一种废弃混凝土回收破碎设备的制作方法

1.本技术涉及破碎设备领域，尤其是涉及一种废弃混凝土回收破碎设备。


背景技术：

2.混凝土是一种胶状物体，但在长时间搁置风干后，废弃的混凝土会硬化成固体，产生大块的砂石。
3.在对废弃的混凝土进行回收利用时，将废弃的混凝土倒入过滤斗中，过滤斗中的转辊对废弃的混凝土进行压碎处理，从而使用户能够对破碎后的混凝土进行回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过压辊压碎过滤板上的废弃混凝土，不能够将过滤板上死角处的废弃混凝土也进行压碎，容易堆积在过滤板上，影响过滤板使用效果。


技术实现要素：

5.为了便于用户对过滤板死角处的废弃混凝土进行破碎，提高混凝土破碎效果，保证过滤板的使用效果，本技术提供一种废弃混凝土回收破碎设备。
6.本技术提供的一种废弃混凝土回收破碎设备采用如下的技术方案：
7.一种废弃混凝土回收破碎设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部固定连接有过滤斗，所述过滤斗内壁固定连接有过滤板，所述过滤板对应中间位置处转动连接有圆块，所述圆块侧壁固定连接有第一短板，所述第一短板远离圆块一侧固定连接有长板，长板水平设置，所述长板远离所述第一短板一端固定连接有第二短板，所述第二短板抵接于所述过滤斗内壁，所述第二短板底部抵接于所述过滤板，所述第一短板与所述第二短板共同转动连接有压辊，所述压辊侧壁抵接于所述过滤板，所述过滤斗固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接于所述圆块。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，废弃混凝土倒进过滤斗中，细小的废弃混凝土通过过滤板排出，大块的废弃混凝土留在过滤板上，启动转动电机，转动电机驱动圆块转动，圆块带动第一短板、长板和第二短板一起转动，压辊跟随第一短板和第二短板的转动在过滤板上转动，压辊将过滤板上的大块的废弃混凝土进行重复压碎，直至大块的混凝土压碎成细小的混凝土从过滤板中流出，便于用户对废弃的混凝土进行重复压碎，提高了废弃混凝的压碎效果，第二短板能将过滤斗上沾有的废弃的混凝土刮掉，同时第二短板能够对过滤板上压辊没有压到的死角进行清理，保证过滤板上的死角能被第二短板清理干净，保证过滤斗内壁和过滤板的干净整洁。
9.可选的，所述第二短板固定连接有滑块，所述过滤斗对应所述滑块位置处开设有环形槽，所述过滤斗对应所述环形槽位置处开设有环形滑槽，所述滑块穿过所述过滤斗对应的环形槽一端滑动连接于所述过滤斗对应的环形滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，第二短板带动滑块能够在环形滑槽内滑移，从而减少第二短板与过滤斗内壁的摩擦力，便于第二短板在过滤斗内进行转动，同时第二
短板能够防止第二短板长时间使用发生形变，延长第二短板使用寿命。
11.可选的，所述滑块底部开设有多个空槽，所述滑块对应每个所述空槽内均转动连接有滚珠。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，滑块通过滚珠的转动在过滤斗对应的环形滑槽内进行滑移，滚珠能够减少滑块与过滤斗之间的摩擦。
13.可选的，所述圆块固定连接有长杆，所述长杆底部固定连接有多根第一刷毛。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动电机驱动圆块转动，圆块同时带动长杆转动，长杆带动第一刷毛在过滤板上移动，在压辊压碎完废弃的混凝土之后，第一刷毛能够对过滤板进行清扫，防止有细小的废弃混凝土残留在过滤板上，保证过滤板的干净整洁。
15.可选的，所述过滤斗对应所述环形槽内设置有多根第二刷毛。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，第二刷毛能够挡住压辊在压碎混凝土使产生的灰尘，防止灰尘进入过滤斗对应的环形滑槽内，防止灰尘增大滑块在滑移时的摩擦力。
17.可选的，所述过滤板底部对应所述圆块位置处固定连接有振动电机。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动振动电机，振动电机驱动过滤板振动，便于过滤板将细小的废弃混凝土从过滤板中过滤排出，提高过滤板过滤效果，防止有废弃的混凝土堵住过滤板。
19.可选的，所述第一支撑架靠近所述过滤斗位置处设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有进料斗，所述进料斗内设置有一对破碎辊，所述进料斗外壁对应每个所述破碎辊位置处均固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴穿过所述进料斗一端固定连接于所述破碎辊。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将废弃的混凝土倒入进料斗中，启动破碎电机，破碎电机驱动破碎辊转动，废弃的混凝土在破碎辊的转动下破碎成小块混凝土，提高废弃混凝土的破碎效果。
21.可选的，所述进料斗底部固定连接有导料管，所述导料管与所述进料斗相连通，所述导料管内转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有螺旋叶片，所述导料管外壁对应所述转杆位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述导料管一端固定连接于所述转杆。
22.通过采用上述技术方案，用户使用时，初步破碎的废弃混凝土从进料斗中滑落到螺旋叶片中，螺旋叶片将废弃的混凝土从导料管中运出，同时对废弃的混凝土进行粉碎，防止废弃混凝土倒进过滤板上时，较大块的废弃混凝土不能被压辊压碎堵塞住过滤板。
23.可选的，所述第一支撑架对应所述过滤斗下方位置处设置有收纳盒。
24.通过采用上述技术方案，用户使用时，细小的混凝土从过滤斗中滑落到收纳盒中，便于用户对过滤出来的细小的混凝土进行收集处理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.转动电机、过滤板、第一短板、长板、第二短板和压辊设计，便于用户对过滤板死角处的废弃混凝土进行压碎，保证过滤板的使用效率；
27.2.环形滑槽、滑块、滚珠的设计，便于第二短板在过滤斗内滑动；
28.3.长杆、第二刷毛的设计，便于将过滤板上残留的细小的混凝土进行清理，保证过滤板的干净整洁。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的过滤斗结构剖视图；
31.图3是图2中a部分的放大图；
32.图4是本技术实施例的进料斗构造示意图；
33.图5是本技术实施例的进料斗结构剖视图。
34.附图标记说明：1、第一支撑架；11、第二支撑架；12、过滤斗；121、过滤板；122、圆块；123、支撑杆；124、转动电机；125、振动电机；126、收纳盒；13、连接架；131、压辊；132、第一短板；133、长板；134、第二短板；14、长杆；141、第一刷毛；2、滑块；21、环形槽；211、环形滑槽；212、空槽；213、滚珠；214、第二刷毛；3、进料斗；31、破碎辊；311、破碎电机；32、导料管；321、转杆；322、螺旋叶片；323、驱动电机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种废弃混凝土回收破碎设备。参照图1和图2，一种废弃混凝土回收破碎设备包括第一支撑架1和第二支撑架11，第一支撑架1顶部固定连接有过滤斗12。过滤斗12内壁靠近底部位置处固定连接有过滤板121，过滤板121覆盖过滤斗12水平横截面。过滤板121顶部对应中间位置处转动连接有圆块122，圆块122侧壁固定连接有连接架13，连接架13转动连接有压辊131，压辊131侧壁抵接于过滤板121。过滤斗12内壁靠近顶部位置处固定连接有支撑杆123，支撑杆123顶部固定连接有转动电机124，转动电机124的输出轴竖直向下设置，转动电机124的输出轴穿过支撑杆123一端固定连接于圆块122。用户使用时，将废弃的混凝土倒进过滤斗12中，细小的混凝土从过滤板121中排出，大块的废弃混凝土留在过滤板121上，启动转动电机124，转动电机124驱动圆块122和连接架13转动，压辊131随着连接架13转动，从而对大块的废弃混凝土进行压碎，压碎成小块混凝土后从过滤板121中流出。
37.参照图2，连接架13包括固定连接于圆块122侧壁的第一短板132，第一短板132远离圆块122一侧固定连接有长板133，长板133水平设置，长板133固定连接于第一短板132靠近顶部位置处，长板133远离第一短板132一端固定连接有第二短板134，第二短板134竖直设置，第二短板134远离第一短板132一侧抵接于过滤斗12内壁，第二短板134底部抵接于过滤板121，压辊131两端分别转动连接于第一短板132和第二短板134。用户使用时，圆块122带动第一短板132转动，长板133和第二短板134跟随第一短板132一起转动，压辊131能够在第一短板132和第二短板134之间转动，第二短板134能够将过滤斗12内壁沾有的废弃的混凝土刮掉，保证圆形内壁的干净整洁，不会有残留的废弃的混凝土。圆块122远离第一短板132位置处固定连接有长杆14，长杆14水平设置，长杆14的长度等于过滤板121的半径长度，长杆14底部固定连接有多根第一刷毛141，第一刷毛141沿长杆14长度方向阵列设置。用户使用时，启动转动电机124，转动电机124驱动圆块122转动，长杆14和第一刷毛141随着圆块122在过滤板121上一起转动，第一刷毛141能够清理过滤板121上残留的废弃混凝土，保证过滤板121的干净整洁。
38.参照图2和图3，第二短板134远离第一短板132一侧固定连接有滑块2，过滤斗12对
应滑块2位置处开设有环形槽21，过滤斗12对应环形槽21位置处开设有环形滑槽211，滑块2穿过过滤斗12对应环形槽21滑动连接于过滤斗12对应环形滑槽211内，滑块2底部开设有多个空槽212，空槽212沿滑块2长度方向阵列设置，滑块2对应每个空槽212内均转动连接有滚珠213，滚珠213抵接于过滤斗12。用户使用时，第二短板134带动滑块2在过滤斗12对应的环形滑槽211内滑移，滑块2带动滚珠213转动，滚珠213能够减少滑块2与过滤斗12之间的摩擦，便于压辊131和第二短板134在第一短板132和长板133的带动下转动，对废弃混凝土进行压碎。过滤斗12对应的环形槽21内固定连接有多根第二刷毛214，第二刷毛214沿过滤斗12圆周阵列设置。用户使用时，第二刷毛214能够防止压辊131在压碎废弃混凝土时灰尘进入到过滤斗12对应环形滑槽211内，防止滑块2在滑移时发生卡顿。
39.参照图2，过滤板121底部对应圆块122位置处固定连接有振动电机125。用户使用时，启动振动电机125，振动电机125驱动过滤板121振动，从而使过滤板121上的细小的废弃混凝土振动快速从过滤板121中掉落，防止有废弃混凝土堵塞住过滤板121，提高过滤板121对废弃混凝土的过滤效率。第一支撑架1对应过滤斗12下方位置处设置有收纳盒126。用户使用时，粉碎过滤后的细小的混凝土能够通过过滤斗12掉落到收纳盒126中，便于用户对粉碎后的废弃混凝土进行收集处理。
40.参照图4和图5，第二支撑架11顶部固定连接有进料斗3，进料斗3内设置有一对破碎辊31，破碎辊31沿进料斗3宽度方向设置，进料斗3外壁对应破碎辊31位置处固定连接有破碎电机311，破碎电机311的输出轴沿对辊长度方向设置，破碎电机311的输出轴穿过进料斗3一端固定连接于破碎辊31。用户使用时，将废弃的混凝土倒进进料斗3内，启动破碎电机311，破碎电机311驱动破碎辊31转动，废弃的混凝土通过转动的破碎辊31，破碎辊31将废弃的混凝土进行破碎。防止废弃混凝土直接倒在过滤板121上时，压辊131不能压碎较大块的混凝土，容易对压辊131造成破坏影响压辊131使用效果。
41.参照图5，进料斗3底部固定连接有导料管32，导料管32沿进料斗3长度方向设置，导料管32与进料斗3相连通，导料管32远离进料斗3一端位于过滤斗12上方位置处，导料管32内转动连接有转杆321，转杆321沿导料管32长度方向设置，转杆321侧壁固定连接有螺旋叶片322，螺旋叶片322沿转杆321长度方向设置，导料管32外壁对应转杆321位置处固定连接有驱动电机323，驱动电机323的输出轴沿导料管32长度方向设置，驱动电机323的输出轴穿过导料管32一端固定连接于转杆321。用户使用时，破碎辊31压碎完的废弃的混凝土从进料斗3中滑落进导料管32内，启动驱动电机323，驱动电机323驱动转杆321转动，螺旋叶片322随着转杆321转动，废弃的混凝土顺着螺旋叶片322转动的方向从导料管32中转出，在废弃混凝土转出过程中螺旋叶片322对废弃的混凝土进行再次破碎。便于用户对废弃的混凝土进行破碎，提高混凝土的破碎效果。
42.本技术实施例一种废弃混凝土回收破碎设备的实施原理为：用户使用时，将废弃的混凝土倒进进料斗3中，启动破碎电机311，破碎电机311驱动破碎辊31转动，从而对废弃的混凝土进行初步压碎，然后压碎的混凝土掉落到导料管32中，启动驱动电机323，驱动电机323驱动转杆321和螺旋叶片322转动，螺旋叶片322能够将初步破碎后的废弃混凝土顺着螺旋叶片322转动方向运出，在运出废弃混凝土过程中对废弃的混凝土进行再次粉碎。便于用户对废弃的混凝土进行粉碎，保证废弃混凝土中的大块砂石能粉碎。废弃的混凝土落到过滤板121上后，细小的废弃混凝土通过过滤板121落到收纳盒126中，较大块的废弃混凝土
留在过滤板121上，启动转动电机124，转动电机124驱动圆块122转动，圆块122带动第一短板132和长杆14一起转动，第一短板132带动长板133、压辊131和第二短板134一起转动，压辊131通过转动对过滤板121上的大块的废弃混凝土进行反复压碎，大块的废弃混凝土压碎成细小的混凝土后从过滤板121中滑落进收纳盒126中，提高对废弃混凝土的压碎效率，保证废弃混凝土的回收效率。同时长杆14带动第一刷毛141在过滤板121上转动，启动振动电机125，振动电机125驱动过滤板121振动，第一刷毛141能够将过滤板121上残留的废弃混凝土进行清扫，保证过滤板121的干净整洁，防止过滤板121上有残留的废弃混凝土。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。