多收容旋转打胶台的制作方法

1.本实用新型属于汽车焊装车间打胶台技术领域，具体涉及一种多收容旋转打胶台。


背景技术：

2.在目前汽车行业焊装车间存在手动打胶工位，每天需要手动打胶零件比较多，采用单收容数打胶台时，在实际操作过程中，收容数交低，打胶效率低下，需要作业员来回拿取一个零件进行打胶，这样导致作业员作业困难和作业工时增加。
3.中国实用新型专利cn210252959u公开了一种旋转打胶台，包括底座架、旋转架、旋转轴套和立轴；所述旋转轴套固定在所述底座架上，所述立轴固定在所述旋转架上，所述立轴和所述旋转轴套活动连接，玻璃设置于所述旋转架上；所述旋转架对应所述立轴的位置设置有固定块，所述固定块固定设置于所述旋转架的下端面上，所述固定块上对应所述立轴设置有连接孔腔，所述立轴对应所述连接孔腔的端部设置有连接部；本实用新型将现有的人工走动围绕玻璃打胶，改为使用旋转平台，操作人员定位，玻璃可旋转进行打胶，从而实现连续不间断打胶，解决了推拉窗周边打胶工序操作不便、用时长、质量难以控制、劳动强度大的问题，而且本实用新型设计灵巧、操作简单，实用效果良好。对比文件中的打胶台旋转玻璃对其进行打胶，收容数较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种多收容旋转打胶台，通过设置两个可以旋转的工作台，且两个工作台大小不同，使得两个工作台可以均可以旋转180度，在工作台面上设置多个零件固定装置，工作人员在对一个工作台上的零件进行打胶后，将已经完成打胶的工作台旋转到下一个工作岗位，在对另一个工作台上的零件进行打胶。使得工作人员一次可以对多个零件进行打胶，打胶台可以在两个工作岗位之间来回旋转，避免来回走动取件的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.本实用新型提供多一种多收容旋转打胶台，包括固定杆，两个旋转装置和与旋转装置数量相对应的工作台，所述旋转装置设于所述固定杆的同一侧面上，所述工作台与所述旋转装置可转动相连，两个所述工作台可单独或同步旋转180度，所述工作台上设有若干个零件固定装置。
7.设置两个位于同侧的旋转装置，且每个旋转装置与一个工作台相连，两个工作台可以旋转180度，既可同步旋转也可单独旋转，工作台上设置零件固定装置，使用时可以将零件固定在上下两个工作台上，将两个工作台同时旋转到打胶位置，工作人员对上层工作台零件打胶后，将已经打胶的工作台旋转到下一个工位，然后在对另一个工作台上的零件进行打胶，依次实现连续读对多个零件进行打胶，工作台直接旋转到下个工位，避免工作人员来回走动拿取零件。
8.作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的多收容旋转打胶台，工作台远离所述固定杆的一侧设有立杆，所述立杆的底部设有移动装置，位于上层的工作台面积大于位于下层的工作台面积。在工作台的底部设置立杆，可以增加工作台的承重能力，防止工作台上零件过多，压力过大，损坏工作台。同时在立杆底部设置移动装置，有利于对工作台进行旋转。设置立杆后，将两层工作台设置为上层面积大，下层面积小，有利于将两层工作台同时旋转到打胶位置，而不会互相妨碍。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的多收容旋转打胶台，所述立杆设置于所述工作台下端两角处。设置在工作台下端两角处，使得支撑更加牢固。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的多收容旋转打胶台，所述工作台上设有阻挡件，所述阻挡件设于与旋转装置固定侧相邻的侧面上。将待打胶零件放置在零件固定装置上，在旋转工作台时会产生一定的速度，为了防止零件被甩出工作台，因此在与旋转方向相对的方向上设置阻挡件。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的多收容旋转打胶台，所述阻挡件为阻挡板和/或阻挡杆。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的多收容旋转打胶台，所述零件固定装置为间隔设置的多个间隔设置的固定杆。工作台上间隔设置多个固定杆，可以对多个零件进行打胶，解决了现有打胶装置一次只能放一个零件，收容率低的问题。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的多收容旋转打胶台，所述工作台远离所述固定杆的一侧设有把手，所述把手设于所述阻挡件的同侧，所述把手用于协助旋转工作台。在工作台远离固定杆端设置把手，使用时用手握住把手对工作台进行旋转，使旋转更加便捷。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的多收容旋转打胶台，所述旋转装置为旋转轴承，所述旋转轴承的固定端通过连接横杆与所述固定杆相连，所述旋转轴承的旋转端与所述工作台一侧相连。
15.本实用新型的使用过程如下：
16.使用前将固定杆用地脚螺栓固定关于地面上，将待打胶零件固定在零件放置于装置上，工作人员将两个工作台旋转到打胶位置，两个工作台呈现上下层的位置，对其中一个工作台上的零件进行打胶，打胶完毕后，将工作台旋转到下一个工位上，工作人员继续对下层工作台上的零件进行打胶，打胶的同时下个工位的工作人员将打胶完成的零件取走。以此类推，直到完成所有零件的打胶工作。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)本实用新型公布的多收容旋转打胶台，设置两个位于同侧的旋转装置，且每个旋转装置与一个工作台相连，两个工作台可以旋转180度，既可同步旋转也可单独旋转，工作台上设置零件固定装置，使用时可以将零件固定在上下两个工作台上，将两个工作台同时旋转到打胶位置，工作人员对上层工作台零件打胶后，将已经打胶的工作台旋转到下一个工位，然后在对另一个工作台上的零件进行打胶，依次实现连续读对多个零件进行打胶，工作台直接旋转到下个工位，避免工作人员来回走动拿取零件，解决了现有打胶台一次只能放一个零件，打完胶后由下工位作业员拿取已打胶零件安装，步行距离远，步行时间长的问题。
19.(2)本实用新型公布的多功能打胶台，工作台上设置多个固定杆，可以同时对多个零件进行打胶，本实用新型结构简单，零件收容数高，打胶的同时还具有缓存的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型中打胶台整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中打胶台另一角度结构示意图；
22.图3为本实用新型中打胶台主视图；
23.附图标记
24.1、固定杆；2、旋转装置；3、工作台；4、连接横杆；
25.11、地脚螺栓；
26.21、固定端；22、旋转端；
27.31、立杆；32、移动装置；33、固定杆；34、阻挡件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.一种多收容旋转打胶台，如图1-3所示，包括固定杆1，两个旋转装置2和与旋转装置2数量相对应的工作台3，其中旋转装置2设与固定杆1的同一侧面，工作台3与旋转装置2可转动连接，两个工作台3可单独或同步旋转180度，工作台3上设有零件固定装置。
32.在具体实施过程中，固定杆1通过地脚螺栓11固定于地面上，在固定杆1的同一侧面设置有固定旋转装置2，具体为一上一下设置，旋转装置2的另一端与工作台3的台面相连接，在水平方向上推动工作台3时，工作台3在旋转装置2的作用下可以在180度范围内旋转摆动，两个工作台3皆可以单独旋转也可以同步旋转，不同的工作台3在固定杆1同一侧位于不同的水平面上，防止在工作时互相影响。在本实施例中，在固定杆1的两侧设置2个旋转装置2，两个旋转装置2设置在固定杆1的同一侧面的不同高度上，使与其连接的工作台3处于不同的水平面上，使得两个工作台3可以旋转180度，既可同步旋转也可单独旋转。同时在工作台3上设置零件固定装置，用于将待打胶零件放置在工作台3上。使用时，将零件固定在上下两个工作台3上，将两个工作台3同时旋转到打胶位置，工作人员对上层工作台3零件打胶
后，将已经打胶的工作台3旋转到下一个工位，然后在对另一个工作台3上的零件进行打胶，依次实现连续读对多个零件进行打胶，工作台直接旋转到下个工位，避免工作人员来回走动拿取零件。
33.作为进一步改进的实施方案，工作台3远离固定杆1的一侧设有立杆31，立杆31的底部设有移动装置32，位于上层的工作台3面积大于位于下层的工作台3面积。
34.作为进一步改进的实施方案，立杆31设置于工作台3下端两角处。
35.为了增加工作台3的承重能力，在具体实施过程中，在工作台3的底部设置立杆31，防止零件过多过重造成工作台3损坏的情况。同时在立杆31底部设置移动装置32，有利于对工作台3进行旋转。在本实施例中，移动装置31具体为万向轮。具体地，在工作台3下端的两角处分别设置立杆31，每个立杆31的底部设置一个万向轮，不仅有利于支撑工作台3，而且有利于其旋转。在本实施例中，一个工作台3下面的两个立杆31之间还可以设置连接杆(图上未视出)，有利于支撑更加牢固。
36.在工作台下部设置立杆后，为了防止两个工作台3旋转时相互影响，将上层工作台3设置位面积大于下层工作台3的面积，上层面积大，下层面积小，有利于将两层工作台3同时旋转到打胶位置，而不会互相妨碍。
37.作为进一步改进的实施方案，零件固定装置为间隔设置的多个固定杆33。
38.在具体实施过程中，工作台3上间隔设置多个固定杆33，具体在使用时可以将零件放置在相邻两个固定杆33之间，实现对多个零件同时固定，同时打胶，解决了现有打胶装置一次只能放一个零件，收容率低的问题。
39.作为进一步改进的实施方案，工作台3上设有阻挡件34，其中阻挡件34设于与旋转装置2固定侧相邻的侧面上。
40.作为进一步改进的实施方案，阻挡件34为阻挡板和/或阻挡杆。
41.在对零件进行打胶过程中，由于零件固定在相邻两个固定杆33之间，在旋转工作台3时会产生一定的速度，为了防止零件被甩出工作台3，因此需要在工作台3上设置阻挡件34，具体的，阻挡件34设置在与旋转方向相对的方向上，即为与旋转装置2相连接的工作台3侧面相邻的两侧面上，如图3所示。
42.在具体实施过程中，阻挡件34可以有多种设置，本实施例中，阻挡件34可以为阻挡板、阻挡杆等，具体设置不限要求，只要能实现本技术中的阻挡作用即可，阻挡件34的高度可以根据零件的高度需要进行设置。
43.作为进一步改进的实施方案，工作台3远离固定杆的一侧设有把手(图上未视出)。在工作台3远离固定杆1端设置把手，使用时用手握住把手对工作台3进行旋转，使旋转更加便捷。
44.作为进一步改进的实施方案，旋转装置2为旋转轴承，旋转轴承的固定端通过连接横杆与固定杆相连，旋转轴承的旋转端与工作台一侧相连。
45.在具体实施过程中，旋转装置设置为旋转轴承，旋转轴承包括固定端21和旋转端22，其中固定杆1一侧与连接横杆4的一端相连，连接横杆4的另一端与旋转轴承的固定端21相连，具体设置时，可以将固定端21固定于连接横杆5的上方，然后固定端21的上方再连接旋转端22，在其他实施例中，也可以将固定端21固定于连接横杆4的下方，然后固定端21的下方在连接旋转端22，最后旋转端22与工作台3一侧相连。在本实施例中，设置两个旋转轴
承，分别设置在固定杆1的不同侧面，本技术中的旋转轴承为现有技术中常用的旋转轴承，具体结构及原理在此不在赘述。
46.本实用新型的使用过程如下：
47.使用前将固定杆1用地脚螺栓11固定关于地面上，将待打胶零件放置在零件固定装置上，工作人员将两个工作台3旋转到打胶位置，两个工作台3呈现上下层的位置关系，对其中一个工作台3上的零件进行打胶，打胶完毕后，将工作台3旋转到下一个工位上，工作人员继续对下层工作台3上的零件进行打胶，打胶的同时下个工位的工作人员将打胶完成的零件取走。以此类推，直到完成所有零件的打胶工作。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。