一种废钢破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢破碎技术领域，尤其涉及一种废钢破碎装置。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为铁的叫废铁，统称废钢。废钢在回收后可以经过一系列的步骤生产为可以再次使用的产品，废钢在回收利用时往往需要进行相应的破碎作业，但是由于废钢的形状大小不一，在破碎过程中破碎不彻底，导致破碎效率低且大小不一，对再次利用产生严重的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种废钢破碎装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种废钢破碎装置，包括破碎箱、挤压辊和破碎辊，所述破碎箱的上端开口处设有加料仓，所述加料仓与破碎箱的内部相连通，两个所述挤压辊转动设置于破碎箱内，所述挤压辊位于加料仓的下方，两个所述破碎辊转动设置于破碎箱内，所述破碎辊位于挤压辊的下方，所述破碎箱内固定设有筛网，所述筛网位于破碎辊的下方，所述筛网的下方设有收集箱，所述收集箱与破碎箱相连通。
6.进一步的，所述破碎箱内设有两个导向板，两个所述导向板分别位于破碎箱的两侧，所述导向板倾斜向下设置，所述导向板位于挤压辊和破碎辊之间。
7.进一步的，所述导向板设有中空的除尘腔，所述导向板的表面开设有多个除尘孔，所述除尘腔通过除尘孔与破碎箱的内部相连通，所述破碎箱的外侧设有除尘机，所述除尘机与除尘腔相连通。
8.进一步的，所述破碎箱的一侧设有废料箱，所述废料箱与破碎箱相连通，所述破碎箱远离废料箱的一侧设有气缸，所述气缸的活动端穿过破碎箱连接有推板，所述推板滑动设置于筛网上。
9.进一步的，所述破碎箱的外部设有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与其中一个挤压辊的转轴固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，另一个所述挤压辊的转轴上固定连接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮相啮合；所述第二电机的输出端与其中一个破碎辊的转轴固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，另一个所述破碎辊的转轴上固定连接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮相啮合。
10.进一步的，所述收集箱为抽拉式滑动设置于破碎箱内，所述收集箱的外侧设有把手。
11.进一步的，所述破碎箱通过地脚螺栓固定安装在地面上。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，将各种废钢投
入加料仓内，废钢从加料仓内落入破碎箱内，废钢在经过挤压辊的挤压后由体积各异、大小不一的形状变为板状结构，再落入破碎辊上进行破碎，可使废钢破碎更加彻底，大小更加一致，在破碎过程中产生的大量粉尘可通孔除尘孔、除尘腔吸入除尘机内，使破碎箱内保持洁净，防止粉尘污染，破碎后破碎合格的废钢经过筛网落入收集箱内，不合格的废钢通过推板被推入废料箱内进行回收再次破碎，整个过程简单方便，破碎更加彻底，破碎效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体示意图；
14.图2是本实用新型的另一角度立体示意图；
15.图3是本实用新型的剖视图。
16.图4是图3的a部放大图。
17.图中：1是破碎箱，2是挤压辊，3是破碎辊，4是加料仓，5是筛网，6是收集箱，7是导向板，8是除尘腔，9是除尘孔，10是除尘机，11是废料箱，12是气缸，13是推板，14是第一电机，15是第二电机，16是第一主动齿轮，17是第一从动齿轮，18是第二主动齿轮，19是第二从动齿轮，20是把手。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种废钢破碎装置，包括破碎箱1、挤压辊2和破碎辊3，所述破碎箱1的上端开口处设有加料仓4，所述加料仓4与破碎箱1的内部相连通，两个所述挤压辊2转动设置于破碎箱1内，所述挤压辊2位于加料仓4的下方，两个所述破碎辊3转动设置于破碎箱1内，所述破碎辊3位于挤压辊2的下方，所述破碎箱1内固定设有筛网5，所述筛网5位于破碎辊3的下方，所述筛网5的下方设有收集箱6，所述收集箱6与破碎箱1相连通。
22.进一步的，所述破碎箱1内设有两个导向板7，两个所述导向板7分别位于破碎箱1的两侧，所述导向板7倾斜向下设置，所述导向板7位于挤压辊2和破碎辊3之间。
23.进一步的，所述导向板7设有中空的除尘腔8，所述导向板7的表面开设有多个除尘孔9，所述除尘腔8通过除尘孔9与破碎箱1的内部相连通，所述破碎箱1的外侧设有除尘机10，所述除尘机10与除尘腔8相连通。
24.进一步的，所述破碎箱1的一侧设有废料箱11，所述废料箱11与破碎箱1相连通，所述破碎箱1远离废料箱11的一侧设有气缸12，所述气缸12的活动端穿过破碎箱1连接有推板13，所述推板13滑动设置于筛网5上。
25.进一步的，所述破碎箱1的外部设有第一电机14和第二电机15，所述第一电机14的输出端与其中一个挤压辊2的转轴固定连接，所述第一电机14的输出端固定连接有第一主动齿轮16，另一个所述挤压辊2的转轴上固定连接有第一从动齿轮17，所述第一主动齿轮16和第一从动齿轮17相啮合；所述第二电机15的输出端与其中一个破碎辊3的转轴固定连接，所述第二电机15的输出端固定连接有第二主动齿轮18，另一个所述破碎辊3的转轴上固定连接有第二从动齿轮19，所述第二主动齿轮18和第二从动齿轮19相啮合。
26.进一步的，所述收集箱6为抽拉式滑动设置于破碎箱1内，所述收集箱6的外侧设有把手20。
27.进一步的，所述破碎箱1通过地脚螺栓固定安装在地面上，在挤压破碎过程中会产生振动，为了防止装置移位将破碎箱通过地脚螺栓固定在底面上，有效防止设备移位。。
28.工作原理：本实用新型中，将各类型废钢投入加料仓4内，废钢落入破碎箱1内的挤压辊2上，两个挤压辊2将废钢挤压成大小一致的板状结构，随后落在破碎辊3上，在掉落过程中导向板7起到导向作用并防止废钢弹起，两个破碎辊3将板状废钢破碎成小块废钢，可破碎的更加彻底并且大小一致，再后续熔炼过程中更加方便；破碎后的废钢掉落在筛网5上，合格的废钢可通过筛网5落入收集箱6内，不合格的废钢则被推板13推入废料箱11内，进行回收再次破碎；废钢在挤压破碎时会产生大量粉尘，粉尘可通过除尘孔9和除尘腔8被吸入除尘机10内，防止粉尘四处飘扬，导致环境污染。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。