倒置涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于涂布技术领域，特别涉及一种倒置涂布装置。


背景技术：

2.涂布装置广泛应用于油墨印刷、锂电、硬化膜、光学膜和造纸等行业。常规涂布机的模头竖直朝下安装，低粘度溶液容易从狭缝口漏出导致空气进入模头模腔破坏涂布稳定性。此外，用于安装方式原因，涂布速度无法过快，一旦涂布速度过快溶液分配变得不稳定而造成涂膜缺陷。常规涂布装置无法紧密将上料和下料装置结合到涂布机上，造成上下料过程的时间损耗。涂布过程中，待涂布基底表面是朝上放置，在涂布过程中灰尘更容易掉落到基底的顶表面。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种倒置涂布装置，可以更好地实现双面涂布，实现高速稳定性涂布和减少涂布的灰尘杂质缺陷。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种倒置涂布装置，包括位于顶部的涂装工作台以及设置在涂装工作台上用于夹持待涂布基底的吸附组件、位于涂装工作台下方的涂布组件以及驱动涂布组件左右移动对基底下表面实施涂布的驱动组件，待涂布基底设置在涂装工作台的底面，所述涂布组件包括设有涂布唇口的涂布模头、模头固定板、模头转动电机以及运载台，所述驱动组件驱动运载台沿设置的运动轨道左右移动，所述涂布模头被固定在模头固定板上，所述模头固定板通过模头转轴架设在运载台上，所述模头转动电机设置在运载台上，所述模头转动电机驱动模头固定板和涂布模头同时绕模头转轴转动，使得涂布模头的涂布唇口朝上。
5.进一步地，所述涂装工作台和涂布组件被设置在涂布安全罩内，在所述涂布安全罩上分别设置活动窗、活动门和调节地脚，所述涂装工作台设置在涂布安全罩的顶部，所述调节地脚用于校准涂装工作台的高度位置及水平度。
6.进一步地，在所述涂布安全罩侧面设置后处理罩，在后处理罩内设置用于对刚涂布完的基底表面的涂布薄膜进行干燥处理和/或退火处理的后处理组件，所述涂布安全罩与后处理罩通过活动窗相连通，所述涂布安全罩与后处理罩分别设置在底座上，所述运动轨道也设置在底座上，在所述底座上还设置用于输送基底的基底传送带，所述基底传送带位于涂布模头的下方，在所述基底传送带上设置用于定位基底的基底定位侧板，在所述涂布安全罩与后处理罩上分别设置便于基底传送带穿过和基底进出的活动窗。
7.进一步地，在所述后处理罩上还设置用于收集和排放后处理罩内气体的尾气排放装置。
8.进一步地，所述涂装工作台包括安装板、样品台和水平检测组件，所述样品台固定在安装板的下底面上，所述水平检测组件设置在样品台的侧面上。
9.进一步地，所述吸附组件包括伸缩杆、吸附板和压缩弹簧，所述伸缩杆分别设置在
安装板的四个角落，所述吸附板设置在样品台的侧部，所述压缩弹簧套接在伸缩杆上且位于吸附板与安装板之间；在所述吸附板上分别设置吸附板内腔、真空管接口和多个吸附口，所述真空管接口与吸附板内腔相连通，每个吸附口分别与吸附板内腔相连通且设置在吸附板的下底面。
10.进一步地，所述运载台包括主背板、升降板、滑块、楔形滑块和滑块电机，所述主背板设置在运载台的左右两侧，所述升降板和滑块分别设置在两个主背板之间，所述升降板设置在滑块之间并沿滑块上下移动，所述滑块沿运动轨道前后移动，所述楔形滑块设置在升降板的下部，所述滑块电机设置在楔形滑块上用于驱动楔形滑块前后移动，从而驱动升降板及设置在其上的涂布模头和模头固定板同时被抬升或下降。
11.进一步地，所述运载台还包括限位块，所述限位块通过设置在主背板上的限位块驱动组件进行伸缩移动。
12.进一步地，在所述运动轨道上设置用于感知基底位置的红外传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的倒置涂布装置具有以下特点：
14.1、减少基底表面划伤，适用于双面涂布。
15.2、涂布模头竖直朝上安装，排除了重力对涂布稳定性影响因素，提高涂布溶液分配的稳定性。相比于涂布模头竖直向下安装的方式，涂布模头竖直朝上安装的涂布速度可以设定更快些而又确保涂布的稳定性。
16.3、输送基底的传送带与涂布机可以无干涉地集成于一体，提高了基底的上料和下料效率。
17.4、基底的涂布表面朝下，减少空气中的灰尘飘落在基底表面上。
附图说明
18.图1为本实用新型倒置涂布装置一较佳实施例的立体示意图；
19.图2为图1中倒置涂布装置另一状态的立体示意图；
20.图3为图1中吸附组件的主视图；
21.图4为涂布组件与运载台组合状态的剖视图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请同时参照图1以及图2所示，本实用新型倒置涂布装置的较佳实施例，包括位于顶部的涂装工作台1以及设置在涂装工作台1上用于夹持待涂布基底a的吸附组件2、位于涂装工作台1下方的涂布组件3以及驱动涂布组件3左右移动对基底a下表面实施涂布的驱动组件（图中未示出）。待涂布基底a设置在涂装工作台1的底面。
24.所述涂布组件3包括设有涂布唇口的涂布模头31、模头固定板32、模头转动电机33以及运载台34。所述驱动组件驱动运载台34沿设置的运动轨道4左右移动。所述涂布模头31被固定在模头固定板32上，所述模头固定板32通过模头转轴（图中未示出）架设在运载台34上，所述模头转动电机33设置在运载台34上，所述模头转动电机33驱动模头固定板32和涂
布模头31同时绕模头转轴（图中未示出）转动，使得涂布模头31的涂布唇口朝上。当涂布模头31转动到其涂布唇口朝上时，涂布模头31对基底a下表面进行涂布。
25.所述涂装工作台1和涂布组件3被设置在涂布安全罩5内，在所述涂布安全罩5上分别设置活动窗51、活动门52和调节地脚53。所述涂装工作台1设置在涂布安全罩5的顶部，所述调节地脚53用于校准涂装工作台1的高度位置及水平度。
26.在所述涂布安全罩5侧面设置后处理罩6，在所述后处理罩6内设置用于对刚涂布完的基底a表面的涂布薄膜进行干燥处理和/或退火处理的后处理组件7。后处理工作方式可为热吹风、红外干燥或者吸风等方式。所述涂布安全罩5与后处理罩6通过活动窗51相连通。设置活动窗51是为了减少后处理组件7对涂布作业的干扰。所述涂布安全罩5与后处理罩6分别设置在底座8上，所述运动轨道4也设置在底座8上。
27.在所述底座8上还设置用于输送基底a的基底传送带9。所述基底传送带9位于涂布模头31的下方。在所述基底传送带9上设置用于定位基底a的基底定位侧板91。在所述涂布安全罩5与后处理罩6上分别设置便于基底传送带9穿过和基底a进出的活动窗51。设置活动门52用于设备的装配、调试和维护等操作。
28.分别设置所述涂布安全罩5与后处理罩6不仅使得涂布活动区域和后处理区域相互隔离也使得其与外界环境隔离，降低相互间的不良影响，提高工作的稳定性。
29.在所述后处理罩6上还设置用于收集和排放后处理罩内气体的尾气排放装置10。
30.所述涂装工作台1包括安装板11、样品台12和水平检测组件13。所述样品台12固定在安装板11的下底面上，所述水平检测组件13设置在样品台12的侧面上。
31.请同时参照图1以及图3所示，所述吸附组件2包括伸缩杆21、吸附板22和压缩弹簧23。所述伸缩杆21分别设置在安装板11的四个角落，所述吸附板22设置在样品台12的侧部，所述压缩弹簧23套接在伸缩杆21上且位于吸附板21与安装板11之间。
32.在所述吸附板22上分别设置吸附板内腔24、真空管接口25和多个吸附口26，所述真空管接口25与吸附板内腔24相连通，每个吸附口26分别与吸附板内腔24相连通且设置在吸附板22的下底面，在吸附板内腔24处于真空状态下用于吸附基底a。真空管接口25与真空设备连通使得吸附板内腔24内处于真空状态，多个吸附口26具有吸附能力。所述伸缩杆21驱动吸附板22向下移动从基底传送带9上吸附待涂布的基底a后再抬升到样品台12的底面上。所述伸缩杆21还驱动吸附板22将已涂布的基底a从样品台12的底面向下移动送回到基底传送带9上，此时，吸附板内腔24内失去真空，吸附口26没有吸附能力。设置压缩弹簧23的作用是在吸附板22失去真空后将其吸附的基底a进行分离脱开。
33.请同时参照图1以及图4所示，所述运载台34包括主背板35、升降板36、滑块37、楔形滑块38和滑块电机39。所述主背板35设置在运载台34的左右两侧，所述升降板36和滑块37分别设置在两个主背板35之间。所述升降板36设置在滑块37之间并沿滑块37上下移动。所述滑块37沿运动轨道4前后移动。所述楔形滑块38设置在升降板36的下部，所述滑块电机39设置在楔形滑块38上用于驱动楔形滑块38前后移动。通过楔形滑块38的前后移动从而驱动升降板36及设置在其上的涂布模头31和模头固定板32同时被抬升或下降，以调节涂布模头31距离基底a之间的狭缝高度。
34.所述运载台34还包括限位块310。所述限位块310通过设置在主背板35上的限位块驱动组件（图中未示出）进行伸缩移动。当所述涂布模头31转动到其涂布唇口朝上准备进行
涂布时，所述限位块驱动组件驱动限位块310伸出并阻挡在模头固定板32的下方阻止其转动且用于支撑模头固定板32和涂布模头31。当需要对涂布模头31进行拆装和维护时，所述限位块驱动组件驱动限位块310回缩复位便于模头固定板32和涂布模头31的转动。
35.在所述运动轨道4上设置用于感知基底a位置的红外传感器（图中未示出）。红外传感器用于检测基底传送带9上是否放有基底a，以及基底a放置在基底传送带9上的位置。在基底传送带9的侧边装有位置传感器（图中未示出）用于校准基底传送带9的运行位置。
36.本实用新型还公开一种倒置涂布方法，使用如前所述的倒置涂布装置进行涂布，所述涂布方法包括如下步骤，其中，图1中的箭头指示方向为装置的动作方向：
37.步骤一、上料：基底传送带9运载基底a到样品台12正下方，伸缩杆21带动吸附板22接触到基底a表面。吸附板22抽真空吸附基底a，伸缩杆21回缩使基底a接触到样品台12。样品台12抽真空固定基底a，伸缩杆21上的吸附板22破真空使吸附板22回缩。完成基底a到样品台12的固定。
38.步骤二、涂布：模头转动电机33驱动模头固定板32和涂布模头31同时绕模头转轴转动，使得涂布模头31转动到其涂布唇口朝上，驱动组件驱动运载台34及其上的涂布模头31同时沿运动轨道4左右移动，涂布模头31对基底a下表面进行涂布。基底a下表面涂布完成后，运载台34回到初始位置。
39.步骤三、下料：伸缩杆21带动吸附板22接触到基底a抽真空吸附基底a，样品台12破真空。样品台12破真空后，伸缩杆21继续伸长直至基底a接触到基底传送带9上。然后吸附板22破真空，伸缩杆21回缩到初始位置。完成基底a从样品台12上的卸载。
40.步骤四、后处理：基底传送带9带动基底a运动到后处理组件7上方进行后处理。而基底传送带9上的下一片基底a也开始进行步骤一的操作。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。