一种成膜助剂生产用采用旋转式出料的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及成膜助剂技术领域，具体为一种成膜助剂生产用采用旋转式出料的制备装置。


背景技术：

2.又称聚结助剂。能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。是一种易消失的增塑剂。常用的为醚醇类高聚物的强溶剂，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等。
3.现有技术的成膜助剂混合装置在混合之后，因为成膜助剂的黏性导致其出料时十分麻烦，不利于出料的有效操作，所以极大的限制了成膜助剂的生产效率，为此我们提出一种成膜助剂生产用采用旋转式出料的制备装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成膜助剂生产用采用旋转式出料的制备装置，以解决上述背景中提出无法对黏性的成膜助剂进行有效出料的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成膜助剂生产用采用旋转式出料的制备装置，包括罐体、搅拌装置以及安装在所述罐体上的下料机构，所述罐体的底端固定连接有储料罐，所述搅拌装置包括转杆，所述转杆活动安装在所述罐体内，所述转杆的表面固定连接有搅拌环，且所述转杆的底端通过轴承连接有螺杆，所述螺杆两端的外侧分别设置有螺块与密封块，所述螺块螺纹穿插在所述螺杆的表面，且所述螺块的两端固定连接有铰耳，两个所述铰耳内均转动连接有第一连杆；所述罐体内开设有与所述密封块相密封卡接的漏孔，所述密封块内开设有与所述螺杆滑动配合的通孔，且所述密封块的两端固定连接有第二连杆，两个所述第二连杆与相对两个所述第一连杆之间均通过轴块转动连接，所述下料机构包括螺旋叶片以及用于驱使所述螺旋叶片沿所述螺杆表面竖直螺旋移动。
6.优选的，所述下料机构还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一带轮，所述螺旋叶片内开设有与所述螺杆相螺纹配合的螺纹孔，所述螺杆贯穿所述储料罐的一端、并设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
7.优选的，所述搅拌装置还包括搅拌电机、连接板，所述搅拌电机固定安装在所述罐体的顶端且所述搅拌电机的输出端与所述转杆的相应一端固定连接，所述连接板垂直固定安装在所述转杆的表面上，且所述连接板的两端固定设有与所述转杆相平行的刮杆，两个所述刮杆靠近所述罐体的一端均固定连接有橡胶片，两个所述橡胶片与所述罐体内壁相接触。
8.优选的，所述密封块的底端固定连接有限位轴座，且所述限位轴座滑动安置在所述螺杆的表面，所述螺旋叶片的顶端与所述限位轴座的相应一端滑动卡接。
9.优选的，所述储料罐的一端设置有出料口，且所述出料口的底端滑动设置有推车。
10.优选的，所述罐体的上下两端分别安装有进料口与支撑腿，所述进料口具体为两个，所述支撑腿的数量为四个，且相邻所述支撑腿之间连接有加强杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的伺服电机、螺旋叶片、密封块、螺杆与螺块等的配合使用，螺杆带动表面的螺块螺纹向上移动，在第一连杆与第二连杆的配合使用，从而使移动的螺块带动密封块同步向上移动，移动的密封块滑出罐体上的漏孔内，伺服电机带动螺杆反向转动，从而带动螺旋叶片向上移动至罐体内，达到对罐体内混合剂旋转式出料的效果，便于对混合的添加剂进行下料。
13.2、转动的连接板从而带动两端固定连接的刮杆与橡胶片同步转动，使橡胶片沿罐体内壁滑动，便于对罐体内壁粘有的混合剂进行有效的清理，防止溶液粘壁结晶。
附图说明
14.图1为本实用新型结构成膜助剂生产用采用旋转式出料制备装置的具体示意图。
15.图2为图1中成膜助剂生产用采用旋转式出料制备装置的局部剖开的结构示意图。
16.图3为图2中密封块与螺旋叶片局部剖开的结构示意图。
17.图中：1、罐体；11、进料口；12、支撑腿；13、储料罐；131、出料口；14、推车；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、连接板；221、刮杆；222、橡胶片；23、搅拌环；24、螺块；25、第一连杆；26、第二连杆；27、转杆；271、螺杆；28、铰耳；29、密封块；291、通孔；3、下料机构；31、伺服电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、螺旋叶片；35、螺纹孔；36、限位轴座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成膜助剂生产用采用旋转式出料的制备装置，包括罐体1、搅拌装置2以及安装在罐体1上的下料机构3，罐体1的底端固定连接有储料罐13，搅拌装置2包括转杆27，转杆27活动安装在罐体1内，转杆27的表面固定连接有搅拌环23，且转杆27的底端通过轴承连接有螺杆271，螺杆271两端的外侧分别设置有螺块24与密封块29，螺块24螺纹穿插在螺杆271的表面，且螺块24的两端固定连接有铰耳28，两个铰耳28内均转动连接有第一连杆25；罐体1内开设有与密封块29相密封卡接的漏孔，密封块29内开设有与螺杆271滑动配合的通孔291，且密封块29的两端固定连接有第二连杆26，两个第二连杆26与相对两个第一连杆25之间均通过轴块转动连接，下料机构3包括螺旋叶片34以及用于驱使螺旋叶片34沿螺杆271表面竖直螺旋移动，通过调节转杆27转动，从而驱动搅拌环23与螺杆271同步转动，便于对罐体1内的添加剂进行充分搅拌，使其能够混合均匀，转动的螺杆271带动表面的螺块24竖直移动，第一连杆25与第二连杆26的配合使用，进而使移动的螺块24带动密封块29同步移动，达到对罐体1内混合剂下料的效果。
20.下料机构3还包括伺服电机31，伺服电机31的输出端固定连接有第一带轮32，螺旋叶片34内开设有与螺杆271相螺纹配合的螺纹孔35，螺杆271贯穿储料罐13的一端、并设置
有第二带轮33，第一带轮32与第二带轮33之间通过皮带传动连接，通过驱动伺服电机31，使其输出端带动第一带轮32转动，在两个带轮与皮带之间的传动配合下，能够驱动螺杆271沿螺旋叶片34内的螺旋孔35转动，从而带动螺纹穿插的螺旋叶片34向上移动，使螺旋叶片34移动至罐体1内，便于将罐体1内的混合剂导入至储料罐13内，便于对混合的添加剂进行下料。
21.搅拌装置2还包括搅拌电机21、连接板22，搅拌电机21固定安装在罐体1的顶端且搅拌电机21的输出端与转杆27的相应一端固定连接，连接板22垂直固定安装在转杆27的表面上，且连接板22的两端固定设有与转杆27相平行的刮杆221，两个刮杆221靠近罐体1的一端均固定连接有橡胶片222，两个橡胶片222与罐体1内壁相接触，驱动搅拌电机21，使其带动转杆27与连接板22转动，转动的连接板22从而带动两端固定连接的刮杆221与橡胶片222同步转动，使橡胶片222沿罐体1内壁滑动，便于对罐体1内壁粘有的混合剂进行有效的清理，防止溶液粘壁结晶。
22.密封块29的底端固定连接有限位轴座36，且限位轴座36滑动安置在螺杆271的表面，螺旋叶片34的顶端与限位轴座36的相应一端滑动卡接，限位轴座36内安装有限位轴承，限位轴承的内圈与螺旋叶片34的片轴固定连接，便于对向上移动的螺旋叶片34进行有效地限制，使其能够沿限位轴承转动。
23.储料罐13的一端设置有出料口131，且出料口131的底端滑动设置有推车14，设置的出料口131便于对储料罐13内的混合剂进行排出，再通过出料口131底端的推车14进行装载，便于对制备出的混合剂进行输送。
24.罐体1的上下两端分别安装有进料口11与支撑腿12，进料口11具体为两个，支撑腿12的数量为四个，且相邻支撑腿12之间连接有加强杆，两个进料口11便于对不同的添加剂进行同时导入，加快生产效率，支撑腿12与加强杆的配合使用，能够有效地对整个出料设备进行固定支撑，便于保证设备的稳定性。
25.工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将所需混合的添加剂由两个进料口11出导入，驱动搅拌电机21，使其带动转杆27与连接板22转动，驱动的搅拌环23便于对罐体1内的添加剂进行充分搅拌，使其能够混合均匀，转动的连接板22从而带动两端固定连接的刮杆221与橡胶片222同步转动，使橡胶片222沿罐体1内壁滑动，便于对罐体1内壁粘有的混合剂进行有效的清理，当罐体1内的混合剂搅拌均匀时，通过反向驱动搅拌电机21，使其输出端带动转杆27与螺杆271同步转动，转动的螺杆271带动表面的螺块24螺纹向上移动，在第一连杆25与第二连杆26的配合使用，从而使移动的螺块24带动密封块29同步向上移动，移动的密封块29滑出罐体1上的漏孔内，与此同时，驱动驱动伺服电机31，使其输出端带动第一带轮32转动，在两个带轮与皮带之间的传动配合下，能够驱动螺杆271反向转动，转动的螺杆271从而带动螺纹穿插的螺旋叶片34向上移动，使螺旋叶片34移动至罐体1内，并与限位轴座36滑动卡接，便于将罐体1内的混合剂导入至储料罐13内，便于对混合的添加剂进行下料，达到对罐体1内混合剂旋转式出料的效果，最后，由出料口131对储料罐13内的混合剂排出至推车14内，在推动推车14，便于对制备出的混合剂进行输送。
26.尽管已经示出和 描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。