一种烟尘处理用袋式除尘器的制作方法

1.本技术涉及边烟尘处理的领域，尤其是涉及一种烟尘处理用袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种高效干式除尘器，它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的，几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到百分之九十九以上。
3.现有的袋式除尘器在使用的过程中，由于除尘袋透气性有限，在灰尘进入除尘袋后，受风力作用容易附着在除尘袋内壁，继而导致除尘袋的透气性下降，使得除尘器的进气量减少，继而降低了除尘工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有的袋式除尘器在使用的过程中，由于除尘袋透气性有限，在灰尘进入除尘袋后，受风力作用容易附着在除尘袋内壁，继而导致除尘袋的透气性下降，使得除尘器的进气量减少，继而降低了除尘工作效率的技术问题，本技术提供一种烟尘处理用袋式除尘器。
5.本技术提供的一种烟尘处理用袋式除尘器，采用如下的技术方案：一种烟尘处理用袋式除尘器，包括除尘罐，所述除尘罐的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有摆动组件，所述除尘罐的内腔设置有除尘组件，所述除尘组件包括卡合在除尘罐顶部的盖板，所述盖板顶部的两侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿至盖板的底部并与除尘罐螺纹连接，所述盖板的底部固定连接有弹性内衬，所述弹性内衬的底部焊接有连接柱，所述弹性内衬的表面套设有除尘袋，所述盖板的顶部连通有进风管，所述固定箱的底部开设有出风口。
6.通过采用上述技术方案，通过进风管将烟尘通入除尘罐的内腔，随后在除尘组件的作用下，对灰尘中的灰尘进行隔离，同时通过摆动组件的设置，使得除尘袋在除尘罐的内腔中发生摆动，对吸附在除尘袋内壁的灰尘震落，即可达到隔离灰尘效率高和避免堵塞的目的。
7.优选的，所述摆动组件包括安装在固定箱左侧的电机，所述固定箱的内部设置有传动杆，所述传动杆的右端通过轴承与固定箱的内壁转动连接，所述传动杆的左端贯穿至固定箱的左侧并与电机的输出轴固定连接，所述传动杆的表面固定连接有偏心摆轮。
8.优选的，所述除尘罐内腔的底部设置有可滑动的位移底座，所述连接柱的底端延伸至位移底座的内腔，所述位移底座底部的两侧均焊接有定位柱，所述偏心摆轮位于两个定位柱之间。
9.通过采用上述技术方案，通过摆动组件的设置，其中在电机的驱动、传动杆和偏心摆轮的配合使用，对两个定位柱起到了推动作用，继而使得定位柱可带动位移底座在除尘罐内腔的底部左右往复摆动，使得连接柱可带动弹性内衬在除尘罐的内腔中摆动，使得除
尘袋内壁沾附的灰尘震落。
10.优选的，所述除尘罐内腔的前侧和后侧均焊接有滑轨，所述位移底座的正表面和背表面均开设有供滑轨滑动的限位滑槽。
11.通过采用上述技术方案，通过滑轨和限位滑槽的配合使用，对位移底座起到了限位与导向的作用，提高了位移底座在滑动过程中的稳定性。
12.优选的，所述定位柱的表面套设有可转动的滑轮，所述滑轮的表面与偏心摆轮滚动接触。
13.通过采用上述技术方案，通过滑轮的设置，使得偏心摆轮与定位柱的接触面较为顺滑，降低了偏心摆轮与定位柱之间产生磨损力度。
14.优选的，所述固定箱的表面环形焊接有三个支撑腿。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑腿的设置，一方面对除尘罐和固定箱起到了支撑的作用，另一方面使得出风口远离地面，为除尘罐内腔中的风提供输出通道。
16.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、本实用新型通过进风管将烟尘通入除尘罐的内腔，随后在除尘组件的作用下，对灰尘中的灰尘进行隔离，同时通过摆动组件的设置，使得除尘袋在除尘罐的内腔中发生摆动，对吸附在除尘袋内壁的灰尘震落，即可达到隔离灰尘效率高和避免堵塞的目的，解决了现有的袋式除尘器在使用的过程中，由于除尘袋透气性有限，在灰尘进入除尘袋后，受风力作用容易附着在除尘袋内壁，继而导致除尘袋的透气性下降，使得除尘器的进气量减少，继而降低了除尘工作效率的问题。
18.2、本实用新型通过摆动组件的设置，其中在电机的驱动、传动杆和偏心摆轮的配合使用，对两个定位柱起到了推动作用，继而使得定位柱可带动位移底座在除尘罐内腔的底部左右往复摆动，使得连接柱可带动弹性内衬在除尘罐的内腔中摆动，使得除尘袋内壁沾附的灰尘震落。
19.3、本实用新型通过滑轨和限位滑槽的配合使用，对位移底座起到了限位与导向的作用，提高了位移底座在滑动过程中的稳定性。
20.4、本实用新型通过滑轮的设置，使得偏心摆轮与定位柱的接触面较为顺滑，降低了偏心摆轮与定位柱之间产生磨损力度。
21.5、本实用新型通过支撑腿的设置，一方面对除尘罐和固定箱起到了支撑的作用，另一方面使得出风口远离地面，为除尘罐内腔中的风提供输出通道。
附图说明
22.图1是实施例一结构的主视剖视示意图。
23.图2是实施例一除尘组件和进风管的立体示意图。
24.图3是实施例一摆动组件和限位滑槽的立体示意图。
25.附图标记说明：1、除尘罐；2、固定箱；3、摆动组件；31、电机；32、位移底座；33、传动杆；34、偏心摆轮；35、定位柱；4、除尘组件；41、盖板；42、弹性内衬；43、连接柱；44、除尘袋；5、进风管；6、滑轨；7、限位滑槽；8、滑轮；9、螺栓；10、出风口；11、支撑腿。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.实施例一：
28.结合图1-3，本技术实施例公开一种烟尘处理用袋式除尘器，包括除尘罐1，除尘罐1内腔的前侧和后侧均焊接有滑轨6，位移底座32的正表面和背表面均开设有供滑轨6滑动的限位滑槽7，通过滑轨6和限位滑槽7的配合使用，对位移底座32起到了限位与导向的作用，提高了位移底座32在滑动过程中的稳定性，除尘罐1的底部固定连接有固定箱2，固定箱2的表面环形焊接有三个支撑腿11，通过支撑腿11的设置，一方面对除尘罐1和固定箱2起到了支撑的作用，另一方面使得出风口10远离地面，为除尘罐1内腔中的风提供输出通道，固定箱2的内腔设置有摆动组件3，除尘罐1的内腔设置有除尘组件4，除尘组件4包括卡合在除尘罐1顶部的盖板41，盖板41顶部的两侧均贯穿设置有螺栓9，螺栓9的底端贯穿至盖板41的底部并与除尘罐1螺纹连接，盖板41的底部固定连接有弹性内衬42，弹性内衬42的底部焊接有连接柱43，弹性内衬42的表面套设有除尘袋44，盖板41的顶部连通有进风管5，固定箱2的底部开设有出风口10。
29.实施例二：
30.结合图1-3，本技术实施例公开一种烟尘处理用袋式除尘器，摆动组件3包括安装在固定箱2左侧的电机31，固定箱2的内部设置有传动杆33，传动杆33的右端通过轴承与固定箱2的内壁转动连接，传动杆33的左端贯穿至固定箱2的左侧并与电机31的输出轴固定连接，传动杆33的表面固定连接有偏心摆轮34，除尘罐1内腔的底部设置有可滑动的位移底座32，连接柱43的底端延伸至位移底座32的内腔，位移底座32底部的两侧均焊接有定位柱35，定位柱35的表面套设有可转动的滑轮8，滑轮8的表面与偏心摆轮34滚动接触，通过采用上述技术方案，通过滑轮8的设置，使得偏心摆轮34与定位柱35的接触面较为顺滑，降低了偏心摆轮34与定位柱35之间产生磨损力度，偏心摆轮34位于两个定位柱35之间，通过摆动组件3的设置，其中在电机31的驱动、传动杆33和偏心摆轮34的配合使用，对两个定位柱35起到了推动作用，继而使得定位柱35可带动位移底座32在除尘罐1内腔的底部左右往复摆动，使得连接柱43可带动弹性内衬42在除尘罐1的内腔中摆动，使得除尘袋44内壁沾附的灰尘震落。
31.工作原理：本实用新型在使用时，使用者通过进风管5将灰尘通入除尘罐1的内腔，灰尘在进入除尘罐1内腔后，气体穿过除尘袋44自除尘罐1的内壁下降，并且自出风口10排出除尘罐1的内腔，而烟尘中的灰尘被除尘袋44滞留在除尘袋44的内腔，开启电机31，电机31通过传动杆33带动偏心摆轮34发生摆动，偏心摆轮34在摆动的过程中，对两个滑轮8进行挤压，继而使得偏心摆轮34依次对两个定位柱35进行推动，受定位柱35的作用，位移底座32在除尘罐1内腔的底部左右往复摆动，位移底座32在摆动的过程中，通过连接柱43使得弹性内衬42在除尘罐1的内腔中摆动，继而使得附着在除尘袋44内壁的灰尘震落在除尘袋44内腔的底部，使得除尘袋44内壁始终保持良好的透气性；
32.在除尘袋44储纳至一定量灰尘后，使用者可通过螺栓9将盖板41自除尘罐1的顶部向上抽动，弹性内衬42受除尘罐1内壁顶部挤压收缩，带动除尘袋44脱离除尘罐1的内腔，使用者此时对除尘袋44进行清理即可。
33.综上所述：该烟尘处理用袋式除尘器，通过进风管5将烟尘通入除尘罐1的内腔，随
后在除尘组件4的作用下，对灰尘中的灰尘进行隔离，同时通过摆动组件3的设置，使得除尘袋44在除尘罐1的内腔中发生摆动，对吸附在除尘袋44内壁的灰尘震落，即可达到隔离灰尘效率高和避免堵塞的目的，解决了现有的袋式除尘器在使用的过程中，由于除尘袋透气性有限，在灰尘进入除尘袋后，受风力作用容易附着在除尘袋内壁，继而导致除尘袋的透气性下降，使得除尘器的进气量减少，继而降低了除尘工作效率的问题。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。