一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构的制作方法

1.本实用涉及喷涂机构应用技术领域，具体为一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点。高炉耐火材料在喷补过程中，因高炉内温度达到300℃左右，人无法进入到高炉内进行施工，且高炉的直径从4米到13米不等。一款代替人工且能一次完成喷补作业的设备对高炉修复的高炉喷补机器人非常重要，在高炉喷补机器人在对高炉进行修复过程中无限回转，需将耐火材料和压缩空气和促凝剂输送到指定位置，因此需开发一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，设计巧妙，使用方便，保证高炉喷补机器人在喷补作业过程中的无限回转，且耐火材料、压缩空气能输送到指定位置。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括旋转接头，旋转接头包括定子和转子，转子的底部设置有输送管路，输送管路包括第一泵管，第二泵管、泵弯管、第一软泵管、泵管、喷头、第二软泵管、第一风管、第二风管；第一泵管设置在转子的底部，第一泵管的末端与第二泵管连接后与泵弯管连接，泵弯管的一端与第一软泵管后与泵弯管、泵管连接，泵管的侧端设置有喷头、泵管的上端通过第二风管连接后与转子连接形成一个封闭回路。
5.进一步的，第一泵管和第二泵管均设置为l型dn50泵管。
6.进一步的，泵弯管设置为dn45型，第一软泵管设置为dn38型，泵管设置为dn38型，第二软泵管设置为dn50型。
7.进一步的，定子和转子上设置有x1通道、x2通道，其中x1通道为垂直直通通道且为耐火材料通道，x1通道的上下端分别与第二软泵管和第一泵管连通；x2通道为环形通道，x2通道为压缩空气及促凝剂通道；x2通道的两端与第一风管、第二风管连通。
8.进一步的，转子和定子的中间装有轴承，轴承的上端设置有轴承压盖，定子的上方设置有盖板且通过螺栓连接，盖板与x1通道之间设有密封圈；x1通道从顶部直通底部，沿着轴心旋转；x2通道至x6通道与定子之间设置有环形槽，且与设置在转子上的u型通道连接。
9.进一步的，转子的底部设置有法兰盘。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，设计巧妙，使用方便，保证高炉喷补机器人在喷补作业过程中的无限回转，且耐火材料、压缩空气能输送到指定位置。
附图说明
11.图1为本实用新型结构的正视图。
12.图2为本实用新型结构中旋转接头的正视图。
13.图3为本实用新型结构中旋转接头的俯视图。
14.图4为本实用新型结构中旋转接头的剖视图。
15.图中所述文字标注表示为：4、旋转接头；41、转子；42、定子；43、轴承；44、轴承压盖；45、盖板；46、密封圈；47、垂直直通通道；48、环形槽；49、u型通道；42-1、法兰盘；7、输送管路；71、第一泵管；72、第二泵管；73、泵弯管；74、第一软泵管；75、泵管；76、喷头；77、第二软泵管；781、第一风管；782、第二风管。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
17.如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括旋转接头4，旋转接头4包括定子42和转子41，转子41的底部设置有输送管路7，输送管路7包括第一泵管71，第二泵管72、泵弯管73、第一软泵管74、泵管75、喷头76、第二软泵管77、第一风管781、第二风管782；第一泵管71设置在转子41的底部，第一泵管71的末端与第二泵管72连接后与泵弯管73连接，泵弯管73的一端与第一软泵管74后与泵弯管73、泵管75连接，泵管75的侧端设置有喷头76、泵管75的上端通过第二风管782连接后与转子41连接形成一个封闭回路。
18.优选的，第一泵管71和第二泵管72均设置为l型dn50泵管。
19.优选的，泵弯管73设置为dn45型，第一软泵管74设置为dn38型，泵管75设置为dn38型，第二软泵管77设置为dn50型。
20.如图2-3，定子42和转子41上设置有x1通道、x2通道，其中x1通道为垂直直通通道47且为耐火材料通道，x1通道的上下端分别与第二软泵管77和第一泵管71连通；x2通道为环形通道，x2通道为压缩空气及促凝剂通道；x2通道的两端与第一风管781、第二风管782连通。
21.如图4所示，转子41和定子42的中间装有轴承43，轴承43的上端设置有轴承压盖44，定子42的上方设置有盖板45且通过螺栓连接，盖板45与x1通道之间设有密封圈46；x1通道从顶部直通底部，沿着轴心旋转；x2通道至x6通道与定子42之间设置有环形槽48，且与设置在转子41上的u型通道49连接，保证设备在旋转时各通道保持畅通。
22.如图4所示，转子41的底部设置有法兰盘42-1，最终将所有需要输送的材料从法兰盘42-1输出。
23.具体使用时，耐火材料从第二软泵管77输送过来，通过旋转接头4的x1通道输送到第一泵管71，最终从喷头76喷出。压缩空气和促凝剂通过第一风管781输送过来，通过旋转接头4的x2通道从风管782输送到泵管75，同耐火材料一同从喷头76喷出。
24.其中x2通道、x3通道、x4通道、x5通道和x6通道，其中x1通道为垂直直通通道7且为耐火材料通道，x2通道至x6通道均为环形通道，x2通道为压缩空气及促凝剂通道，x3和x4伸缩臂驱动马达ab口液压油通道，x5通道为冷却水通道，x6伸缩臂驱动马达泄油口液压油通
道。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，其特征在于，它包括旋转接头(4)，旋转接头(4)包括定子(42)和转子(41)，转子(41)的底部设置有输送管路(7)，输送管路(7)包括第一泵管(71)，第二泵管(72)、泵弯管(73)、第一软泵管(74)、泵管(75)、喷头(76)、第二软泵管(77)、第一风管(781)、第二风管(782)；第一泵管(71)设置在转子(41)的底部，第一泵管(71)的末端与第二泵管(72)连接后与泵弯管(73)连接，泵弯管(73)的一端与第一软泵管(74)后与泵弯管(73)、泵管(75)连接，泵管(75)的侧端设置有喷头(76)、泵管(75)的上端通过第二风管(782)连接后与转子(41)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，其特征在于，第一泵管(71)和第二泵管(72)均设置为l型dn50泵管。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，其特征在于，泵弯管(73)设置为dn45型，第一软泵管(74)设置为dn38型，泵管(75)设置为dn38型，第二软泵管(77)设置为dn50型。4.根据权利要求1所述的一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，其特征在于，定子(42)和转子(41)上设置有x1通道、x2通道，其中x1通道为垂直直通通道(47)且为耐火材料通道，x1通道的上下端分别与第二软泵管(77)和第一泵管(71)连通；x2通道为环形通道，x2通道为压缩空气及促凝剂通道；x2通道的两端与第一风管(781)、第二风管(782)连通。5.根据权利要求4所述的一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，其特征在于，转子(41)和定子(42)的中间装有轴承(43)，轴承(43)的上端设置有轴承压盖(44)，定子(42)的上方设置有盖板(45)且通过螺栓连接，盖板(45)与x1通道之间设有密封圈(46)；x1通道从顶部直通底部，沿着轴心旋转；x2通道至x6通道与定子(42)之间设置有环形槽(48)，且与设置在转子(41)上的u型通道(49)连接。6.根据权利要求4所述的一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，其特征在于，转子(41)的底部设置有法兰盘(42-1)。

技术总结
本实用新型公布了一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，它包括旋转接头，旋转接头包括定子和转子，转子的底部设置有输送管路，输送管路包括第一泵管，第二泵管、泵弯管、第一软泵管、泵管、喷头、第二软泵管、第一风管、第二风管；第一泵管设置在转子的底部，第一泵管的末端与第二泵管连接后与泵弯管连接，泵弯管的一端与第一软泵管后与泵弯管、泵管连接，泵管的侧端设置有喷头、泵管的上端通过第二风管连接后与转子连接。本实用新型提供一种用于高炉喷补设备的旋转喷涂机构，设计巧妙，使用方便，保证高炉喷补机器人在喷补作业过程中的无限回转，且耐火材料、压缩空气能输送到指定位置。压缩空气能输送到指定位置。压缩空气能输送到指定位置。


技术研发人员：谭威 李校民 徐强 谭子剑
受保护的技术使用者：湖南鼎峰机械有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/1/26