一种涂布机的胶厚调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种涂布机的胶厚调节装置。


背景技术：

2.目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，在涂上胶水之后，再使用橡胶刮刀将胶水刮至平整状态。
3.现有的涂布机在工作时，使薄膜纸张等经过涂布头下方的工作台，通过调整涂布头高度实现调整涂胶厚度的目的，然而薄膜市场存在无法贴紧工作台的现象，导致力涂布头的距离也会发生变化，会导致胶水涂抹较少的情况发生，最终也会导致刮刀对胶水刮平效果检查，影响涂抹胶水的厚度和质量。因此，我们提出一种涂布机的胶厚调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布机的胶厚调节装置，通过在竖板的左侧安装有可转动的压辊，工作时可以使薄膜穿过其下方，使薄膜被压紧贴合在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，使得胶水的涂抹量均匀不变，保证最后胶水被刮平时的厚度均匀，此外压力传感器的设置可以测得涂胶时的压力大小，方便判断涂胶机工作状态，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机的胶厚调节装置，包括竖板和安装板，所述竖板和安装板均为两个，且竖板垂直固定在安装板的上方；
6.前端所述竖板和后端所述竖板的左侧下方均连接有固定板，且前后端的固定板之间安装有可转动的压辊，所述竖板内侧靠右的表面竖向开设有板槽，前端竖板和后端竖板之间的板槽内竖向置有调整板，板槽内竖向安装有可转动的丝杆，且丝杆贯穿至竖板上方，调整板两侧的下方和下方表面均固定有螺筒，且螺筒通过旋接的方式套置在丝杆外圈，所述调整板的内部横向设置有卡槽，卡槽内卡置有压板，且压板与卡槽之间固定有压力传感器，压力传感器为三个，所述压板的底部固定有橡胶刮刀，且橡胶刮刀贯穿至调整板的下方，丝杆的顶部焊接固定有螺块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖板的前端表面设置有刻度线，且刻度线竖向设置在竖板的前端表面。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板的表面两侧开设有安装孔，且每个安装板上均开设有两个安装孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆通过轴承可转动的安装在板槽内部，且轴承嵌入在板槽内侧的竖板内部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器与涂布机的控制电脑电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的涂布机的胶厚调节装置，通过在竖板的左侧安装有可转动的压辊，工作时可以使薄膜穿过其下方，使薄膜被压紧贴合在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，使得胶水的涂抹量均匀不变，保证最后胶水被刮平时的厚度均匀，此外压力传感器的设置可以测得涂胶时的压力大小，方便判断涂胶机工作状态。
13.2.本实用新型的涂布机的胶厚调节装置，通过使竖板的前端表面设置有刻度线，且刻度线竖向设置在竖板的前端表面，在通过转动丝杆改变调整板高度时，可以方便的通过刻度线调整高度。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型涂布机的胶厚调节装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型涂布机的胶厚调节装置的调整板与竖板连接结构示意图；
17.图3为本实用新型涂布机的胶厚调节装置的橡胶刮刀与调整板连接结构示意图。
18.图中：1、竖板；2、安装板；3、压辊；4、固定板；5、安装孔；6、刻度线；7、调整板；8、橡胶刮刀；9、板槽；10、螺块；11、丝杆；12、螺筒；13、卡槽；14、压力传感器；15、压板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机的胶厚调节装置，包括竖板1和安装板2，所述竖板1和安装板2均为两个，且竖板1垂直固定在安装板2的上方；
23.前端所述竖板1和后端所述竖板1的左侧下方均连接有固定板4，且前后端的固定板4之间安装有可转动的压辊3，所述竖板1内侧靠右的表面竖向开设有板槽9，前端竖板1和后端竖板1之间的板槽9内竖向置有调整板7，板槽9内竖向安装有可转动的丝杆11，且丝杆11贯穿至竖板1上方，调整板7两侧的下方和下方表面均固定有螺筒12，且螺筒12通过旋接的方式套置在丝杆11外圈，所述调整板7的内部横向设置有卡槽13，卡槽13内卡置有压板15，且压板15与卡槽13之间固定有压力传感器14，压力传感器14为三个，所述压板15的底部固定有橡胶刮刀8，且橡胶刮刀8贯穿至调整板7的下方，丝杆11的顶部焊接固定有螺块10。
24.本实施例中(请参阅图1、图2和图3)通过在竖板1的左侧安装有可转动的压辊3，工
作时可以使薄膜穿过其下方，使薄膜被压紧贴合在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，使得胶水的涂抹量均匀不变，保证最后胶水被刮平时的厚度均匀，此外压力传感器14的设置可以测得涂胶时的压力大小，方便判断涂胶机工作状态。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述竖板1的前端表面设置有刻度线6，且刻度线6竖向设置在竖板1的前端表面，通过使竖板1的前端表面设置有刻度线6，且刻度线6竖向设置在竖板1的前端表面，在通过转动丝杆11改变调整板7高度时，可以方便的通过刻度线6调整高度。
26.本实施例中(请参阅图1)，所述安装板2的表面两侧开设有安装孔5，且每个安装板2上均开设有两个安装孔5，通过安装孔5可以使螺栓贯穿而过，实现对安装板2的固定安装。
27.本实施例中(请参阅图2)，所述丝杆11通过轴承可转动的安装在板槽9内部，且轴承嵌入在板槽9内侧的竖板1内部，通过轴承实现对丝杆11的可转动安装。
28.本实施例中(请参阅图2)，所述压力传感器14与涂布机的控制电脑电性连接，通过涂布机的控制电脑接收压力传感器14的数据。
29.需要说明的是，本实用新型为一种涂布机的胶厚调节装置，包括竖板1、安装板2、压辊3、固定板4、安装孔5、刻度线6、调整板7、橡胶刮刀8、板槽9、螺块10、丝杆11、螺筒12、卡槽13、压力传感器14、压板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，将前端和后端竖板1的安装板2贴附在工作台的表面，然后使用螺栓贯穿安装孔5将安装板2和竖板1安装固定，拧动前端和后端的螺块10，使其带动丝杆11转动，进而可以在螺筒12的作用下，对调整板7的高度进行调节，使底部的橡胶刮刀8位于需要的高度上，可以将胶水均匀刮平，涂胶时，使待涂胶的薄膜或者其他材料从压辊3的下方穿过，使涂胶头位于压辊3和调整板7之间，压辊3可以将薄膜压紧贴附在工作台表面，保证经过涂胶头下方的薄膜距离始终不变，然后涂胶头将胶水涂覆在薄膜表面，之后再经过调整板7下方，被其下方的橡胶刮刀8将胶水刮平，刮平的过程中，压力传感器14可以检测刮平时的压力大小，可以判断博膜表面的涂胶情况，在数据异常时方便及时检查，排除涂胶机的不正常工作状态。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。