涂料过滤机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是涂料过滤机构。


背景技术：

2.涂料是涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰功能的一类材料，若是涂料原材料中含有大的颗粒杂质会影响混合物的混合均匀度，从而影响涂布的效果，因此涂料过滤是一项重要的步骤。
3.现有技术中，对涂料进行过滤的方法一般都是将涂料直接倒入过滤箱的内部，通过过滤箱内部的过滤网板对涂料进行过滤。
4.但是这种过滤机构在长时间对涂料进行过滤时，较多的杂质容易堆积在网板的表面，从而造成网孔堵塞的现象，同时由于网板一般固定在过滤箱的内部，不便于工作人员对过滤网板进行清理，此外在过滤过程中，涂料粉末容易贴附在过滤箱的内壁上，从而造成原料浪费现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供涂料过滤机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.涂料过滤机构，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设有进料口，所述过滤箱的另一侧设有出料口，所述过滤箱的内部活动连接有网板，所述网板的一端设有夹持部，所述网板的另一端设有震动组件，所述网板远离出料口的一侧设有清理机构；
8.所述夹持部用于对网板的夹持以控制网板进出过滤箱；
9.所述震动组件用于带动网板往复震动，从而避免网孔被堵塞的现象；
10.所述清理机构用于对过滤箱的内壁进行清理，从而避免原料的浪费。
11.进一步的：所述夹持部包括移动块，所述移动块贯穿过滤箱的侧壁并与其滑动连接，所述移动块的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有呈相对分布的固定板，所述固定板通过第一弹簧与凹槽相连接，所述凹槽的其中一侧贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓还贯穿网板。
12.进一步的：所述移动块位于过滤箱外部一端的两侧均设有连接板，所述连接板通过第二螺栓固定连接在过滤箱的侧壁上。
13.进一步的：所述网板远离移动块的一端、过滤箱的内壁上设有限位槽，所述限位槽的内部设有第一磁铁，所述第一磁铁通过第二弹簧与限位槽滑动连接，所述网板远离移动块的一端设有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
14.进一步的：所述震动组件包括设置在过滤箱外部的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿过滤箱的侧壁并与其转动连接，所述第一转动杆上设有用于挤压网板的凸轮。
15.进一步的：所述网板远离出料口的一侧设有设有相对分布的第一支撑板以及第二
支撑板，所述第二支撑板与过滤箱的内壁固定连接，所述第一支撑板通过第三弹簧与第二支撑板活动连接。
16.进一步的：所述清理机构包括设置在过滤箱外部的第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿过滤箱并与其转动连接，所述第二转动杆上设有第一连杆，所述第一连杆通过第四弹簧连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二转动杆的一端设有刮杆。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：涂料过滤机构，本装置通过过滤箱内部的网板对涂料进行过滤，在过滤的过程中通过震动组件带动网板往复震动，从而避免了网孔被杂质堵塞的现象，通过清理机构对过滤箱的内壁进行清洁，有效的避免了涂料粉末贴附在过滤箱内壁上的现象，避免了浪费，当网板上的杂质过多时，通过夹持部将网板抽出到过滤箱的外部，便于工作人员对网板进行清洗。
附图说明
18.图1为涂料过滤机构整体结构正视图。
19.图2为涂料过滤机构移动块连接正视图。
20.图3为涂料过滤机构第一支撑板连接左视图。
21.图中：1-进料口、2-第二电机、3-第二转动杆、4-第一连杆、5-第二连杆、6-限位槽、7-第二弹簧、8-第二磁铁、9-第一磁铁、10-第一电机、11-第一转动杆、12-凸轮、13-出料口、14-第四弹簧、15-刮杆、16-移动块、17-网板、18-第一支撑板、19-第三弹簧、20-第二支撑板、21-连接板、22-第二螺栓、23-第一螺栓、24-让位槽、25-凹槽、26-第一弹簧、27-固定板、28-通道、29-过滤箱。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.在本实施例中，请参阅图1，涂料过滤机构，包括过滤箱29，所述过滤箱29的一侧设有进料口1，所述过滤箱29的另一侧设有出料口13，所述过滤箱29的内部活动连接有网板17，所述网板17的一端设有夹持部，所述网板17的另一端设有震动组件，所述网板17远离出料口13的一侧设有清理机构；
25.所述夹持部用于对网板17的夹持以控制网板17进出过滤箱29；
26.所述震动组件用于带动网板17往复震动，从而避免网孔被堵塞的现象；
27.所述清理机构用于对过滤箱29的内壁进行清理，从而避免原料的浪费。
28.在本实施例中，本装置在对涂料进行过滤时，将涂料从进料口1倒入到过滤箱29的内部，通过过滤箱29内部的网板17对涂料进行过滤，过滤后的涂料从出料口13排出，在过滤的过程中通过震动组件带动网板17往复震动，从而避免了网孔被杂质堵塞的现象，通过清理机构对过滤箱29的内壁进行清洁，有效的避免了涂料粉末贴附在过滤箱29内壁上的现象，避免了浪费，当网板17上的杂质过多时，通过夹持部将网板17抽出到过滤箱29的外部，
便于工作人员对网板17进行清洗。
29.在另一个实施例中，请参阅图2，所述夹持部包括移动块16，所述移动块16贯穿过滤箱29的侧壁并与其滑动连接，所述移动块16的内部设有凹槽25，所述凹槽25的内部设有呈相对分布的固定板27，所述固定板27通过第一弹簧26与凹槽25相连接，所述凹槽25的其中一侧贯穿有第一螺栓23，所述第一螺栓23还贯穿网板17。
30.在本实施例中，在对网板17进行固定时，将网板17的其中一端放置在凹槽25的内部，通过第一弹簧26以及固定板27对网板17进行夹持，从而完成初步固定，然后将第一螺栓23贯穿到网板17的内部，其中第一螺栓23与移动块16为螺纹连接，网板17的内部设有通道28，第一螺栓23贯穿通道28，通过通道28的设置能够使网板17在震动组件的作用下上下运动，此外移动块16的外部设有让位槽24，第一螺栓23的凸起部位位于让位槽24的内部，通过让位槽24的设置避免了第一螺栓23凸起部位对移动块16移动时的干涉，当网板17固定完毕时，通过移动块16将网板17插入到过滤箱29的内部即可，方便工作人员对网板17的清洗或者更换。
31.在另一个实施例中，请参阅图2，所述移动块16位于过滤箱29外部一端的两侧均设有连接板21，所述连接板21通过第二螺栓22固定连接在过滤箱29的侧壁上。
32.在本实施例中，当网板17插入到过滤箱29的内部时，通过第二螺栓22将连接板21固定在清洗箱的外壁上，从而提高了移动块16的稳定性能。
33.在另一个实施例中，请参阅图1，所述网板17远离移动块16的一端、过滤箱29的内壁上设有限位槽6，所述限位槽6的内部设有第一磁铁9，所述第一磁铁9通过第二弹簧7与限位槽6滑动连接，所述网板17远离移动块16的一端设有与第一磁铁9相互吸引的第二磁铁8。
34.在本实施例中，当网板17插入到清洗箱的内部时，第一磁铁9与第二磁铁8会相互吸引，从而提高了网板17的稳定性能，其中第一磁铁9位于限位槽6内部并通过第二弹簧7与限位槽6滑动连接，够使第一磁铁9随着网板17的上下运动而运动。
35.在另一个实施例中，请参阅图1，所述震动组件包括设置在过滤箱29外部的第一电机10，所述第一电机10的输出端设有第一转动杆11，所述第一转动杆11贯穿过滤箱29的侧壁并与其转动连接，所述第一转动杆11上设有用于挤压网板17的凸轮12。
36.在本实施例中，在对涂料进行过滤时，启动第一电机10，第一电机10通过第一转动杆11带动凸轮12转动，通过凸轮12对网板17进行挤压，从而网板17的上下运动，进而完成网板17的震动，能够有效的避免网孔被杂质堵塞的现象。
37.在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述网板17远离出料口13的一侧设有设有相对分布的第一支撑板18以及第二支撑板20，所述第二支撑板20与过滤箱29的内壁固定连接，所述第一支撑板18通过第三弹簧19与第二支撑板20活动连接。
38.在本实施例中，网板17在震动过程中，通过第一支撑板18与第三弹簧19对网板17进行弹性支撑，极大的提高了网板17在震动时的稳定性能。
39.在另一个实施例中，请参阅图1，所述清理机构包括设置在过滤箱29外部的第二电机2，所述第二电机2的输出端设有第二转动杆3，所述第二转动杆3贯穿过滤箱29并与其转动连接，所述第二转动杆3上设有第一连杆4，所述第一连杆4通过第四弹簧14连接有第二连杆5，所述第二连杆5远离第二转动杆3的一端设有刮杆15。
40.在本实施例中，在对涂料进行过滤时，通过第二电机2带动第二转动杆3转动，第二
转动杆3通过第一连杆4、第四弹簧14以及第二连杆5带动刮杆15转动，通过刮杆15对过滤箱29的内壁进行清洗，从而使贴附在过滤箱29内壁上的涂料粉末掉落到网板17的上表面，颗粒较小的粉末直接从网孔落下，颗粒较大的粉末则在网板17取出的时候，被工作人员收集，其中第四弹簧14的设置对刮杆15起到了一个缓冲作用，避免了刮杆15与过滤箱29内壁的刚性接触对过滤箱29内壁造成的损伤。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。