一种二步法生产水性树脂的生产装置的制作方法

1.本技术涉及水性树脂生产设备的技术领域，尤其是涉及一种二步法生产水性树脂的生产装置。


背景技术：

2.水性树脂可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。在国内，二步法是常用的水性树脂合成方法。二步法是树脂原料在有机溶剂中呈均相状态进行的,反应较平稳,树脂分子量分布较窄,后处理相对较容易,有机氯含量低,软化点可通过原料配比的反应温度来控制。二步法具有工艺简单、操作方便、投资少、以及工时短、无三废、产品质量易控制和调节等优点，因而日益受到重视。以二步法生产双酚a型环氧树脂为例，将液态双酚a和环氧树脂在反应釜中加热至80-120℃使其溶解，然后加入催化剂使之发生反应，让其放热自然升温。放热完毕后温度调节至150-170℃反应约1.5小时，经过滤即可获得成品。
3.由于二步法生产为分步进行，相关技术中的反应装置通常对应采用两个反应釜。公告号为cn207047134u的中国实用新型公开了一种二步法环氧树脂合成装置，包括通过管道依次连接的第一反应釜、过滤板框以及第二反应釜，过滤板框进口管道连接有中转泵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将于第一反应釜的反应过程结束后的涂料向第二反应釜转移时，由于管道内的涂料不再受第一反应釜的加热作用，易发生管道内的涂料温度降低而导致涂料在涂料在管道内发生玻璃化，外部温度低时更易发生凝结，致使管道堵塞。


技术实现要素：

5.为了改善涂料转移时受温度降低影响而凝结所导致的管道堵塞问题，本技术提供一种二步法生产水性树脂的生产装置。
6.本技术提供的一种二步法生产水性树脂的生产装置采用如下的技术方案：
7.一种二步法生产水性树脂的生产装置，包括反应釜、乳化釜和送料管，所述反应釜和乳化釜通过送料管连同，所述乳化釜内设有乳化器，所述送料管外部设有保温机构，所述保温机构包括固定筒与保温棉，所述固定筒包括包裹管，所述保温棉位于包裹管与送料管之间。
8.通过采用上述技术方案，固定筒将保温棉与送料管相对固定，保温机构对送料管起到保温效果，使涂料流经送料管时不易受外部温度影响发生降温而导致凝结现象发生，从而提高了送料管内液体流通的畅通程度。
9.可选的，所述固定筒还包括贴合管，所述贴合管、包裹管和送料管同轴，且所述贴合管与包裹管相对固定，所述贴合管内壁与送料管外壁相抵接，所述保温棉位于贴合管与包裹管之间的空隙中。
10.通过采用上述技术方案，使包裹管与贴合管同轴，即间接提高了包裹管与送料管
的同轴度，减小了包裹管对保温棉的挤压，使得保温棉处于均匀稳定的状态，从而获得更好的保温效果。
11.可选的，所述固定筒由高韧性材料所制，所述贴合管的管壁上沿其长度方向开设有安装裂缝，所述安装裂缝贯通贴合管的长度且贯穿贴合管的厚度，所述包裹管的管壁上沿其长度方向开设有连接裂缝，所述连接裂缝贯穿包裹管的长度且贯通包裹管的厚度。
12.通过采用上述技术方案，将贴合管安装于送料管时，或将包裹管与贴合管相对固定时，只需打开安装裂缝或连接裂缝便可获得便于装配操作的空间。
13.可选的，所述贴合管上且位于安装裂缝的两侧均设有连接部，所述连接部相互朝向的侧面相互抵接，所述连接部远离贴合管的一端与包裹管相对固定，且所述安装裂缝沿其深度方向上的投影与连接裂缝重合。
14.通过采用上述技术方案，连接部使包裹管与贴合管实现了相对位置的固定，同时安装裂缝与连接裂缝实现了同步开合，只需打开一次便可将贴合管和包裹管安装至正确位置。
15.可选的，所述连接部与包裹管通过铰接固定，所述包裹管上且位于连接裂缝的相对之处开设有放置裂缝，所述放置裂缝贯通包裹管的长度且贯穿包裹管的厚度。
16.通过采用上述技术方案，打开包裹管的放置裂缝便可获得安装或拆除保温棉的操作空间，方便了保温棉的拆装操作。
17.可选的，所述包裹管上且位于放置裂缝的一侧设有卡紧凸块，另一侧设有供卡紧凸块插入的卡紧凹槽。
18.通过采用上述技术方案，使放置裂缝在正常状态下具有更好的贴合稳定性，使包裹管不易松开而使保温棉失去支撑。
19.可选的，其中一个所述连接部上且位于其朝向另一个连接部的侧面设有锁紧凸块，另一个所述连接部的侧面设有供锁紧凸块插入的锁紧凹槽。
20.通过采用上述技术方案，使安装裂缝在正常状态下具有很好的贴合稳定性，使固定筒不易受外力而非正常打开。
21.可选的，所述送料管的外壁上设有定位凸起，所述贴合管的内壁上设有供定位凸起插入的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，定位凸起与定位槽配合后，送料管与贴合管便具有了轴向和周向的相对位置稳定性，减小了贴合管与送料管之间的相对位置移动，以减小了贴合管的磨损。
23.可选的，所述贴合管的内壁上贴设有隔热膜。
24.通过采用上述技术方案，进一步增强了保温效果的同时，对固定筒的结构也起到降温保护的作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过保温机构的设置，使涂料流经送料管时不易受外部温度影响发生降温而导致凝结现象发生，从而提高了送料管内液体流通的畅通程度；
27.2.通过贴合管与包裹管相对固定的设置，提高了包裹管与送料管的相对同轴度，减小了包裹管对保温棉的挤压，使得保温棉处于均匀稳定的状态，从而获得更好的保温效果；
28.3.通过安装裂缝与放置裂缝的设置，只需扩大安装裂缝的宽度便可将贴合管与送料管相对固定，简化了固定筒的安装操作，方便了保温机构的拆卸与组装。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现二步法生产水性树脂的生产装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现固定筒的结构示意图。
31.图3是本技术实施例中用于体现保温机构的安装结构剖视图。
32.附图标记说明：1、反应釜；11、循环加热管；2、乳化釜；21、搅拌轴；211、分散叶片；22、乳化器；3、送料管；31、中转泵；32、静电跨接线；33、定位凸起；4、保温机构；41、固定筒；42、贴合管；421、连接部；4211、安装裂缝；422、锁紧凸块；423、锁紧凹槽；424、定位槽；43、包裹管；431、连接裂缝；432、放置裂缝；433、卡紧凸块；434、卡紧凹槽；44、保温棉；45、隔热膜。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种二步法生产水性树脂的生产装置，如图1所示，包括反应釜1和乳化釜2，反应釜1的排料口与乳化釜2的进料口通过送料管3相连接。送料管3上设置有用于在其输送物料时降低外界温度对其的影响的保温机构4。
35.如图1所示，反应釜1用于环氧树脂的合成升温，反应釜1外壁绕设有循环加热管11，其可均匀地将反应釜1加热至预定温度以使反应釜1内的反应顺利进行。
36.如图2和3所示，保温机构4包括起到保温作用的保温棉44以及用于将保温棉44固定的固定筒41。固定筒41为耐高温聚酰胺材质，且其由相对固定的包裹管43与贴合管42组成，同时包裹管43与贴合管42均与送料管3同轴，贴合管42的内壁与送料管3的外壁相抵接。贴合管42的管壁上沿贴合管42的其中一条素线开设有安装裂缝4211，安装裂缝4211同时贯穿了贴合管42的壁厚和长度方向的两端，贴合管42上且位于安装裂缝4211的两侧一体成型有连接部421，安装裂缝4211两侧的连接部421相互朝向的侧面均一体成型有阵列排布的锁紧凸块422与锁紧凹槽423，两侧的连接部421通过锁紧凸块422与锁紧凹槽423的卡接配合实现相互抵接与固定。
37.如图3所示，送料管3的外壁焊接有若干定位凸起33，贴合管42内壁开设有供定位凸起33插入的定位槽424，贴合管42套设于送料管3之外时，定位凸起33与定位槽424过渡配合，以此实现了贴合管42与送料管3在轴向与周向上的相对固定。为了提高保温效果，贴合管42内壁贴设有由陶瓷纤维材料所制的隔热膜45，隔热膜45上开设有供定位凸起33穿过的孔。
38.如图2和3所示，包裹管43上分别开设有同样贯穿了壁厚和长度方向的连接裂缝431与放置裂缝432，连接裂缝431与放置裂缝432分别位于包裹管43的管壁的相对位置，即连接裂缝431与放置裂缝432将包裹管43分割成了两个相互对称的半圆形管壁。连接裂缝431、放置裂缝432与安装裂缝4211的深度方向位于同一直线内，且连接裂缝431与安装裂缝4211位于送料管3的同一侧，每个连接部421远离贴合管42的一端均与一个包裹管43的半圆形管壁铰接固定。当放置裂缝432两侧的半圆形管壁相互抵接时，包裹管43与贴合管42同轴，且包裹管43与贴合管42之间形成有一个截面呈优弧的空间，此空间便用于放置保温棉
44。
39.如图1所示，送料管3的中部连通有中转泵31，中转泵31可为送料管3内的物料流动提供动力。中转泵31与送料管3通过法兰连接，且法兰连接处设有静电跨接线32。
40.如图1所示，乳化釜2用于环氧树脂的催化反应。乳化釜2上同轴转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21伸入乳化釜2内部的一端安装有分散叶片211，且乳化釜2内部设置有剪切乳化器22，在乳化釜2进行乳化反应的同时分散叶片211和剪切乳化器22启动工作，加快乳化釜2内的物质的混合，以提高反应的速率。
41.本技术实施例一种二步法生产水性树脂的生产装置的实施原理为：
42.在开始进行二步法生产水性树脂之前，需先将保温机构4安装在送料管3上：使包裹管43的放置裂缝432处于开启状态，而后打开开贴合管42的安装裂缝4211，使贴合管42将送料管3包夹，此过程中需调试贴合管42的位置以使定位凸块插入定位槽424，并在贴合管42成功定位后将锁紧凸块422插入锁紧凹槽423。完成贴合管42的安装后，将保温棉44套设于贴合管42之外，再旋转包裹管43的两个半圆形管壁，使放置裂缝432闭合，卡紧凸块433插入卡紧凹槽434，至此即完成保温机构4的安装。如有拆除或更换需求时，直接打开放置裂缝432便可取出保温棉44，打开安装裂缝4211即可取下固定筒41。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。