水泥窑炉吹灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泥窑炉吹灰系统，用于水泥窑炉催化剂吹灰。


背景技术：

2.伴随着我国社会经济的高速发展，能源的需求量也日益增加，随之而来的是煤、石油等能源物质的大量燃烧，氮氧化物的排放量日益增大。近年来，国家环保部推行超低排放政策，氮氧化物的排放指标也日益严苛，传统水泥窑炉分级燃烧改造及精准喷氨sncr已经无法达到超低排放要求，scr脱硝势在必行。水泥窑炉scr脱硝目前运用的技术路线主要分为高温高尘、中温中尘以及低温中尘三大类，以中温中尘scr较为经济合理，即便是中温中尘，粉仓含量依旧约60g/nm3，常规的scr吹灰已经无法满足吹灰要求，导致吹灰效率低，吹灰效果差，因此亟需一种新型吹灰装置满足此种恶劣工况要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、适用于水泥窑高粉尘环境、吹灰效率高、吹灰效果好的水泥窑炉吹灰系统。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种水泥窑炉吹灰系统，其特征在于：包括射流吹灰器、激波吹灰器、加热器、压力稳压罐、一号过滤器、干燥器、空压机和二号过滤器；二号过滤器的出口通过管道与空压机的进口连接；空压机的出口通过管道与干燥机的进口连接；干燥机的出口通过管道与一号过滤器的进口连接；一号过滤器的出口通过管道与压力稳压罐的进口连接；压力稳压罐的出口通过管道与加热器的进口连接；加热器的出口通过管道与射流吹灰器和激波吹灰器连接。
5.本实用新型所述的射流吹灰器和激波吹灰器安装于水泥窑炉的各层催化剂平台的上方。
6.本实用新型在空压机与干燥机连接的管道上依次安装有超压排气阀、止回阀、四号关断阀。
7.本实用新型在干燥机与一号过滤器连接的管道上安装有三号关断阀。
8.本实用新型在一号过滤器与压力稳压罐连接的管道上安装有二号关断阀和流量计。
9.本实用新型所述的压力稳压罐上安装有排放阀和压力释放阀。
10.本实用新型在压力稳压罐与加热器连接的管道上依次安装有一号关断阀、加热入口温度计、加热入口压力计。
11.本实用新型在加热器与射流吹灰器和激波吹灰器连接的管道上安装有加热出口温度计。
12.本实用新型所述的射流吹灰器包括射流稳压桶、推进跑车、吹灰主管、吹灰支管和射流喷嘴；加热器的出口通过管道与射流稳压桶的进口连接；射流稳压桶的出口通过管道与吹灰主管的进口连接；吹灰主管安装在推进跑车上，吹灰主管的出口与吹灰支管连接；射
流喷嘴安装在吹灰支管上。
13.本实用新型在射流稳压桶与吹灰主管连接的管道上安装有压力控制阀。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、水泥窑炉烟气粉仓有较高的粘性，其流动性较差，相比蒸汽，由于采用压缩空气作为介质，大大降低介质中含水率，能够保证吹扫干燥，结合水泥的粉尘特性，在220度左右大大降低了水泥飞灰的粘性，配合射流及激波吹灰，提高吹灰效率和效果，从而能够适应于大飞灰烟气系统。2、采用射流喷嘴，相比传统喷嘴能够在相同距离的条件下提供更高的冲击压强，增强吹灰效果。3、本实用新型的系统设备都是成熟的设备，系统安全可靠，稳定性好。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例与水泥窑炉连接的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例射流吹灰器的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
18.本实用新型实施例包括射流吹灰器1、激波吹灰器2、加热器3、加热出口温度计4、加热入口压力计5、加热入口温度计6、一号关断阀7、压力稳压罐8、排放阀9、压力释放阀10、二号关断阀11、流量计12、一号过滤器13、三号关断阀14、干燥器15、四号关断阀16、止回阀17、超压排气阀18、空压机19、二号过滤器20、船型灰斗21、重力式翻板阀22和链条刮板机23。
19.射流吹灰器1和激波吹灰器2安装于水泥窑炉31的各层催化剂平台的上方。
20.二号过滤器20的出口通过管道与空压机19的进口连接，输入的空气经过空压机加压后形成高温空气，不建议冷却压缩空气，造成热量浪费，可采用无油螺杆空压机保证出口加压至0.6mpa。
21.空压机19的出口通过管道与干燥机15的进口连接，在该管道上依次安装有超压排气阀18、止回阀17、四号关断阀16。
22.干燥机15对空气进行除湿，去除空气中大部分水汽。干燥机15的出口通过管道与一号过滤器13的进口连接，在该管道上安装有三号关断阀14。一号过滤器13去除油污、水汽等杂质，品质达到压缩空气要求。一号过滤器13为三级精密过滤器。
23.一号过滤器13的出口通过管道与压力稳压罐8的进口连接，在该管道上安装有二号关断阀11和流量计12。压力稳压罐8上安装有排放阀9和压力释放阀10。在稳压罐8选型上能保证15min以上缓冲时间。
24.压力稳压罐8的出口通过管道与加热器3的进口连接，在该管道上依次安装有一号关断阀7、加热入口温度计6、加热入口压力计5。加热器3温度设定需满足在烟气温度以上。
25.加热器3的出口通过管道与各层催化剂平台上方的射流吹灰器1和激波吹灰器2连接，在该管道上安装有加热出口温度计4。
26.射流吹灰器1包括射流稳压桶24、压力控制阀25、推进跑车26、电控装置27、吹灰主管28、吹灰支管29和射流喷嘴30。
27.加热器3的出口通过管道与射流稳压桶24的进口连接，射流稳压桶24进行稳压，减少由于管路影响产生的抢气现象，稳压上可设置就地压力表方便运行监测。
28.射流稳压桶24的出口通过管道与吹灰主管28的进口连接，在该管道上安装有压力控制阀25，现场根据吹灰效果进行调整压力，保证吹灰压力在系统设计吹灰所需压力。值得一提的是此压力根据根据吹灰距离及烟气流速进行确定。
29.吹灰主管28安装在推进跑车26上，吹灰主管28的出口与吹灰支管29连接。电控装置27安装在推进跑车26上。经过压力控制阀25压力整定过之后空气压力，由推进跑车26和电控装置27进行自动化控制， 将吹灰主管28及吹灰支管29在反应器内来回进行移动吹扫。
30.射流喷嘴30安装在吹灰支管29上。射流喷嘴30为多个，在吹灰支管29上间隔50mm左右设置。射流喷嘴30配合激波吹灰器2的共振扬尘，防止催化剂堵塞。
31.水泥窑炉31的底部设置有船型灰斗21，重力式翻板阀22安装在船型灰斗21上，链条刮板机23设置在船型灰斗21的下方。催化剂表面飞灰经过烟气落到船型灰斗21，通过重力式翻板阀22自根据重力作用将灰掉落至链条刮板机23，输送至水泥系统内重复利用。
32.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。