一种用于回收处理铝灰铝渣的处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰渣处理技术领域，具体是涉及一种用于回收处理铝灰铝渣的处理设备。


背景技术：

2.在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％；以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。
3.对铝灰铝渣进行回收利用，通常要先对其进行筛分处理，然而目前针对铝灰铝渣进行筛分的装置，筛分效果不理想，并且筛体长期处于同一倾斜角度也容易出现筛孔堵塞等情况，而且随着落入筛中铝灰铝渣的堆积量而降低筛分效率。因此，现需要一种能够优化上述问题的铝灰铝渣筛分回收处理的装置，来解决这一问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于回收处理铝灰铝渣的处理设备。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于回收处理铝灰铝渣的处理设备，包括：装置壳体；所述装置壳体内由上到下等间距设有多组可左右摆动的活动筛板，所述活动筛板中部通过轴杆与装置壳体内壁转动连接，且装置壳体左右两侧侧壁与活动筛板所对应一端的摆动最低点位置对应处设有条形导孔，装置壳体顶部、底部分别对应设有加料口、出料口；
6.位于所述条形导孔的装置壳体上设有用于破碎未过筛铝灰铝渣的破碎桶，所述破碎桶内置有破碎杆且破碎杆的杆体两端贯穿破碎桶侧壁，所述破碎桶下底面筛网处设有用于延伸至装置壳体内的导管；
7.各个活动筛板下方左右两侧各设有一组用于驱动活动筛板进行左右摆动的凸轮组件，所述凸轮组件包括凸轮和凸轮杆，所述凸轮杆贯穿装置壳体前后两侧侧壁，所述凸轮套设于凸轮杆中部且两组凸轮组件的凸轮摆放位置呈中心对称设置；
8.所述凸轮杆一端与位于同侧的破碎杆一端通过分别套设的齿轮进行啮合传动，且破碎杆另一端设有驱动电机进行驱动，所述驱动电机与装置壳体固定连接。
9.进一步地，所述凸轮杆、破碎杆上所套设齿轮分别为减速大齿轮、减速小齿轮。通过凸轮杆上加装减速大齿轮，破碎杆加装减速小齿轮，可以有效的协调因凸轮组件驱动转速相对较慢，破碎桶驱动转速相对较快的问题，从而达到驱动电机同时驱动的作用效果。
10.进一步地，所述凸轮杆、破碎杆设置齿轮的一侧还设有用于安全防护的防护罩，所述防护罩与装置壳体通过螺栓可拆卸连接。通过设置防护罩能够有效避免因裸露的齿轮对操作人员等造成意外伤害，同时也避免杂物进入齿轮之间影响传动效果。
11.进一步地，位于所述条形导孔下沿位置对应处的装置壳体内设有用于连接弹性带的固定条，且所述弹性带另一端与所对应活动筛板端处连接。通过弹性带的设置，可以避免
在活动筛板左右摆动时，使铝灰铝渣未通过破碎桶落入下一级而影响筛分。
12.进一步地，各个所述驱动电机的驱动转速相同。通过同步转速控制各组活动筛板的摆动频率相同，从而提高筛分效果。
13.进一步地，所述活动筛板设有由中心向两端延伸的斜坡。通过设置斜坡可以提高活动筛板摆动至最低点时将未过筛的铝灰铝渣送入破碎桶进行破碎。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型处理设备利用可以左右摆动的活动筛板进行铝灰铝渣筛分，相对于固定斜度的筛板进行筛分，可以有效提高铝灰铝渣的过筛效率。
16.(2)本实用新型处理设备利用破碎桶以及凸轮组件进行同步驱动，可以实现对破碎桶驱动的同时带动活动筛板进行左右摆动，降低了电机设置数量，同时简化了设备检修的工序。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图前侧视角。
18.图2是本实用新型的整体结构示意图后侧视角。
19.图3是本实用新型防护罩后的整体结构示意图后侧视角。
20.图4是本实用新型的装置壳体结构示意图。
21.图5是本实用新型的整体内部结构示意图。
22.图6是本实用新型的破碎桶结构示意图。
23.图7是本实用新型的凸轮组件结构示意图。
24.其中，1-装置壳体、11-条形导孔、12-加料口、13-出料口、14-防护罩、15-固定条、2-活动筛板、3-破碎桶、31-破碎杆、32-筛网、33-导管、34-减速小齿轮、4-凸轮组件、41-凸轮、42-凸轮杆、43-减速大齿轮、5-驱动电机、6-弹性带。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。
26.如图1、2、4、5所示，一种用于回收处理铝灰铝渣的处理设备，包括：装置壳体1；所述装置壳体1内由上到下等间距设有2组可左右摆动15
°
角度的活动筛板2，所述活动筛板2中部通过轴杆与装置壳体1内壁转动连接，且装置壳体1左右两侧侧壁与活动筛板2所对应一端的摆动最低点位置对应处设有条形导孔11，装置壳体1顶部、底部分别对应设有加料口12、出料口13；所述活动筛板2设有由中心向两端延伸的斜坡，通过设置斜坡可以提高活动筛板2摆动至最低点时将未过筛的铝灰铝渣送入破碎桶3进行破碎；
27.如图2、5、6所示，位于所述条形导孔11的装置壳体1上设有用于破碎未过筛铝灰铝渣的破碎桶3，所述破碎桶3内置有破碎杆31且破碎杆31的杆体两端贯穿破碎桶3侧壁，所述破碎桶3下底面筛网32处设有用于延伸至装置壳体1内的导管33；
28.如图5、7所示，各个活动筛板2下方左右两侧各设有一组用于驱动活动筛板2进行左右摆动的凸轮组件4，所述凸轮组件4包括凸轮41和凸轮杆42，所述凸轮杆42贯穿装置壳体1前后两侧侧壁，所述凸轮41套设于凸轮杆42中部且两组凸轮组件4的凸轮41摆放位置呈
中心对称设置；
29.如图5所示，位于所述条形导孔11下沿位置对应处的装置壳体1内设有用于连接弹性带6的固定条15，且所述弹性带6另一端与所对应活动筛板2端处连接，通过弹性带6的设置，可以避免在活动筛板2左右摆动时，使铝灰铝渣未通过破碎桶3落入下一级而影响筛分；
30.如图3所示，所述凸轮杆42一端与位于同侧的破碎杆31一端通过分别套设的齿轮进行啮合传动，所述凸轮杆42、破碎杆31上所套设齿轮分别为减速大齿轮43、减速小齿轮34，所述凸轮杆42、破碎杆31设置齿轮的一侧还设有用于安全防护的防护罩14，所述防护罩14与装置壳体1通过螺栓可拆卸连接。通过设置防护罩14能够有效避免因裸露的齿轮对操作人员等造成意外伤害，同时也避免杂物进入齿轮之间影响传动效果。通过凸轮杆42上加装减速大齿轮43，破碎杆31加装减速小齿轮34，可以有效的协调因凸轮组件4驱动转速相对较慢，破碎桶3驱动转速相对较快的问题，从而达到驱动电机5同时驱动的作用效果。且破碎杆31另一端设有驱动电机5进行驱动，各个所述驱动电机5的驱动转速相同，选用市售电机或对市售电机进行外形调整以适配本装置。通过同步转速控制各组活动筛板2的摆动频率相同，从而提高筛分效果。所述驱动电机5与装置壳体1固定连接。
31.上述处理设备的工作原理为：
32.将铝灰铝渣通过加料口12投入装置壳体1内，通过左右摆动的活动筛板2对铝灰铝渣进行筛分，未过筛的铝灰铝渣落入下落至最低点的破碎桶3内进行破碎，并通过破碎桶3的筛网32筛分后通过导管33导入下一级的活动筛板2中，重复上述步骤；直至筛分处理完成后，处理后铝灰铝渣通过出料口13进行回收；
33.驱动原理：各个驱动电机5同步转速，带动各自对应的破碎桶3的破碎杆31进行转动，破碎杆31与破碎桶3内壁配合对铝灰铝渣进行破碎过筛网32；同时，破碎杆31转动过程中带动减速小齿轮34转动，并带动与其啮合的减速大齿轮43进行转动，通过减速大齿轮43的转动使凸轮杆42以及凸轮41进行转动，通过凸轮41的特性使活动筛板2左右两侧的凸轮(41)周期上顶回落，并且在弹性带6的牵拉下，使其两端交替运动至最低点，本装置示例的活动筛板2的左右摆动角度均为15
°
。