一种合金浇铸设备的自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种合金浇铸设备的自动配料装置。


背景技术：

2.在蓄电池生产过程中，需要制造极板作为蓄电池内部的支撑物，在制作极板时使用的是浇注机进行极板浇铸，首先要对合金原材料进行配料熔炼，然后配合其他原材料进行混合，混合后的合金按量注入模具中进行成型加工，目前合金材料的配料过程仍需要大量人工操作，劳动量过大，而且因为熔炼过程中不断进行人工配料，工作环境较为危险，现需要一种新型技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是要提供一种合金浇铸设备的自动配料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种合金浇铸设备的自动配料装置，包括机架，所述机架的上端设有配料台，所述配料台包括承载支架、配料斗、行走机构、混合料仓，所述承载支架包括支腿、平支架，所述支腿有若干根，所述支腿的上端与平支架的下端固定连接，所述支腿的下端与机架的上端固定连接，所述配料斗的外壁与平支架的上端之间通过支座固定连接，所述行走机构设在配料斗的下方，所述行走机构包括行走支架、导轨、行走小车，所述行走支架设在支腿之间，且所述行走支架的两侧侧壁与支腿的内壁固定连接，所述导轨呈“工”字形，所述导轨以行走支架长度方向的中心线对称设置，所述行走小车设在导轨的上端，所述行走小车包括车架、传动轴、转动轴、滚轮、减速电机，所述传动轴、转动轴分别通过轴座设在车架的前后两侧下端，所述滚轮呈“h”字形，所述减速电机固定安装在车架上端靠近传动轴的一侧，所述减速电机与传动轴之间通过链条连接传动，所述车架的上端设有连接座，所述混合料仓的下部两侧外壁与连接座之间通过支撑座连接。
5.进一步的，所述配料斗有至少三个，所述配料斗的下端均设有出料管，所述出料管上设有第一电磁阀，所述混合料仓的下端设有排料管，所述排料管上设有第二电磁阀。
6.进一步的，所述传动轴、转动轴的两端均设有台阶轴，所述台阶轴上均设有“u”字形的平键槽ⅰ，所述平键槽ⅰ内装配有平键ⅰ，所述台阶轴的长度与滚轮的厚度相等，所述传动轴、转动轴的两端均设有端盖，所述端盖与传动轴、转动轴的两端通过螺钉连接，所述端盖的直径大于台阶轴的直径。
7.进一步的，所述滚轮的中部设有通孔ⅰ，所述通孔ⅰ的内壁上设有与平键ⅰ相适配的通键槽，所述滚轮通过平键ⅰ套装在台阶轴上。
8.进一步的，所述传动轴的中部设有平键槽ⅱ，所述平键槽ⅱ内装配有平键ⅱ，所述传动轴的中部设有齿轮，所述齿轮的中部设有通孔ⅱ，所述齿轮通过平键ⅱ套装在传动轴
的中部。
9.进一步的，所述支撑座的下端与连接座的上端之间设有称重传感器，所述轴座与车架之间通过螺栓连接，所述轴座与车架的连接处之间设有减震垫。
10.进一步的，所述车架的两侧对称的设有行程开关，所述行走支架的上端设有至少三个立杆，所述立杆、行程开关的接触点与出料管、排料管同一个纵向中心线。
11.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过行走机构带动混合料仓进行混合配料，无需人工推车来回转运，减少了人工工作量，提高了安全生产的工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型主体结构示意图；
13.图2是本实用新型行走机构结构示意图；
14.图3是本实用新型a处结构示意图；
15.图4是本实用新型传动轴结构示意图；
16.图5是本实用新型转动轴结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-5所示：一种合金浇铸设备的自动配料装置，包括机架1，所述机架1的上端设有配料台2，所述配料台2包括承载支架3、配料斗4、行走机构5、混合料仓6，所述承载支架3包括支腿7、平支架8，所述支腿7有若干根，所述支腿7的上端与平支架8的下端固定连接，所述支腿7的下端与机架1的上端固定连接，所述配料斗4的外壁与平支架8的上端之间通过支座9固定连接，所述行走机构5设在配料斗4的下方，所述行走机构5包括行走支架10、导轨11、行走小车12，所述行走支架10设在支腿7之间，且所述行走支架10的两侧侧壁与支腿7的内壁固定连接，所述导轨11呈“工”字形，所述导轨11以行走支架10长度方向的中心线对称
设置，所述行走小车12设在导轨11的上端，所述行走小车12包括车架13、传动轴14、转动轴15、滚轮16、减速电机17，所述传动轴14、转动轴15分别通过轴座18设在车架13的前后两侧下端，所述滚轮16呈“h”字形，所述减速电机17固定安装在车架13上端靠近传动轴15的一侧，所述减速电机17与传动轴14之间通过链条19连接传动，所述车架13的上端设有连接座20，所述混合料仓6的下部两侧外壁与连接座20之间通过支撑座21连接。
23.本实施例中，所述配料斗4有至少三个，所述配料斗4的下端均设有出料管22，所述出料管22上设有第一电磁阀23，所述混合料仓6的下端设有排料管24，所述排料管24上设有第二电磁阀25。
24.本实施例中，所述传动轴14、转动轴15的两端均设有台阶轴26，所述台阶轴26上均设有“u”字形的平键槽ⅰ27，所述平键槽ⅰ27内装配有平键ⅰ28，所述台阶轴26的长度与滚轮16的厚度相等，所述传动轴14、转动轴15的两端均设有端盖29，所述端盖29与传动轴14、转动轴15的两端通过螺钉连接，所述端盖29的直径大于台阶轴26的直径。
25.本实施例中，所述滚轮16的中部设有通孔ⅰ，所述通孔ⅰ的内壁上设有与平键ⅰ28相适配的通键槽35，所述滚轮16通过平键ⅰ28套装在台阶轴26上。
26.本实施例中，所述传动轴14的中部设有平键槽ⅱ30，所述平键槽ⅱ30内装配有平键ⅱ31，所述传动轴14的中部设有齿轮32，所述齿轮32的中部设有通孔ⅱ，所述齿轮32通过平键ⅱ31套装在传动轴14的中部。
27.本实施例中，所述支撑座21的下端与连接座20的上端之间设有称重传感器34，所述轴座18与车架13之间通过螺栓35连接，所述轴座18与车架13的连接处之间设有减震垫36。
28.本实施例中，所述车架13的两侧对称的设有行程开关37，所述行走支架10的上端设有至少三个立杆38，所述立杆38、行程开关37的接触点与出料管22、排料管24同一个纵向中心线。
29.本实用新型通过行走机构带动混合料仓在配料斗下方运行，利用称重传感器对合金原料进行比重监控，通过设置的行程开关确保行走小车准确运行至配料斗的正下方，运行过程中无需人工推车来回转运，减少了人工工作量，提高了安全生产的工作效率。
30.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。