一种鸟类饲料生产用碎料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产相关技术领域，具体为一种鸟类饲料生产用碎料装置。


背景技术：

2.鸟类饲料属于动物性饲料，常用的鸟食包括小米、碾碎的玉米、花生、高粱、面包，水果和葵花子。还有苏子，稗子，麻子，谷子，红花子，添加剂与辅料等。
3.然而，一般的碎料装置结构针对性较低，但由于一般用于制造鸟类饲料的原料尺寸与质量都较小，使得实用一般的旋转切割装置对物料进行碎料处理时，极易出现小型物料跟随切割刀进行滚动或者被击飞，进而无法对小型物料进行充分的碎料处理，使得整体物料的切割效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鸟类饲料生产用碎料装置，以解决上述背景技术中提出的切割效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸟类饲料生产用碎料装置，包括承载板，所述承载板上端滑动连接有上端设有开口的碎料盒，所述承载板上侧设有下端设有开口的工作盒，所述工作盒通过多根支撑板与承载板上端固定连接，所述工作盒内侧壁转动连接有两根水平设置的往复丝杆,所述往复丝杆上套设有往复套筒，两个所述往复套筒下端固定连接有同一个切割盒，所述切割盒滑动连接于工作盒内侧壁，所述切割盒下侧设有多个切料刀，所述切割盒内设有用于驱动切料刀运动的驱动机构。
6.优选的，所述碎料盒下端固定连接有两根滑动条，所述承载板上侧设有与滑动条相匹配的条形槽，所述滑动条与条形槽滑动连接，且所述条形槽两端均贯穿承载板两侧设置。
7.优选的，所述工作盒外侧壁固定连接有传动盒，两根所述往复丝杆靠近传动盒的一端均转动贯穿工作盒侧壁并转动连接于传动盒内侧壁，所述传动盒内侧壁设有蜗杆，两根所述往复丝杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
8.优选的，所述传动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿传动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定链接，所述蜗杆另一端转动连接于传动盒内侧壁。
9.优选的，所述驱动机构包括两块圆盘，两块所述圆盘均通过转动杆转动连接于切割盒内侧壁，两块所述圆盘之间固定连接有偏心杆，所述偏心杆上滑动套设有滑动框，所述滑动框滑动连接于切割盒内侧壁，且所述滑动框下端固定连接有多根推动杆，多根所述推动杆下端均滑动贯穿切割盒下侧壁并固定连接有同一块推动板，多个所述切料刀均固定连接于推动板下端。
10.优选的，所述切割盒外侧壁固定连接有驱动盒，所述驱动盒内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端同轴固定连接有转轴，所述转轴与转动杆上均固定套接有皮带盘，相对的两块所述皮带盘通过皮带相互传动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置切料刀与往复丝杆，通过第一电机与传动盒内部机构即可同时驱动两根往复丝杆同时转动，此时往复丝杆驱动两个往复套筒带动切割盒进行往复运动，同时第二电机可通过转轴与皮带盘带动圆盘转动，进而通过滑动框与推动杆驱动多个切料刀进行上下运动并对碎料盒内的物料进行切碎处理，通过上下往复的切料方法可针对性地对物料进行完全的切碎，使得切割效果更佳同时整体物料的切碎效率更高。
13.2、本实用新型通过设置承载板与碎料盒，通过碎料盒下端的滑动条与承载板上的条形槽即可对碎料盒进行装卸载，进而在进行物料的装载以及完成切碎的物料卸载时更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
15.图2为本实用新型中图1的a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的图1的俯视结构剖视图。
17.图中：1、承载板；2、碎料盒；3、工作盒；4、支撑板；5、往复丝杆；6、往复套筒；7、切割盒；8、切料刀；9、滑动条；10、条形槽；11、蜗杆；12、蜗轮；13、第一电机；14、圆盘；15、转动杆；16、偏心杆；17、滑动框；18、推动杆；19、推动板；20、驱动盒；21、第二电机；22、转轴；23、皮带盘；24、传动盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种鸟类饲料生产用碎料装置，包括承载板1，承载板1上端滑动连接有上端设有开口的碎料盒2，值得一提的是，碎料盒2下端固定连接有两根滑动条9，承载板1上侧设有与滑动条9相匹配的条形槽10，滑动条9与条形槽10滑动连接，且条形槽10两端均贯穿承载板1两侧设置。
21.本实用新型中，承载板1与碎料盒2的设置，通过碎料盒2下端的滑动条9与承载板1上的条形槽10即可对碎料盒2进行装卸载，进而在进行物料的装载以及完成切碎的物料卸载时更加便捷。
22.本实用新型中，承载板1上侧设有下端设有开口的工作盒3，工作盒3通过多根支撑板4与承载板1上端固定连接，工作盒3内侧壁转动连接有两根水平设置的往复丝杆5,往复丝杆5上套设有往复套筒6。
23.本实用新型中，工作盒3外侧壁固定连接有传动盒24，两根往复丝杆5靠近传动盒24的一端均转动贯穿工作盒3侧壁并转动连接于传动盒24内侧壁，传动盒24内侧壁设有蜗杆11，两根往复丝杆5上对应蜗杆11的位置均固定套接有蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12相互啮合，传动盒24外侧壁固定安装有第一电机13，第一电机13输出端转动贯穿传动盒24侧壁并
与蜗杆11其中一端同轴固定链接，蜗杆11另一端转动连接于传动盒24内侧壁。
24.本实用新型中，两个往复套筒6下端固定连接有同一个切割盒7，切割盒7滑动连接于工作盒3内侧壁，切割盒7下侧设有多个切料刀8，切割盒7内设有用于驱动切料刀8运动的驱动机构，具体的，驱动机构包括两块圆盘14，两块圆盘14均通过转动杆15转动连接于切割盒7内侧壁，两块圆盘14之间固定连接有偏心杆16，偏心杆16上滑动套设有滑动框17，滑动框17滑动连接于切割盒7内侧壁，且滑动框17下端固定连接有多根推动杆18，多根推动杆18下端均滑动贯穿切割盒7下侧壁并固定连接有同一块推动板19，多个切料刀8均固定连接于推动板19下端。
25.本实用新型中，切割盒7外侧壁固定连接有驱动盒20，驱动盒20内侧壁固定安装有第二电机21，第二电机21输出端同轴固定连接有转轴22，转轴22与转动杆15上均固定套接有皮带盘23，相对的两块皮带盘23通过皮带相互传动。
26.本实用新型中，切料刀8与往复丝杆5的设置，通过第一电机13与传动盒内部机构即可同时驱动两根往复丝杆5同时转动，此时往复丝杆5驱动两个往复套筒6带动切割盒7进行往复运动，同时第二电机21可通过转轴22与皮带盘23带动圆盘14转动，进而通过滑动框17与推动杆18驱动多个切料刀8进行上下运动并对碎料盒2内的物料进行切碎处理，通过上下往复的切料方法可针对性地对物料进行完全的切碎，使得切割效果更佳同时整体物料的切碎效率更高。
27.工作原理：沿着条形槽10将碎料盒2取下，将物料平铺在碎料盒2内部后，再通过滑动条9与条形槽10的配合将碎料盒2沿着条形槽10推动到承载板1上，放置完毕后，启动第一电机13与第二电机21，此时第一电机13输出端带动蜗杆11转动，蜗杆11的转动通过蜗轮12传递到两根往复丝杆5上，往复丝杆5驱动往复套筒6带动切割盒7进行往复运动，同时第二电机21带动转轴22转动并通过皮带盘23与皮带将转动传递至转动杆15以及圆盘14上，圆盘14转动带动偏心杆16转动，进而使得滑动框17在切割盒7内进行上下往复滑动，滑动框17通过推动杆18带动推动板19以及切料刀8进行上下往复并对碎料盒2内的物料进行切开剁碎，在碎料完成后，关闭第一电机13与第二电机21，即可将碎料盒2取下进行物料卸载。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。