一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置。


背景技术：

2.氨基酸有机肥是含有氨基酸类物质的肥料，氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，有易于被作物吸收的特点；亦有提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的功能，补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收。增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖。
3.为了制造出大小均匀的有机肥颗粒，需用到造粒装置。
4.现有的造粒装置，结构单一，在有机肥造粒过程中，造粒刀长时间使用，容易损坏，不便于更换，增加了一定的拆卸成本，严重时会造成有机肥颗粒大小不均与，影响其使用效果，为了减少工作人员拆卸的劳动强度，提高造粒质量，现提出一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置，包括水平放置的造粒箱，所述造粒箱内壁顶端固定连接有水平放置的加热筒，且加热筒内设有有机肥粉碎组件，所述造粒箱相向一侧内壁分别固定连接有倾斜放置的第二导料板和第一导料板，两个所述第一导料板顶端固定连接有同一个水平放置的挤压箱，且挤压箱外壁一侧设有造粒组件，所述造粒箱外壁一侧设有用于固定造粒组件的限位组件，且造粒箱顶端远离限位组件一侧设有导风组件，所述造粒箱外壁靠近导风组件一侧设有驱动组件，且驱动组件分别与造粒组件和有机肥粉碎组件形成传动配合。
8.进一步的，所述造粒箱顶端远离导风组件一侧开有进料口，且进料口内螺接有水平放置的密封盖，所述挤压箱顶端两侧靠近两个第二导料板位置处均开有导料口，且挤压箱外壁靠近造粒组件一侧开有若干个呈矩形阵列分布的造粒口，所述造粒箱外壁靠近造粒口一侧开有若干个呈矩形阵列分布的筛孔，所述加热筒底端两侧均开有若干个呈矩形阵列分布的过滤孔。
9.进一步的，所述有机肥粉碎组件包括水平放置的转轴，所述转轴内部呈中空结构，且转轴表面开有若干个呈环形阵列分布的通孔，所述转轴与加热筒内壁转动连接，且转轴表面中部套设有水平放置的绞龙叶片，所述绞龙叶片与转轴之间通过螺栓固定连接，所述转轴两端靠近绞龙叶片位置处固定连接有若干个呈线性分布的粉碎刀，所述绞龙叶片表面开有若干个过滤孔。
10.进一步的，所述导风组件包括水平放置的热风机，所述热风机与造粒箱外壁顶端固定连接，且热风机出风口螺接有水平放置的导风管，所述导风管远离热风机一端固定连接有竖直放置的旋转接头，且旋转接头与导风管内部相连通。
11.进一步的，所述驱动组件包括竖直放置的两个传动轮和水平放置的支架，两个所述传动轮均与造粒箱外壁一侧靠近热风机位置处转动连接，且两个传动轮之间套设有同一个竖直放置的传动带，所述支架穿过传动带与造粒箱外壁固定连接，且支架顶端固定连接有水平放置的驱动电机，所述驱动电机输出轴分别与其中一个靠近导风管位置处的传动轮和转轴固定连接，且驱动电机远离输出轴一端与旋转接头固定连接。
12.进一步的，所述造粒组件包括水平放置的丝杆，所述丝杆一端穿过其中一个远离驱动电机位置处的传动轮、造粒箱和挤压箱固定连接有水平放置的多棱杆，且多棱杆表面套设有水平放置的横杆，所述横杆外壁两侧均固定连接有竖直放置的造粒刀，且横杆远离造粒刀一端穿过造粒箱固定连接有竖直放置的法兰轴承，所述法兰轴承远离多棱杆一侧通过螺栓固定连接有竖直放置的长条，两个所述造粒刀与挤压箱外壁接触，所述丝杆表面套设有竖直放置的挤压块，且挤压块与挤压箱相适配。
13.进一步的，所述热风机和驱动电机均连有开关，且开关连有电源线。
14.进一步的，所述限位组件包括水平放置的两个定位销，两个所述定位销一均穿过长条与造粒箱外壁卡接。
15.进一步的，所述限位组件包括水平放置的两个固定杆和两个长形口，两个所述长形口开设在造粒箱外壁靠近横杆位置处，两个所述固定杆一端均穿过长形口与长条固定连接，且两个固定杆另一端均固定连接有竖直放置的限位块，两个所述限位块的长宽度均小于长形口的长宽度。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置限位组件，方便地造粒刀的拆卸，减少了维修的费用和时间，配合设置的造粒组件，可以得到大小均匀的有机肥颗粒，提高造粒质量，结合设置的驱动组件，实现自动造粒，提高造粒工作的安全性和便捷性。
18.2.通过设置导风组件，可以去除有机肥中含有的水分，避免其结块，提高了造粒的效果，配合设置的若干个通孔，扩大了热风与有机肥的接触，加快水分的蒸发，实现快速且充分的干燥，结合设置的密封盖，减少热风的流失量。
19.3.通过设置有机肥粉碎组件和过滤孔，可以全面且均匀的粉碎有机肥，使得结块的有机肥细化，有助于生成颗粒状的有机肥，保证了其质量，提高使用的效果，配合设置的第一导料板和第二导料板，方便有机肥的快速收集，提高了工作效率，结合设置的若干个筛孔，可以筛选出符合需求的有机肥颗粒。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置实施例1的平面剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置包含实施例1的
造粒组件的局部立体爆炸结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置实施例1a的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置实施例1造粒箱的局部侧视结构示意图；
25.图6为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置实施例2的平面剖视结构示意图；
26.图7为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置实施例2b的放大结构示意图；
27.图8为本实用新型提出的一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置实施例2造粒箱的局部侧视结构示意图。
28.图中：1、加热筒；2、绞龙叶片；3、造粒箱；4、转轴；5、热风机；6、导风管；7、驱动电机；8、旋转接头；9、支架；10、传动带；11、传动轮；12、挤压块；13、第一导料板；14、挤压箱；15、丝杆；16、造粒刀；17、横杆；18、定位销；19、长条；20、法兰轴承；21、多棱杆；22、第二导料板；23、粉碎刀；24、固定杆；25、限位块；26、长形口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-5，一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置，包括水平放置的造粒箱3，造粒箱3内壁顶端通过螺栓固定连接有水平放置的加热筒1，且加热筒1内设有有机肥粉碎组件，造粒箱3相向一侧内壁分别通过螺栓固定连接有倾斜放置的第二导料板22和第一导料板13，两个第一导料板13顶端通过螺栓固定连接有同一个水平放置的挤压箱14，且挤压箱14外壁一侧设有造粒组件，造粒箱3外壁一侧设有用于固定造粒组件的限位组件，且造粒箱3顶端远离限位组件一侧设有导风组件，造粒箱3外壁靠近导风组件一侧设有驱动组件，且驱动组件分别与造粒组件和有机肥粉碎组件形成传动配合，优选的，造粒箱3顶端远离导风组件一侧开有进料口，且进料口内螺接有水平放置的密封盖，挤压箱14顶端两侧靠近两个第二导料板22位置处均开有导料口，且挤压箱14外壁靠近造粒组件一侧开有若干个呈矩形阵列分布的造粒口，造粒箱3外壁靠近造粒口一侧开有若干个呈矩形阵列分布的筛孔，加热筒1底端两侧均开有若干个呈矩形阵列分布的过滤孔，为了提高有机肥的品质，有机肥粉碎组件包括水平放置的转轴4，转轴4内部呈中空结构，且转轴4表面开有若干个呈环形阵列分布的通孔，转轴4与加热筒1内壁转动连接，且转轴4表面中部套设有水平放置的绞龙叶片2，绞龙叶片2与转轴4之间通过螺栓通过螺栓固定连接，转轴4两端靠近绞龙叶片2位置处通过螺栓固定连接有若干个呈线性分布的粉碎刀23，绞龙叶片2表面开有若干个过滤孔，通过设置有机肥粉碎组件和过滤孔，可以全面且均匀的粉碎有机肥，使得结块的有机肥细化，有助于生成颗粒状的有机肥，保证了其质量，提高使用的效果，配合设置的第一导料板和第二导料板，方便有机肥的快速收集，提高了工作效率，结合设置的若干个筛孔，可以筛选出符合
需求的有机肥颗粒，优选的，导风组件包括水平放置的热风机5，热风机5与造粒箱3外壁顶端通过螺栓固定连接，且热风机5出风口螺接有水平放置的导风管6，导风管6远离热风机5一端通过螺栓固定连接有竖直放置的旋转接头8，且旋转接头8与导风管6内部相连通，通过设置导风组件，可以去除有机肥中含有的水分，避免其结块，提高了造粒的效果，配合设置的若干个通孔，扩大了热风与有机肥的接触，加快水分的蒸发，实现快速且充分的干燥，结合设置的密封盖，减少热风的流失量，进一步的，驱动组件包括竖直放置的两个传动轮11和水平放置的支架9，两个传动轮11均与造粒箱3外壁一侧靠近热风机5位置处转动连接，且两个传动轮11之间套设有同一个竖直放置的传动带10，支架9穿过传动带10与造粒箱3外壁通过螺栓固定连接，且支架9顶端通过螺栓固定连接有水平放置的驱动电机7，驱动电机7输出轴分别与其中一个靠近导风管6位置处的传动轮11和转轴4通过螺栓固定连接，且驱动电机7远离输出轴一端与旋转接头8通过螺栓固定连接，为了制造出呈颗粒状的有机肥，造粒组件包括水平放置的丝杆15，丝杆15一端穿过其中一个远离驱动电机7位置处的传动轮11、造粒箱3和挤压箱14通过螺栓固定连接有水平放置的多棱杆21，且多棱杆21表面套设有水平放置的横杆17，横杆17外壁两侧均通过螺栓固定连接有竖直放置的造粒刀16，且横杆17远离造粒刀16一端穿过造粒箱3通过螺栓固定连接有竖直放置的法兰轴承20，法兰轴承20远离多棱杆21一侧通过螺栓通过螺栓固定连接有竖直放置的长条19，两个造粒刀16与挤压箱14外壁接触，丝杆15表面套设有竖直放置的挤压块12，且挤压块12与挤压箱14相适配，进一步的，热风机5和驱动电机7均连有开关，且开关连有电源线，优选的，限位组件包括水平放置的两个定位销18，两个定位销18一均穿过长条19与造粒箱3外壁卡接，通过设置限位组件，方便地造粒刀的拆卸，减少了维修的费用和时间，配合设置的造粒组件，可以得到大小均匀的有机肥颗粒，提高造粒质量，结合设置的驱动组件，实现自动造粒，提高造粒工作的安全性和便捷性。
32.本实施例的工作原理：首先，打开密封盖，倒入有机肥，接通热风机5和驱动电机7的电源，之后，启动驱动电机7，带动粉碎刀23转动，实现结块有机肥的粉碎，得到更细腻的有机肥，并控制驱动电机7正反转动，利用绞龙叶片2推动有机肥，往复运动，能更加全面且均匀的粉碎有机肥，提高其质量，粉碎的同时，打开热风机5，将热风吹入l型导风管6内，再通过旋转接头8进入转轴4内，在若干个通孔的配合下，实现有机肥的快速干燥，符合要求的有机肥经过过滤孔，在第二导料板22的作用下，落入挤压箱14内，启动驱动电机7，通过传动带10，带动丝杆15转动，进而推动挤压块12左移，将有机肥料从造粒口挤出，同时，丝杆15带动造粒刀16旋转，将从造粒口挤出的有机肥，切割成颗粒状的有机肥，再通过第一导料板13，从筛孔内排出，当造粒刀16长时间使用，为了对其进行更换，取下定位销18，左移并转动长条19，使得横杆17与多棱杆21脱离，实现造粒刀16的更换。
33.实施例2
34.参照图1、6、7、8，一种用于生产氨基酸有机肥的造粒装置本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，限位组件包括水平放置的两个固定杆24和两个长形口26，两个长形口26开设在造粒箱3外壁靠近横杆17位置处，两个固定杆24一端均穿过长形口26与长条19通过螺栓固定连接，且两个固定杆24另一端均通过螺栓固定连接有竖直放置的限位块25，两个限位块25的长宽度均小于长形口26的长宽度，通过设置限位组件，方便地造粒刀的拆卸，减少了维修的费用和时间。
35.本实施例的工作原理：首先，打开密封盖，倒入有机肥，接通热风机5和驱动电机7的电源，之后，启动驱动电机7，带动粉碎刀23转动，实现结块有机肥的粉碎，得到更细腻的有机肥，并控制驱动电机7正反转动，利用绞龙叶片2推动有机肥，往复运动，能更加全面且均匀的粉碎有机肥，提高其质量，粉碎的同时，打开热风机5，将热风吹入l型导风管6内，再通过旋转接头8进入转轴4内，在若干个通孔的配合下，实现有机肥的快速干燥，符合要求的有机肥经过过滤孔，在第二导料板22的作用下，落入挤压箱14内，启动驱动电机7，通过传动带10，带动丝杆15转动，进而推动挤压块12左移，将有机肥料从造粒口挤出，同时，丝杆15带动造粒刀16旋转，将从造粒口挤出的有机肥，切割成颗粒状的有机肥，再通过第一导料板13，从筛孔内排出，当造粒刀16长时间使用，为了对其进行更换，转动长条19，使得限位块25脱离长形口，实现造粒刀16的更换。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。