架式油雾回收空气净化器的制作方法

1.本实用新型涉及工业净化器技术领域，更具体地说，是涉及一种架式油雾回收空气净化器。


背景技术：

2.在机械加工过程中，经常会产生油雾、水雾或粉尘等污染物，此时需要利用净化设备通过多级拦截和过滤，使其中的污染物被清除。然而，现有的净化设备存在以下不足：1、净化设备一般会在底部设有脚轮，方便其移动，但是净化设备是放置在地上的，占地空间大，并且不利于底部进气和/或排气的设计；2、对油雾的净化过滤效果仍有待加强，不节能环保，并且收集回来的油雾液体无法回收利用，或者重新回到加工机器内进行回收利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种架式油雾回收空气净化器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种架式油雾回收空气净化器，包括箱体和支架，所述支架安装在箱体的底部，所述箱体的内部分隔设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的内部设有旋风分离器和位于旋风分离器上方的油雾过滤棉装置，所述旋风分离器通过分隔安装板安装在第一腔室内，所述旋风分离器的分离器入气口通过进气管连接箱体底部的箱体进气口，所述旋风分离器的分离器出气口朝向上方的油雾过滤棉装置，所述旋风分离器的分离物出口朝向箱体的底部，所述第一腔室内对应于油雾过滤棉装置的上方区域一侧与第二腔室相连通，所述第二腔室的内部设有油雾过滤桶，所述第三腔室的内部设有抽风机，所述抽风机的抽风口连通油雾过滤桶的出口，所述抽风机的出风口位于第三腔室内，所述箱体上开设有与第三腔室相连通的气体排放口，所述箱体上开设有与第一腔室的下端部位相连通的液体放流口。
5.作为优选的，所述旋风分离器设置为n合一集成式旋风分离器。
6.作为优选的，所述油雾过滤棉装置朝油雾过滤桶的方向向下倾斜设置，或者所述油雾过滤棉装置呈水平设置。
7.作为优选的，所述油雾过滤棉装置包括过滤棉安装框架和安装在过滤棉安装框架内部的油雾过滤棉。
8.作为优选的，所述第三腔室的内部设有至少一个位于气体排放口的入口侧的空气净化网。
9.作为优选的，所述空气净化网设置为hepa空气净化网。
10.作为优选的，所述分隔安装板上开设有液体下落口。
11.作为优选的，所述气体排放口开设在箱体的底部、顶部、正面、背面或侧面，且与第三腔室相连通；所述油雾过滤桶和抽风机横向布置或者纵向布置。
12.作为优选的，所述箱体的正面设有正面箱门，所述正面箱门位于空气净化网的一
侧，所述箱体的顶部设有位于油雾过滤棉装置和油雾过滤桶上方的顶部箱门。
13.作为优选的，所述箱体的正面设有显示屏。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的结构简单，布局合理，体积更小，并且净化器能够通过支架架设在地上或其他加工设备上，在支架下方的空余地方可以放其他设备或物件，充分地利用了空间，并且有利于净化器的底部进气和/或排气。
16.2、本实用新型在抽风机的引流作用下，含油雾的气体能够进入到旋风分离器内，旋风分离器能够对油雾和气体进行初次分离过滤，之后气体经过油雾过滤棉装置，由油雾过滤棉装置对油雾和气体进行二次分离过滤，接着再由油雾过滤桶进行分离过滤，后续抽风机能够将气体吸入到第三腔室，使净化完成的气体从气体排放口排出，本实用新型对油雾的净化过滤效果更加显著，节能环保，使用方便，安全可靠，特别适用于有油雾污染的环境中使用。
17.3、本实用新型可以在液体放流口处外接管道，当油雾被分离且汇集成液体后，可通过管道将液体输送到收集容器或新的设备内，也可以让其重新回到原加工设备内，做回收利用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的架式油雾回收空气净化器的结构示意图一；
20.图2是本实用新型实施例提供的架式油雾回收空气净化器的结构示意图二；
21.图3是本实用新型实施例提供的架式油雾回收空气净化器的内部结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的箱体的内部结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的旋风分离器的结构示意图一；
24.图6是本实用新型实施例提供的旋风分离器的结构示意图二；
25.图7是本实用新型实施例提供的油雾过滤棉装置的结构示意图；
26.图8是本实用新型实施例提供的架式油雾回收空气净化器的气体流向示意图；
27.图9是本实用新型实施例提供的第二种架式油雾回收空气净化器的内部结构示意图；
28.图10是本实用新型实施例提供的第三种架式油雾回收空气净化器的内部结构示意图；
29.图11是本实用新型实施例提供的第四种架式油雾回收空气净化器的内部结构示意图；
30.图12是本实用新型实施例提供的第五种架式油雾回收空气净化器的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种架式油雾回收空气净化器，包括箱体1和支架2，支架2安装在箱体1的底部，净化器能够通过支架2架设在地上或其他加工设备上，在支架下方的空余地方可以放其他设备或物件，充分地利用了空间，并且有利于净化器的底部进气和 /或排气。
33.如图3和图4所示，箱体1的内部分隔设置有第一腔室11、第二腔室 12和第三腔室13，第一腔室11的内部设有旋风分离器3和位于旋风分离器3上方的油雾过滤棉装置4，旋风分离器3通过分隔安装板14安装在第一腔室11内，旋风分离器3的分离器入气口31通过进气管5连接箱体1 底部的箱体进气口15(箱体进气口15可以外接吸风管道)，旋风分离器3 的分离器出气口32朝向上方的油雾过滤棉装置4，旋风分离器3的分离物出口33朝向箱体1的底部。
34.如图5和图6所示，旋风分离器3可以采用市面上常见n合一集成式旋风分离器(如8合一或9合一等)，旋风分离器3设有分离器入气口31、分离物出口32、分离器出气口33和旋转离心风道34，旋转离心风道34 连接在分离器入气口31与分离器出气口33之间，分离物出口32位于分离器出气口33的一边。
35.在含油雾的气体进入油雾过滤棉装置之前，通过旋风分离器对油雾和气体进行初次分离过滤，其能够减少后面的过滤部件上累积的油雾，降低了风阻，增大风机的吸入风量，延长滤材的清理和更换时间。
36.如图7所示，油雾过滤棉装置4可以包括过滤棉安装框架41和安装在过滤棉安装框架41内部的油雾过滤棉42。如图3所示，作为优选的实施方式，油雾过滤棉装置4可以朝油雾过滤桶6的方向向下倾斜设置，这样有利于油雾过滤棉42上累积的油雾液体因重力往一边下落，并且气体经过油雾过滤棉装置4后会对油雾过滤棉42起到一定的挤压作用，使被油雾过滤棉42吸附的油雾液体更快地往一边下落，避免油雾过滤棉装置4 内部累积过多的油雾液体，降低了风阻，延长了油雾过滤棉42的清理和更换时间。
37.当然，根据实际需要，在其他实施例中，油雾过滤棉装置4也可以呈水平设置。
38.如图3和图4所示，第一腔室11内对应于油雾过滤棉装置4的上方区域一侧与第二腔室12相连通，第二腔室12的内部设有油雾过滤桶6，其中，该油雾过滤桶6可以设置为目前市面上各种类型或功效的油雾过滤桶，油雾过滤桶6的内部设有中空通道，仅有一端开设有出口。
39.如图3和图4所示，第三腔室13的内部设有抽风机7，抽风机7的抽风口通过第二腔室12与第三腔室13之间的分隔板19上开设的通孔20与油雾过滤桶6的出口相连通，抽风机7的出风口位于第三腔室13内。
40.抽风机7可以采用市面上的离心式抽风机，其电机为无刷直流电机，该抽风机具有高风压、高流量和低噪音的特点。
41.如图3所示，在本实施例中，优选的，油雾过滤桶6和抽风机7可以横向布置。当然，在其他实施例中，如图9所示，油雾过滤桶6和抽风机 7也可以纵向布置。
42.如图3和图4所示，箱体1上开设有与第三腔室13相连通的气体排放口16，气体排放口16可以优选开设在箱体1的底部，其有利于气体排放。
43.在其他实施例中，如图10和图11所示，气体排放口16也可以开设在箱体1的正面或背面。如图12所示，气体排放口16也可以开设在箱体1 的侧面。当然，根据实际需要，气体排放口16也可以开设在箱体1的顶部，只要气体排放口16能够与第三腔室13相连通即可实施，非本实施例为限。
44.如图3和图4所示，箱体1上开设有与第一腔室11的下端部位相连通的液体放流口17，液体放流口17可以位于箱体的底部，当然，根据实际需要，也可以设置在箱体侧面靠近底部的位置。工作时，可以在液体放流口处外接管道，当油雾被分离且在第一腔室11内汇集成液体后，可通过管道将液体输送到收集容器或新的设备内，也可以让其重新回到原加工设备内，做回收利用。
45.为了有利于被油雾过滤棉装置4分离后的油雾液体能够下落到第一腔室11的底部，从而通过液体放流口17排出，如图4所示，第一腔室11 内的分隔安装板14上可以开设有液体下落口21。
46.作为本实施例的进一步改进，如图3、图10和图12所示，第三腔室13的内部还可以额外设有至少一个位于气体排放口16的入口侧的空气净化网8。优选的，空气净化网8可以设置为高效的hepa空气净化网。其中，空气净化网8的位置可以根据气体排放口16的位置进行设置，气体需要经过空气净化网8后才能从气体排放口16处排出的外部。当然，根据实际需要，也可以不设置空气净化网8。
47.如图1和图3所示，箱体1的正面可以设有能够翻转打开的正面箱门 9，正面箱门9位于空气净化网8的一侧，其方便空气净化网、抽风机或其他位于第三腔室13内的部件的拆装。
48.如图1和图3所示，箱体1的顶部设有位于油雾过滤棉装置4和油雾过滤桶6上方且能够翻转打开的顶部箱门10，其方便油雾过滤棉装置、油雾过滤桶或其他位于第一腔室和第二腔室内的部件的拆装。
49.此外，如图1所示，箱体1的正面可以设有显示屏18。
50.如图8所示，工作时，在抽风机的引流作用下，含油雾的气体能够进入到旋风分离器内，旋风分离器能够对油雾和气体进行初次分离过滤，之后气体经过油雾过滤棉装置，由油雾过滤棉装置对油雾和气体进行二次分离过滤，接着再由油雾过滤桶进行分离过滤，后续抽风机能够将气体吸入到第三腔室，由空气净化网对气体进行最后一道高效的净化过滤，最后净化完成的气体从排放口排出，实了四现级净化过滤。
51.在此需要说明的是，旋风分离器、油雾过滤桶、油雾过滤棉装置、抽风机和空气净化网的数量可以设有一个或多个，可以根据功率或其他需要进行增减，非本实施例为限。
52.综上所述，本实用新型的结构简单，布局合理，体积更小，同时净化器能够通过支架架设在地上或其他加工设备上，在支架下方的空余地方可以放其他设备或物件，充分地利用了空间，并且有利于净化器的底部进气和/或排气。此外，本实用新型对油雾的净化过滤效果更加显著，节能环保，使用方便，安全可靠，特别适用于有油雾污染的环境中使用，能够对油雾进行回收利用。
53.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。