加药系统的制作方法

1.本技术涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种加药系统。


背景技术：

2.随着电子通讯设备、电子计算机以及家用电器等电子产品在日常生活中的应用越来越广泛，印刷电路板(printed circuit boards，简称pcb)作为电子产品的重要部件，其需求也在持续增长。pcb加工包括许多流程，其中，沉铜、镀铜、沉镍金等化学加工流程是其中的关键流程。
3.在进行化学加工的过程中，需要使用加药系统为生产线的工作槽进行加药。目前，常见的加药系统需要与工作槽一一对应设置多条中央加药管道，配置成本较高。此外，现有的加药系统无法及时获取加药异常情况并进行处理，可能会造成不必要的资源的浪费。


技术实现要素：

4.本技术提供一种加药系统，用以及时获取加药异常情况并进行处理，同时降低加药系统的配置成本。
5.第一方面，本技术实施例提供一种加药系统，包括：控制系统、中央加药管道、加药主管道、多条并列的支管道、多个工作槽以及中央加药储罐；
6.其中，所述中央加药管道上设置有第一气动阀和电磁流量计；所述多条并列的支管道上分别设置有第二气动阀，且所述多条并列的支管道与所述多个工作槽一一对应设置；所述中央加药管道的出口与所述加药主管道的入口连通，所述中央加药管道的入口与所述中央加药储罐连通；所述多条并列的支管道的入口连通至所述加药主管道；所述控制系统与所述第一气动阀、所述第二气动阀以及所述电磁流量计连接；
7.所述中央加药储罐用于存储药水；所述控制系统用于控制所述第一气动阀和所述第二气动阀开启，以使药水通过所述支管道流入与其对应的工作槽；以及，基于所述电磁流量计发送的流量信息，获得当前的加药量以及流量状态，并在检测到当前的加药量达到预设值或者当前的流量状态为异常时，控制所述第一气动阀和支管道的第二气动阀关闭。
8.进一步地，如上所述的加药系统，所述中央加药管道上还设置有第一手动阀。
9.进一步地，如上所述的加药系统，所述多条并列的支管道上还分别设置有第二手动阀。
10.进一步地，如上所述的加药系统，所述加药系统还包括第一管道；所述第一管道上设置有第三手动阀；
11.所述第一管道的两端分别连通至与所述中央加药管道的入口和出口。
12.进一步地，如上所述的加药系统，所述加药系统还包括泵浦；
13.所述泵浦的进水口与所述中央加药储罐连通，所述泵浦的出水口与所述中央加药管道的入口连通。
14.进一步地，如上所述的加药系统，所述加药系统还包括压力传感器。
15.进一步地，如上所述的加药系统，所述控制系统包括可编程逻辑控制器。
16.进一步地，如上所述的加药系统，所述控制系统还包括触摸屏。
17.进一步地，如上所述的加药系统，所述控制系统还包括声音输出设备。
18.进一步地，如上所述的加药系统，所述控制系统还包括电箱。
19.本技术提供一种加药系统，包括控制系统、中央加药管道、多条并列的支管道以及多个工作槽。其中，中央加药管道上设置有第一气动阀和电磁流量计，多条并列的支管道与工作槽一一对应设置，其上分别设置有第二气动阀，控制系统可以基于电磁流量计发送的流量信息，获得当前的加药量以及流量状态，并在检测到当前的加药量达到预设值或者当前的流量状态为异常时，控制第一气动阀和支管道的第二气动阀关闭。也就是说，本技术的加药系统通过电磁流量计进行流量监控，并将流量信息发送给控制系统，从而使控制系统可以及时获取加药异常情况并进行处理，避免了不必要的资源浪费。此外，本技术的加药系统仅需与工作槽一一对应设置多条并列的支管道，有效降低了配置成本。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
21.图1为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图。
26.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和加药系统的例子。
28.印刷电路板加工包括许多流程，其中，沉铜、镀铜、沉镍金等化学加工流程是其中的关键流程。在进行化学加工的过程中，通常使用加药系统为生产线的工作槽进行加药。目前，常见的加药系统需要与工作槽一一对应设置多条中央加药管道，配置成本较高。此外，现有的加药系统无法及时获取加药异常情况并进行处理，可能会造成不必要的资源的浪费。
29.本技术提供的加药系统，旨在解决现有技术的如上技术问题。
30.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本技术的实施例进行描述。
31.实施例一
32.本实施例提供的加药系统，包括：控制系统、中央加药管道、加药主管道、多条并列的支管道、多个工作槽以及中央加药储罐。
33.其中，所述中央加药管道上设置有第一气动阀和电磁流量计；所述多条并列的支管道上分别设置有第二气动阀，且所述多条并列的支管道与所述多个工作槽一一对应设置；所述中央加药管道的出口与所述加药主管道的入口连通，所述中央加药管道的入口与所述中央加药储罐连通；所述多条并列的支管道的入口连通至所述加药主管道；所述控制系统与所述第一气动阀、所述第二气动阀以及所述电磁流量计连接。
34.所述中央加药储罐用于存储药水；所述控制系统用于控制所述第一气动阀和所述第二气动阀开启，以使药水通过所述支管道流入与其对应的工作槽；以及，基于所述电磁流量计发送的流量信息，获得当前的加药量以及流量状态，并在检测到当前的加药量达到预设值或者当前的流量状态为异常时，控制所述第一气动阀和支管道的第二气动阀关闭。
35.图1为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的加药系统包括：控制系统1、中央加药管道2、加药主管道3、多条并列的支管道4、多个工作槽5以及中央加药储罐6。
36.其中，中央加药管道2上设置有第一气动阀21和电磁流量计22。多条并列的支管道4上分别设置有第二气动阀41，且多条并列的支管道4与多个工作槽5一一对应设置。中央加药管道2的出口与加药主管道3的入口连通，中央加药管道2的入口与中央加药储罐6连通。多条并列的支管道4的入口连通至加药主管道3。控制系统1与第一气动阀21、第二气动阀41以及电磁流量计22连接。
37.在实际应用中，中央加药储罐6用于存储药水，存储的药水可用于化学加工。
38.控制系统1用于控制第一气动阀21和第二气动阀41开启，以使药水通过支管道4流入与其对应的工作槽5。具体地，控制系统1可以向第一气动阀21和第二气动阀41发送开启指令，从而控制第一气动阀21和第二气动阀41通过压缩空气提供的动力开启，当第一气动阀21和第二气动阀41均开启后，药水即可通过支管道4流入与其对应的工作槽5。
39.此外，控制系统1还可以基于电磁流量计22发送的流量信息，获得当前的加药量以及流量状态，并在检测到当前的加药量达到预设值或者当前的流量状态为异常时，控制第一气动阀21和支管道4的第二气动阀41关闭。
40.具体地，电磁流量计22可以实时获取中央加药管道2的流量信息，并将该流量信息发送给控制系统1，以使控制系统1根据该流量信息计算获得当前的加药量以及流量状态。当控制系统1检测到当前的加药量达到预设值时，则表明此时不需要继续加药，则控制系统1可以向第一气动阀21和第二气动阀41发送关闭指令，从而控制第一气动阀21和第二气动阀41通过压缩空气提供的动力关闭。当控制系统1检测到当前的流量状态为异常时，为了避免加药系统损坏并造成不必要的资源浪费，控制系统1也可以向第一气动阀21和第二气动阀41发送关闭指令，从而控制第一气动阀21和第二气动阀41通过压缩空气提供的动力关闭。
41.在上述实施例一的基础上，图2为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图，如图2所示，本实施例提供的加药系统还包括泵浦8，其中，泵浦8的进水口与中央加药储罐6连通，泵浦8的出水口与中央加药管道2的入口连通。且泵浦8与控制系统1连接。
42.在实际应用中，泵浦8用于中央加药储罐6中存储的药水输送到中央加药管道2中。具体地，泵浦8可以在控制系统1的控制下开启或关闭，在泵浦8开启时，即可将中央加药储罐6中存储的药水输送到中央加药管道2中，以使在第一气动阀21和第二气动阀41开启时，药水可以从中央加药管道2流入加药主管道3中，再通过与加药主管道3连通的支管道4流入与该支管道4对应的工作槽5中。
43.在一种可选的实施方式中，在上述实施例一的基础上，加药系统还包括压力传感器。该压力传感器设置于中央加药管道2上，并与控制系统1连接。
44.在实际应用中，压力传感器用于实时获取中央加药管道2中药水的压力信息，并将该压力信息发送给控制系统1，以使控制系统1根据该压力信息获得中央加药管道2中药水的压力状态。当控制系统1检测到压力状态为非常压，也即异常状态时，则控制系统1可以向泵浦8发送关闭指令，从而控制泵浦8关闭。
45.通过上述方式，可以在检测到中央加药管道中药水压力异常时，尽快关闭泵浦，停止供药，有效保障生产安全。
46.本实施例提供的加药系统，包括控制系统、中央加药管道、多条并列的支管道以及多个工作槽。其中，中央加药管道上设置有第一气动阀和电磁流量计，多条并列的支管道与工作槽一一对应设置，其上分别设置有第二气动阀，控制系统可以基于电磁流量计发送的流量信息，获得当前的加药量以及流量状态，并在检测到当前的加药量达到预设值或者当前的流量状态为异常时，控制第一气动阀和支管道的第二气动阀关闭。也就是说，在本技术实施例中，加药系统通过电磁流量计进行流量监控，并将流量信息发送给控制系统，从而使控制系统可以及时获取加药异常情况并进行处理，避免了不必要的资源浪费。此外，本技术的加药系统仅需与工作槽一一对应设置多条并列的支管道，有效降低了配置成本。
47.实施例二
48.在上述实施例一的基础上，图3为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图，如图3所示，本实施例提供的加药系统，在中央加药管道2上还设置有第一手动阀23。
49.在实际应用中，当第一气动阀21处于正常状态时，第一手动阀23保持开启状态。当第一气动阀21发生故障时，第一手动阀23用于控制中央加药管道2的通路开启或关闭。
50.具体地，当第一气动阀21处于正常状态，也即第一气动阀21可以在控制系统1的控制下正常开启或关闭时，第一手动阀23保持开启状态，从而第一气动阀21可以控制中央加药管道2的通路开启或关闭。当第一气动阀21发生故障，也即第一气动阀21无法在控制系统1的控制下正常开启或关闭时，为了防止药水泄漏或是误加，可以使用第一手动阀23控制中央加药管道2的通路开启或关闭。
51.在上述实施例一的基础上，图4为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图，如图4所示，本实施例提供的加药系统，多条并列的支管道4上还分别设置有第二手动阀42。
52.在实际应用中，当第二气动阀41处于正常状态时，第二手动阀42保持开启状态。当第二气动阀41发生故障时，第二手动阀23用于控制其所在的支管道4的通路开启或关闭。
53.具体地，当第二气动阀41处于正常状态，也即第二气动阀41可以在控制系统1的控制下正常开启或关闭时，第二手动阀42保持开启状态，从而第二气动阀41可以其所在的支管道4的通路开启或关闭。当第二气动阀41发生故障，也即第二气动阀41无法在控制系统1的控制下正常开启或关闭时，为了防止药水泄漏或是误加，可以使用第二手动阀42控制其
所在的支管道4的通路开启或关闭。
54.通过上述方式，可以防止药水泄漏或误加，避免了不必要的资源浪费。
55.在上述实施例一的基础上，图5为本技术实施例提供的加药系统的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的加药系统还包括第一管道7，第一管道7上设置有第三手动阀71。第一管道7的两端分别连通至与中央加药管道2的入口和出口。
56.在实际应用中，当中央加药管道2的通路处于正常状态时，第一管道7上的第三手动阀71保持关闭。当中央加药管道2的通路无法导通时，第一管道7上的第三手动阀71开启。
57.需要说明的是，若上述实施例一单独实施，也即中央加药管道2上设置有第一气动阀21，中央加药管道2的通路处于正常状态指的是，第一气动阀21可以在控制系统1的控制下正常开启或关闭。相应地，若上述实施例一与实施例二结合实施，也即中央加药管道2上设置有第一气动阀21和第一手动阀23，中央加药管道2的通路处于正常状态指的是，第一气动阀21可以在控制系统1的控制下正常开启或关闭，且第一手动阀23可以正常开启或关闭。
58.具体地，当中央加药管道2的通路处于正常状态时，第一管道7上的第三手动阀71可以作为备用阀，并保持关闭。当中央加药管道2的通路无法导通时，可以开启第一管道7上的第三手动阀71，以使第一管道7代替中央加药管道2进行加药。
59.本实施例提供的加药系统，设置与中央加药管道的入口和出口连通的第一管道，并在第一管道上设置第三手动阀，从而可以在中央加药管道的通路无法导通时，采用第一管道代替中央加药管道进行加药，有效保证了化工生产的进程。
60.实施例三
61.在其他任一实施例的基础上，所述控制系统包括可编程逻辑控制器。
62.具体地，可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称plc)，是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行，因此可以用于向第一气动阀以及第二气动阀发送开启指令，从而控制第一气动阀和第二气动阀开启，此外，还可以接收电磁流量计发送的流量信息，计算获得当前的加药量以及流量状态，并在检测到当前的加药量达到预设值或者当前的流量状态为异常时，控制第一气动阀和支管道的第二气动阀关闭。
63.此外，plc集成度高，具有保护电路及自诊断功能，从而提高了控制系统的可靠性。
64.在一种可选的实施方式中，在上述实施例四的基础上，所述控制系统还包括触摸屏。
65.实际应用中，用户可以通过该触摸屏输入需要加入药水的工作槽的编号，以及预设的加药量，以使控制系统根据用户输入的信息，控制加药系统向相关工作槽加入预设的加药量的药水。
66.具体地，当用户通过该触摸屏输入需要加入药水的工作槽的编号，以及预设的加药量之后，控制系统可以向第一气动阀，以及需要加入药水的工作槽对应的支管道上的第二气动阀发送开启指令，从而控制第一气动阀和相应支管道上的第二气动阀开启，加药系统开始加药，此后，电磁流量计可以实时获取中央加药管道的流量信息，并将该流量信息发送给控制系统，以使控制系统根据该流量信息计算获得当前的加药量以及流量状态。当控制系统检测到当前的加药量达到预设值时，则控制系统可以向第一气动阀和相应支管道上的第二气动阀发送关闭指令，从而控制第一气动阀和第二气动阀关闭。
67.此外，当控制系统基于电磁流量计发送的流量信息，检测到当前的流量状态为异常时，可以通过该显示屏输出提示信息，例如，在显示屏上显示“流量异常”的字样，从而提示用户及时进行相应处理，避免不必要的损失。
68.在一种可选的实施方式中，在上述实施例四的基础上，所述控制系统还包括声音输出设备。
69.在实际应用中，当控制系统基于电磁流量计发送的流量信息，检测到当前的流量状态为异常时，还可以通过声音输出设备输出提示音，例如“嘀嘀嘀”的报警音灯，从而可以更加快速地对用户进行提醒。
70.在一种可选的实施方式中，在上述实施例四的基础上，所述控制系统还包括电箱。具体地，该电箱可以与第一气动阀、第二气动阀，电磁流量计以及泵浦连接，用于提供其正常工作所需的电量。
71.本实施例提供的加药系统，包括控制系统、中央加药管道、多条并列的支管道以及多个工作槽。其中，中央加药管道上设置有第一气动阀和电磁流量计，多条并列的支管道与工作槽一一对应设置，其上分别设置有第二气动阀，控制系统可以基于电磁流量计发送的流量信息，获得当前的加药量以及流量状态，并在检测到当前的加药量达到预设值或者当前的流量状态为异常时，控制第一气动阀和支管道的第二气动阀关闭。也就是说，在本技术实施例中，加药系统通过电磁流量计进行流量监控，并将流量信息发送给控制系统，从而使控制系统可以及时获取加药异常情况并进行处理，避免了不必要的资源浪费。此外，本技术的加药系统仅需与工作槽一一对应设置多条并列的支管道，有效降低了配置成本。
72.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的加药系统，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的加药系统实施例仅仅是示意性的，例如，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本技术的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。
73.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
74.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求书来限制。