一种用于有机肥生产的粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种用于有机肥生产的粉碎设备。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；目前，在有机肥生产过程中需要对其进行粉碎，便于使用，现有技术中的粉碎装置只能进行单次粉碎作业，对有机肥等物料粉碎不完全，导致粉碎效果较差，影响后期的施肥工作，对土壤的吸收造成了很大的影响，同时现有的粉碎装置多采用下料管下料，粉碎不彻底则会导致下料管堵塞的现象，影响物料的排出，使用效果不好。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有机肥生产的粉碎设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于有机肥生产的粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱底端四角均安装有支撑腿，所述粉碎箱上端中部安装有与粉碎箱相贯通的进料槽，所述粉碎箱的前端中部设有观察窗，所述粉碎箱的右侧底部设有下料口，所述粉碎箱的右端设有两个安装板，所述粉碎箱的内腔上部转动连接有两个相互啮合的破碎辊，所述粉碎箱的右端对称设有两个转动轮且分别与两个破碎辊相连接，两个所述转动轮之间共同连接有皮带，位于上方的所述安装板上安装有一号电机，其中一个所述转动轮与一号电机的输出端相连接，所述粉碎箱的内腔中部设有第二粉碎组件，所述粉碎箱的内墙底部安装有斜板，所述下料口外侧设有下料组件。
8.进一步地，所述第二粉碎组件包括安装在下方安装板上的二号电机，所述二号电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面安装有三组竖齿轮，所述粉碎箱的内腔后壁安装有三个安装块，三个所述安装块的底端均转动连接有横齿轮，三个所述横齿轮的底端均安装有粉碎刀片。
9.进一步地，所述竖齿轮与横齿轮均为圆台状且相互啮合，三个所述安装块均向前倾斜15-20度，三个粉碎刀片的长度均不相同且均与斜板相互靠近。
10.进一步地，所述下料组件包括安装在下料口两侧的l形板，两个所述l形板内均滑动有滑动板，两个所述滑动板之间共同滑动有挡板，两个所述l形板的右端前部共同安装有限位块，两个所述滑动板的前端均安装有u形连接块，两个所述u形连接块远离滑动板的一
端均安装有u形橡胶块，两个所述u形橡胶块的内腔中部均安装有弹簧，两个所述u形橡胶块远离u形连接块的一端均对称安装有两个限位卡块，所述限位块上对称开设有两个前后贯通的限位孔。
11.进一步地，所述限位孔的内腔尺寸与u形橡胶块的尺寸相匹配，所述挡板的左侧壁与粉碎箱的右侧壁紧密接触。
12.进一步地，所述进料槽上设有盖板，四个所述支撑腿的底端均安装有橡胶防滑板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于有机肥生产的粉碎设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过第二粉碎组件的设置，对有机肥进行双层破碎，增强了有机肥的粉碎效果，便于有机肥在施肥使用时增强土壤的吸收情况；同时通过下料组件的设置，避免了现有技术中物料堵塞下料管的情况，增强装置的使用效果与使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的粉碎箱的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二粉碎组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型下料组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型的u形橡胶块的结构示意图；
21.图6为本实用新型限位块的结构示意图。
22.图中：1、粉碎箱；2、支撑腿；3、进料槽；4、盖板；5、观察窗；6、下料口；7、安装板；8、破碎辊；9、破碎辊；10、转动轮；11、皮带；12、第二粉碎组件；121、二号电机；122、转轴；123、竖齿轮；124、安装块；125、横齿轮；126、粉碎刀片；13、斜板；14、下料组件；141、l形板；142、滑动板；143、挡板；144、限位块；145、u形连接块；146、u形橡胶块；147、弹簧；148、限位卡块；149、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于有机肥生产的粉碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1底端四角均安装有支撑腿2，粉碎箱1上端中部安装有与粉碎箱1相贯通的进料槽3，粉碎箱1的前端中部设有观察窗5，粉碎箱1的右侧底部设有下料口6，粉碎箱1的右端设有两个安装板7，粉碎箱1的内腔上部转动连接有两个相互啮合的破碎辊8，粉碎箱1的右端对称设有两个转动轮10且分别与两个破碎辊8相连接，两个转动轮10之间共同连接有皮带11，位于上方的安装板7上安装有一号电机9，其中一个转动轮10与一号电机9的输出端相连接，粉碎箱1的内腔中部设有第二粉碎组件12，粉碎箱1的内墙底部安装有斜板13，下
料口6外侧设有下料组件14；使用时，通过进料槽3将有机肥注入粉碎箱1内腔，通过一号电机9与皮带11带动两个转动轮10转动，进而带动两个破碎辊8转动，进而对有机肥进行一次粉碎，在通过第二粉碎组件12进行二次粉碎，增强其粉碎效果，便于有机肥后期使用时增强土壤的吸收效果；破碎完成后，通过下料组件14将物料排出收集，避免了粉碎装置多采用下料管下料，粉碎不彻底则会导致下料管堵塞的现象，便于有机肥的收集。
26.如图3所示，在一些实施例中，第二粉碎组件12包括安装在下方安装板7上的二号电机121，二号电机121的输出端安装有转轴122，转轴122的外表面安装有三组竖齿轮123，粉碎箱1的内腔后壁安装有三个安装块124，三个安装块124的底端均转动连接有横齿轮125，三个横齿轮125的底端均安装有粉碎刀片126；使用时，通过二号电机121带动转轴122的转动，进而带动三个竖齿轮123转动，进而带动三个横齿轮125转动，进而带动三个粉碎刀片126进行转动，对斜板13上的有机肥进行再次粉碎，采用双层破碎的方式，增强了有机肥的粉碎效果，便于有机肥在施肥使用时，土壤的吸收效果更好。
27.如图3所示，在一些实施例中，竖齿轮123与横齿轮125均为圆台状且相互啮合，三个安装块124均向前倾斜15-20度，避免了有机肥掉落在安装块124上导致清洗不便的现象，三个粉碎刀片126的长度均不相同且均与斜板13相互靠近，便于对落在斜板13上的有机肥进行再次破碎。
28.如图4-6所示，在一些实施例中，下料组件14包括安装在下料口6两侧的l形板141，两个l形板141内均滑动有滑动板142，两个滑动板142之间共同滑动有挡板143，两个l形板141的右端前部共同安装有限位块144，两个滑动板142的前端均安装有u形连接块145，两个u形连接块145远离滑动板142的一端均安装有u形橡胶块146，两个u形橡胶块146的内腔中部均安装有弹簧147，两个u形橡胶块146远离u形连接块145的一端均对称安装有两个限位卡块148，限位块144上对称开设有两个前后贯通的限位孔149；使用时，通过将挡板143通过滑动板142滑动在l形板141内，进而对下料口6进行覆盖封闭，通过挤压u形橡胶块146，对弹簧147造成挤压，进而将u形橡胶块146伸缩至限位孔149内部，并通过限位卡块148卡在限位孔149两侧，对挡板143进行限位，结构简单，便于下料时打开下料口6，破碎过程中不会出现物料漏出的现象，同时避免了物料堵塞下料管的情况，增强装置的使用效果与使用寿命。
29.如图1所示，在一些实施例中，限位孔149的内腔尺寸与u形橡胶块146的尺寸相匹配，便于对挡板143进行限位，挡板143的左侧壁与粉碎箱1的右侧壁紧密接触，对下料口6进行覆盖封闭，不会出现物料漏出的情况，且安装结构简单。
30.如图1所示，在一些实施例中，进料槽3上设有盖板4，增强防尘效果，四个支撑腿2的底端均安装有橡胶防滑板，增强装置的稳定性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。