一种生产环保水性涂料自控温式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种生产环保水性涂料自控温式搅拌装置。


背景技术：

2.水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料，水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒，水性涂料在加工的过程中需要用到搅拌装置，但现有的搅拌装置搅拌效率低，由于其搅拌效率低而导致其搅拌不均匀，并且影响分散效果。
3.针对上述问题，公开号为cn210584617u的中国专利公开的一种水性涂料搅拌装置，包括箱体，箱体内腔的上端固定连接有隔板，箱体内腔的顶部设置有搅拌机构，搅拌机构包括伺服电机，伺服电机固定安装于箱体顶部的中端，伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，从动齿轮的内侧固定连接有转杆，转杆的顶部活动连接有轴承，轴承的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。
4.上述方案的搅拌装置通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、搅拌叶、轴承、气泵、输气管、出气口、过滤箱、凹槽和过滤网的作用，解决了现有的搅拌装置搅拌效率低，由于其搅拌效率低而导致其搅拌不均匀，并且影响分散效果的问题。
5.而上述方案的搅拌装置的搅拌叶与转杆是固定连接在一起的，同时搅拌叶在进行工作时是与水性涂料紧密接触的，这样才能够使得水性涂料被搅拌充分，而在此过程中水性涂料极有可能粘附在搅拌叶上，则需要对整个搅拌装置进行倾斜，在清理搅拌叶片时是将水加入到搅拌装置内进行冲洗，但是以这样的方式需要反复冲洗好多次才能够将水性涂料进行清除，这样不仅造成了原料的浪费，还会出现搅拌装置清理不当而影响下一次水性涂料搅拌的质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产环保水性涂料自控温式搅拌装置，将粘附水性涂料的搅拌叶片从搅拌轴上拆卸下来，方便对搅拌叶片的清理，使得搅拌叶片在使用时保持清洁的状态。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产环保水性涂料自控温式搅拌装置，包括加工箱以及设置在加工箱内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌轴以及设置在搅拌轴外壁的若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均与搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌轴靠近搅拌叶片的一端开设有供搅拌叶片卡入的固定槽，所述搅拌叶片的两端均设置有限位块，所述固定槽内壁开设有供限位块滑动的限位槽。
8.通过采用上述技术方案，在水性涂料进行加工时将水性涂料加入到加工箱内并使得水性涂料堆积在加工箱内，然后启动搅拌电机，搅拌电机可为伺服电机，使得搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌轴外壁的若干搅拌叶片随着搅拌电机的启动而在加工箱内转动，进而使得搅拌轴以及搅拌叶片带动水性涂料在加工箱内分散以及搅拌，此时搅拌叶片与水性涂料紧密接触，在水性涂料完全出料之后需要将搅拌叶片从搅拌轴上拆卸下来进行清理，此时拉动卡入在固定槽内的搅拌叶片，使得搅拌叶片沿着固定槽的内壁滑动，而搅拌叶片两端的限位块沿着限位槽的内壁滑动，持续滑动搅拌叶片直至搅拌叶片与固定槽脱离而限位块与限位槽脱离，实现搅拌叶片的拆卸，拆卸下来的搅拌叶片能够对粘附的水性涂料及时进行处理，防止原料的浪费，保证搅拌叶片不粘附水性涂料，进而保证搅拌装置对下一次水性涂料加工时不会产生影响。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内部开设有供限位块转入的转动槽，所述转动槽与限位槽相通，所述转动槽的内径大于固定槽的内径。
10.通过采用上述技术方案，当限位块在限位槽内滑动时还能够继续滑入至与限位槽相通的转动槽内，使得限位块转入到转动槽内时，限位块能够被锁住再转动槽内，进而保证限位块连接时的稳定，且搅拌叶片在连接时更为稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述限位块与搅拌叶片之间设置有顶推弹簧，所述转动槽内壁上开设有供限位块卡入的卡入槽。
12.通过采用上述技术方案，当限位块在限位槽内滑动时能够挤压顶推弹簧并使得顶推弹簧处于收缩状态，而限位块从限位槽滑入至转动槽内时限位块会在顶推弹簧的弹力作用下部分弹出，直至限位块转动至与卡入槽对应的位置处时，限位块完全弹出而实现与卡入槽的卡合，进而使得限位块不会轻易地在转动槽内转动，同时进一步保证搅拌叶片与搅拌轴固定时的稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述卡入槽的内壁上设置有第一磁片，所述限位块远离顶推弹簧的一端设置有与第一磁片相互吸附的第二磁片。
14.通过采用上述技术方案，当限位块卡入到卡入槽内时，限位块上的第二磁片能够在第一磁片的吸附力作用下与卡入槽的内壁紧密贴合，此时第二磁片能够与第一磁片紧密吸附在一起，使得限位块卡入在卡入槽内时更为稳定，防止搅拌叶片从固定槽内脱离开。
15.本实用新型进一步设置为：所述转动槽内壁上转动连接有若干万向滚珠，当所述限位块转入转动槽内，所述限位块的表面与万向滚珠的表面紧密接触。
16.通过采用上述技术方案，当限位块在转动槽内转动时能够带动转动槽内壁上设置的万向滚珠滚动，而万向滚珠转动时能够进一步增加限位块的转动效率。
17.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的外壁上设置有若干阵列分布的外螺纹，所述固定槽的内部设置有与搅拌叶片的外螺纹相互配合的内螺纹。
18.通过采用上述技术方案，当搅拌叶片在固定槽内转动时会使得搅拌叶片外壁的外螺纹与固定槽内壁的内螺纹相互配合，使得搅拌叶片与搅拌轴进一步实现螺纹连接固定，增加搅拌叶片与搅拌轴固定时的紧密性且使得固定槽的密封性较好。
19.本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴远离搅拌电机的一端呈螺旋状设置。
20.通过采用上述技术方案，呈螺旋状设置的搅拌轴在转动时能够对水性涂料进行搅动，使得堆积在加工箱内的水性涂料能够被分散，进而使得水性涂料的分散和搅拌效果更
好。
21.本实用新型进一步设置为：相邻所述搅拌叶片呈间隔分布。
22.通过采用上述技术方案，呈间隔分布的搅拌叶片在进行拆卸时，工作人员能够抓住搅拌轴的一端进行支撑，方便工作人员对搅拌叶片进行拆卸，且拆卸搅拌叶片时的效率更高。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的搅拌装置能够将粘附水性涂料的搅拌叶片从搅拌轴上拆卸下来，然后进行清理，同时方便对搅拌叶片的清理，使得搅拌叶片在使用时保持清洁的状态，且刮除下来的水性涂料还能够进行使用避免浪费，而且不会影响下一次搅拌装置的搅拌，进而保证搅拌装置的搅拌效率和水性涂料搅拌的质量。
附图说明
24.图1为本实用新型的加工箱和搅拌装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型的固定槽、限位槽和卡入槽的结构示意图。
26.图中：1、加工箱；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、顶推弹簧；6、限位块；7、第二磁片；8、固定槽；9、限位槽；10、转动槽；11、卡入槽；12、第一磁片。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
31.一种生产环保水性涂料自控温式搅拌装置，参照图1-图2，包括加工箱1以及设置在加工箱1内的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机2、与搅拌电机2的输出轴焊接固定的搅拌轴3以及设置在搅拌轴3外壁的若干搅拌叶片4，搅拌轴3远离搅拌电机2的一端呈螺旋状设置，若干搅拌叶片4均与搅拌轴3可拆卸连接，搅拌轴3靠近搅拌叶片4的一端开设有供搅拌叶片4卡入的固定槽8，搅拌叶片4的两端均设有限位块6，在固定槽8内壁开设有供限位块6滑动的限位槽9，而相邻搅拌叶片4呈间隔分布，在搅拌叶片4进行拆卸时，工作人员能够抓住搅拌轴3的一端进行支撑，方便工作人员对搅拌叶片4进行拆卸，且拆卸搅拌叶片4时的效率更高。
32.固定槽8的内部开设有供限位块6转入的转动槽10，转动槽10与限位槽9相通，转动槽10的内径大于固定槽8的内径。
33.限位块6与搅拌叶片4之间粘接固定有顶推弹簧5，转动槽10内壁上开设有供限位块6卡入的卡入槽11。
34.卡入槽11的内壁上粘接有第一磁片12，限位块6远离顶推弹簧5的一端粘接有与第一磁片12相互吸附的第二磁片7。
35.转动槽10内壁上转动连接有若干万向滚珠，当限位块6转入转动槽10内，限位块6的表面与万向滚珠的表面紧密接触。
36.搅拌叶片4的外壁上设有若干阵列分布的外螺纹，固定槽8的内部设有与搅拌叶片4的外螺纹相互配合的内螺纹。
37.工作原理：在水性涂料进行加工时将水性涂料加入到加工箱1内并使得水性涂料堆积在加工箱1内，然后启动搅拌电机2，搅拌电机2可为伺服电机，使得搅拌电机2带动搅拌轴3以及搅拌轴3外壁的若干搅拌叶片4随着搅拌电机2的启动而在加工箱1内转动，进而使得搅拌轴3以及搅拌叶片4带动水性涂料在加工箱1内分散以及搅拌，此时搅拌叶片4与水性涂料紧密接触，在水性涂料完全出料之后需要将搅拌叶片4从搅拌轴3上拆卸下来进行清理，此时转动搅拌叶片4，使得搅拌叶片4外壁的外螺纹与固定槽8内壁的内螺纹分离，且限位块6可设置为半球体状，使得限位块6在外力的作用下从卡入槽11内滑出，继续转动搅拌叶片4使得限位块6在转动槽10内滑动，当限位块6滑动至与限位槽9对应的位置上时，然后拉动搅拌叶片4，使得搅拌叶片4沿着固定槽8的内壁滑动，而限位块6沿着限位槽9的内壁滑动，持续滑动搅拌叶片4直至搅拌叶片4与固定槽8脱离而限位块6与限位槽9脱离，实现搅拌叶片4的拆卸，拆卸下来的搅拌叶片4能够对粘附的水性涂料及时进行处理，防止原料的浪费，保证搅拌叶片4不粘附水性涂料，进而保证搅拌装置对下一次水性涂料加工时不会产生影响。
38.在安装搅拌叶片4将将搅拌叶片4与固定槽8对准而限位块6与限位槽9对准，同时限位块6在限位槽9内滑动时还能够继续滑入至与限位槽9相通的转动槽10内，使得限位块6转入到转动槽10内时，限位块6能够被锁住再转动槽10内，进而保证限位块6连接时的稳定，且搅拌叶片4在连接时更为稳定。
39.而当限位块6在限位槽9内滑动时能够挤压顶推弹簧5并使得顶推弹簧5处于收缩状态，而限位块6从限位槽9滑入至转动槽10内时限位块6会在顶推弹簧5的弹力作用下部分弹出，直至限位块6转动至与卡入槽11对应的位置处时，限位块6完全弹出而实现与卡入槽11的卡合，而限位块6上的第二磁片7能够在第一磁片12的吸附力作用下与卡入槽11的内壁紧密贴合，此时第二磁片7能够与第一磁片12紧密吸附在一起，使得限位块6卡入在卡入槽11内时更为稳定，防止搅拌叶片4从固定槽8内脱离开，进而使得限位块6不会轻易地在转动槽10内转动，同时进一步保证搅拌叶片4与搅拌轴3固定时的稳定。
40.同时搅拌叶片4在固定槽8内转动时会使得搅拌叶片4外壁的外螺纹与固定槽8内壁的内螺纹相互配合，使得搅拌叶片4与搅拌轴3进一步实现螺纹连接固定，增加搅拌叶片4与搅拌轴3固定时的紧密性，同时使得固定槽8的密封性较好。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。