一种弹簧端面的点漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其是涉及一种弹簧端面的点漆装置。


背景技术：

2.在汽车生产制造过程中装配弹簧时，对弹簧的疏密端有方向性和一致性的要求。对弹簧端面点漆的目的，用于装配过程中的快速识别，以保证产品质量并提高工作效率。目前弹簧点漆主要是人工点漆，人工涂漆方式费时费力，且涂层厚度不均匀、漆点位置偏差较大，涂漆效果不好。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面的点漆装置，对弹簧端面的点漆效果好、效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种弹簧端面的点漆装置，包括：
6.底台，其上阵列有若干组移印钢板，所述移印钢板的表面具有凹痕；
7.移动架体，其通过一移动伺服机构可实现沿着所述底台的长度方向进行移动；
8.支架一，水平设于移动架体上，其上对应移动钢板设有若干组油蛊，油蛊构造为在移动架体移动过程中对移印钢板表面的凹痕进行油漆充填；
9.支架二，处于支架一上方，且与移动架体之间通过一旋转电机实现水平转动连接；
10.移印固定座，其上具有与油蛊、移动钢板相对应的移印胶头，移印固定座与支架二之间通过一位移机构可相对移动地连接；
11.清除机构，用以清理移印胶头的表面。
12.优选的是，所述移动伺服机构构造为由伺服电机驱动传动的丝杆螺母组件，所述丝杆螺母组件中的螺母上连接有同步板，所述同步板上连接有滑动块，所述滑动块与移动架体相连，并且滑动安装在设于底台上的滑杆上。
13.优选的是，所述清除机构包括设于底台左右两侧的机架，于其中一个机架上设一步进电机，步进电机的输出端与一卷盘相连，于另一个机架上可转动地设一轴杆，轴杆上连接一卷盘，两个卷盘之间共同缠绕有一清理带。
14.优选的是，所述底台表面沿其长度方向设有一条带槽位，带槽位呈向内凹陷的设计，所述两个卷盘之间的清理带的中间部分置于带槽位中。
15.优选的是，所述两个卷盘处于同一竖平面内。
16.优选的是，所述底台上阵列有四组移印钢板，所述支架一上具有四组油蛊，所述移印固定座的下端设有四个移印胶头，所述移印胶头、油蛊和移印钢板一一对应设置。
17.优选的是，所述位移机构为一提升气缸。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：油漆通过移印的方式，即先控制旋转电机使支架二旋转至与底台相平行，进而使移印固定座上的若干移印胶头将移印钢板上凹
痕的油漆进行拓印，接着控制旋转电机使支架二旋转至与底台相垂直，使得移印固定座上的若干移印胶头对准水平放置的弹簧端面，然后控制移动架体使移印胶头将油漆移印到弹簧的端面上，此外清除机构还可及时对移印胶头进行清理，以免移印胶头上堆积的油漆过多影响到移印效果。本实用新型不仅自动化程度高，而且对弹簧端面的点漆更加均匀，点漆的效果好、效率高。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型实施例一种弹簧端面的点漆装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例底台和移动伺服机构相关结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例支架一和支架二相关结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例清除机构的结构示意图；
24.图中，各附图标记为：
25.1-底台，2-移动架体，3-移动伺服机构，4-支架一，5-支架二，6-移印固定座，7-清除机构，11-移印钢板，12-带槽位，21-旋转电机，31-伺服电机，32-丝杆螺母组件，33-同步板，34-滑动块，35-滑杆，41-油蛊，51-位移机构，61-移印胶头，71-机架，72-步进电机，73-卷盘，74-轴杆，75-清理带，111-凹痕。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
27.请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种弹簧端面的点漆装置，包括底台1，其上阵列有若干组移印钢板11，移印钢板11的表面具有凹痕111；移动架体2，其通过一移动伺服机构3可实现沿着底台1的长度方向进行移动；支架一4，水平设于移动架体2上，其上对应移动钢板11设有若干组油蛊41，油蛊41构造为在移动架体2移动过程中对移印钢板11表面的凹痕111进行油漆充填；支架二5，处于支架一4上方，且与移动架体2之间通过一旋转电机21实现水平转动连接；移印固定座6，其上具有与油蛊41、移动钢板11相对应的移印胶头61，移印固定座6与支架二5之间通过一位移机构51可相对移动地连接；清除机构7，用以清理移印胶头61的表面。
28.详见图2所示，移动伺服机构3构造为由伺服电机31驱动传动的丝杆螺母组件32，丝杆螺母组件32中的螺母上连接有同步板33，同步板33上连接有滑动块34，滑动块34与移动架体2相连，并且滑动安装在设于底台1上的滑杆35上。
29.丝杆螺母组件是将回转运动转化为直线运动的机构，移动架体前后移动取决于伺服电机的正转或反转。
30.在本实施例中，参见图4所示，清除机构7包括设于底台1左右两侧的机架71，于其中一个机架71上设一步进电机72，步进电机72的输出端与一卷盘73相连，于另一个机架72上可转动地设一轴杆74，轴杆74上连接一卷盘73，两个卷盘73之间共同缠绕有一清理带75。
31.在本实施例中，结合图3所示，底台1表面沿其长度方向设有一条带槽位12，带槽位
呈向内凹陷的设计，两个卷盘73之间的清理带75的中间部分置于带槽位12中。带槽位作为清理带与移印胶头产生相对摩擦滑移时的承载面。
32.在本实施例中，两个卷盘73处于同一竖平面内。如果两个卷盘不在同一平面上，则容易造成清理带的损坏，以及会缩短卷盘的使用寿命，严重时会使清理带在移动时脱落。
33.在本实施例中，底台1上阵列有四组移印钢板11，支架一4上具有四组油蛊41，移印固定座6的下端设有四个移印胶头61，移印胶头61、油蛊41和移印钢板11一一对应设置。在支架二旋转至与支架一相平行时，移印固定座上的移印胶头正对着移印钢板，即在通过位移机构控制移印固定座向下移动的过程中，油蛊的安装位置不会影响到移印胶头与移印钢板相接触。
34.在本实施例中，位移机构51为一提升气缸。结构简单，易于安装维护。
35.弹簧端面的涂漆过程如下：首先，通过移动伺服机构3控制移动架体2前后移动，以使油蛊41在移印钢板11的上方前后移动，进而将移印钢板11表面上的凹痕111填满油漆；接着，控制旋转电机21使支架二5旋转至与移印钢板11相平行的位置，通过位移机构51使移印固定座6向下移动，直至移印胶头61与移印钢板11接触并将凹痕111中的油漆粘起，控制位移机构51使移印固定座6向上移动，使移印胶头61与移印钢板11分离，再次控制旋转电机21使支架二5旋转至与移印钢板11相垂直的位置，此时移印胶头61对准其他工位上水平放置的弹簧端面；最后，通过移动伺服机构3控制移动架体2向前移动，直至移印胶头61将油漆印刷到弹簧端面上，完成点漆工作；再进行下一次移印过程时，通过控制移动伺服机构3和位移机构51，以使移印固定座6上的移印胶头61移动至与清理带75接触，通过控制步进电机72，使清理带75左右滑动地与移印胶头61摩擦接触，进而达到对移印胶头上残留油漆的清理，清理结束后，再重复之前操作。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。