防止袋式过滤器泄漏的装置的制作方法

1.本实用新型涉及多元醇过滤装置技术领域，具体涉及一种防止袋式过滤器泄漏的装置。


背景技术：

2.在采用koh作为催化剂生产聚醚多元醇时，在精制过程中一般通过加入磷酸中和、脱水、成盐过滤工序去除koh。在过滤工序中为了确保产品纯度，防止过滤机滤板损坏造成质量问题，在进入成品储罐排料环节，一般增设袋式过滤器进行安保过滤，有效去除成盐颗粒物。
3.在pop生产的工艺是在聚醚多元醇中引入苯乙烯/丙烯腈等乙烯基聚合单体，并用特殊的聚醚分散剂稳定聚合物颗粒，在生产过程中，有部分单体未进行接枝反应，而是聚合成微小针状颗粒物，成为固体杂质。在下游聚氨酯软泡发泡生产过程中，易造成发泡头的堵塞偏流，使软泡出现有气孔、塌陷、密度不均等问题，严重时造成连续发泡机喷头堵死，生产中断，严重影响海绵的生产。因此pop生产过程中需要对脱除单体的产品进行过滤，去除颗粒物，保证产品品质。一般采用振筛过滤及袋式过滤器。
4.袋式过滤器过滤面积大、物料通过性好、杂质拦截率高、滤网清洗方便，是一种非常适合聚醚多元醇ppg、聚合物多元醇pop生产过滤装置。但由于顶盖与筒体采用的平面密封形式，当压力过高时，容易发生渗料或泄漏，在安全环保上存在一定的隐患，且过滤器内物料不易抽净，不仅浪费物料，也不方便拆卸清理滤网。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是：提供一种防止袋式过滤器泄漏的装置，彻底解决了袋过滤器压力高时泄漏的问题，既保证了安全，又不会对环境产生污染，提高了产品收率。
6.本实用新型所述的防止袋式过滤器泄漏的装置，包括设有凹凸面法兰密封组件的袋式过滤器，所述袋式过滤器的上端连接有进料管线和出料管线，袋式过滤器的顶部设有压力传感器，进料管线上设有控制阀和进料泵，压力传感器与控制阀电性相连；所述袋式过滤器的底部连接抽空管线，抽空管线上设有抽空泵。
7.现有袋式过滤器一般采用平面密封，在过滤器内部压力增大时，平面密封处容易发生渗料或泄漏，在安全环保上存在一定的隐患。将平面密封替换为凹凸面法兰密封大大提高了顶盖与筒体的密封效果，避免了上述情况发生。
8.所述凹凸面法兰密封组件包括设有凹面的过滤器顶盖法兰、设有凸面的过滤器筒体法兰、高强度螺栓、垫圈凹槽和密封垫圈。密封垫圈优选耐高温硅材料o型圈。其中凹凸面密封方式大大增强了筒体和顶盖的密封效果，采用高强度螺栓可以增强法兰密封的紧固力。
9.虽然凹凸面法兰密封组件能够提高顶盖与筒体的密封效果，避免过滤器内压力增
大导致的漏液，但是当过滤器内压力过大时，也会不可避免出现漏液情况。为此，在袋式过滤器的顶部安装压力传感器，通过压力传感器监测袋式过滤器内部压力，当过滤器内部压力超过一定值时，压力传感器联锁控制阀关闭，进料泵停止向过滤器内送料，可以避免过滤器内压力过大而导致漏液。
10.所述袋式过滤器的底部通过抽空管线和抽空泵连接回收料缓存罐。所述回收料缓存罐通过回收料泵连接进料管线。当过滤结束后或者需要对滤网进行清洗时，通过抽空泵可以将过滤器内的剩余物料抽净，储存在回收料缓存罐内，通过回收料泵泵入进料管线进行再次过滤，提高产品收率。
11.所述袋式过滤器为单袋式过滤器或多袋式过滤器，在用于聚醚多元醇ppg、聚合物多元醇pop过滤时，优选为8袋式过滤器。
12.所述防止袋式过滤器泄漏的装置的工作原理如下：
13.将需要过滤的多元醇物料经进料管线通入袋式过滤器中进行过滤，过滤后的多元醇产品从出料管线排出，进行装桶；在过滤过程中，通过压力传感器监测袋式过滤器内部压力，当过滤器内部压力超过一定值(0.5mpa)时，压力传感器联锁控制阀关闭，进料泵停止向过滤器内送料，避免过滤器内压力过大而导致漏液；同时，将原过滤器顶盖与过滤器筒体之间采用的平面密封组件改为凹凸面法兰密封组件，提高密封效果，以避免压力增大、液面上升引起的渗料或泄漏；在过滤结束时，启动抽空泵，抽净过滤器中剩余物料，方便拆卸清理滤网，抽出的物料储存在回收料缓存罐中，达到一定量时通过回收料泵泵入进料管线中，再次过滤后作为产品排出。
14.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过改变顶盖与筒体的密封形式，将容易泄漏的平面密封改为不容易泄漏的凹凸面密封，并采用耐高温硅材料o型圈和高强度螺栓，大大增强了筒体和顶盖的密封效果，避免了过滤器内压力增大引起的渗料或泄漏情况的发生；
16.(2)本实用新型通过安装压力保护装置，当压力高于0.5mpa压力时联锁控制阀关闭，进料泵停止向过滤器内送料，进一步避免过滤器内压力过大而导致漏液，既保证了安全，又不会对环境产生污染；
17.(3)本实用新型在过滤器底部增加抽空管线和抽空泵，便于抽净过滤器中物料，方便拆卸清理滤网，同时提高了产品收率。
附图说明
18.图1是本实用新型防止袋式过滤器泄漏的装置结构示意图；
19.图2是本实用新型袋式过滤器的凹凸面密封法兰结构示意图；
20.图中：1、进料管线；2、控制阀；3、进料泵；4、压力传感器；5、凹凸面法兰密封组件；6、出料管线；7、回收料泵；8、回收料缓存罐；9、抽空泵；10、抽空管线；11、袋式过滤器；501、高强度螺栓；502、过滤器顶盖法兰；503、过滤器筒体法兰；504、垫圈凹槽；505、密封垫圈。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于此。
22.实施例1
23.如图1-2所示，所述的防止袋式过滤器泄漏的装置，包括设有凹凸面法兰密封组件5的袋式过滤器11，所述袋式过滤器11的上端连接有进料管线1和出料管线6，袋式过滤器11的顶部设有压力传感器4，进料管线1上设有控制阀2和进料泵3，压力传感器4与控制阀2电性相连；所述袋式过滤器11的底部连接抽空管线10，抽空管线10上设有抽空泵9。
24.现有袋式过滤器一般采用平面密封，在过滤器内部压力增大时，平面密封处容易发生渗料或泄漏，在安全环保上存在一定的隐患。将平面密封替换为凹凸面法兰密封大大提高了顶盖与筒体的密封效果，避免了上述情况发生。
25.所述凹凸面法兰密封组件5包括设有凹面的过滤器顶盖法兰502、设有凸面的过滤器筒体法兰503、高强度螺栓501、垫圈凹槽504和密封垫圈505。密封垫圈505优选耐高温硅材料o型圈。其中凹凸面密封方式大大增强了筒体和顶盖的密封效果，采用高强度螺栓可以增强法兰密封的紧固力。
26.虽然凹凸面法兰密封组件5能够提高顶盖与筒体的密封效果，避免过滤器内压力增大导致的漏液，但是当过滤器内压力过大时，也会不可避免出现漏液情况。为此，在袋式过滤器11的顶部安装压力传感器4，通过压力传感器4监测袋式过滤器11内部压力，当过滤器内部压力超过一定值时，压力传感器4联锁控制阀2关闭，进料泵3停止向过滤器内送料，可以避免过滤器内压力过大而导致漏液。
27.所述袋式过滤器11的底部通过抽空管线10和抽空泵9连接回收料缓存罐8。所述回收料缓存罐8通过回收料泵7连接进料管线1。当过滤结束后或者需要对滤网进行清洗时，通过抽空泵9可以将过滤器内的剩余物料抽净，储存在回收料缓存罐8内，通过回收料泵7泵入进料管线1进行再次过滤，提高产品收率。
28.所述袋式过滤器11为单袋式过滤器或多袋式过滤器，在用于聚醚多元醇ppg、聚合物多元醇pop过滤时，优选为8袋式过滤器。
29.所述防止袋式过滤器泄漏的装置的工作原理如下：
30.将需要过滤的多元醇物料经进料管线1通入袋式过滤器11中进行过滤，过滤后的多元醇产品从出料管线6排出，进行装桶；在过滤过程中，通过压力传感器4监测袋式过滤器11内部压力，当过滤器内部压力超过一定值(0.5mpa)时，压力传感器4联锁控制阀2关闭，进料泵3停止向过滤器内送料，避免过滤器内压力过大而导致漏液；同时，将原过滤器顶盖与过滤器筒体之间采用的平面密封组件改为凹凸面法兰密封组件5，提高密封效果，以避免压力增大、液面上升引起的渗料或泄漏；在过滤结束时，启动抽空泵9，抽净过滤器中剩余物料，方便拆卸清理滤网，抽出的物料储存在回收料缓存罐8中，达到一定量时通过回收料泵7泵入进料管线1中，再次过滤后作为产品排出。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。