一种AGM隔板生产用白水池的制作方法

一种agm隔板生产用白水池
技术领域
1.本实用新型属于agm隔板生产技术领域，具体涉及一种agm隔板生产用白水池。


背景技术：

2.根据agm隔板生产工艺，原材料与水进行混合形成浆料，成型后通过长网脱水，脱下来的水称为白水，白水池是白水的暂存位置，白水含有细小玻璃纤维和酸，需要经过污水处理达标后进行排污。
3.现有的agm隔板生产用白水池在对浆料进行过滤后，滤网上会残余大量玻璃纤维，玻璃纤维堆积后会堵塞滤孔，降低滤网的通过性，因此需要对滤网上的玻璃纤维进行间歇清理，在此过程中耗费较多人力，提高了生产成本，为此我们提出一种agm隔板生产用白水池。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种agm隔板生产用白水池，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种agm隔板生产用白水池，包括池体，所述池体的内部中心处设有筛盒，所述筛盒的下表面设有清理机构，所述筛盒的正上方设有进水软管，所述进水软管的下端设有平移机构，所述池体外侧壁靠近底部的位置固定连接有排水管。
6.优选的，所述清理机构包括安装箱，且安装箱设有两个，两个所述安装箱均与池体内的底面固定连接，所述安装箱的内侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的上端贯穿安装箱的顶部并与筛盒的下表面铰接，所述筛盒的右侧壁开设有卸料槽，所述卸料槽的右侧设有堵塞块。
7.优选的，所述清理机构还包括收集盒，所述池体的内侧壁和右侧安装箱的后表面均固定连接有支撑滑轨，所述收集盒的左右两侧均位于支撑滑轨的内部，所述收集盒的后端贯穿池体侧壁并延伸至池体的外部，所述收集盒的左侧位于筛盒的正下方，所述筛盒的内侧壁靠近右端的位置前后对称固定连接有导流块，所述导流块位于卸料槽的前后两侧。
8.优选的，所述堵塞块的外侧壁前后对称固定连接有连接折板，两个所述连接折板的外侧壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与筛盒的外侧壁固定连接。
9.优选的，所述平移机构包括移置板，所述移置板与进水软管的下端固定连接，所述池体的外侧壁前后对称开设有限位滑槽，所述移置板前后两侧靠近底部的位置均位于限位滑槽内部，所述移置板外侧壁靠近前端的位置固定连接有从动齿条，所述池体的外侧壁固定连接有安装板，且安装板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机电机轴的上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿条相啮合。
10.优选的，所述筛盒底部靠近左侧的位置开设有筛孔，且筛孔开设有若干个。
11.优选的，所述收集盒的后表面固定连接有把手，所述液压缸的下表面与池体的下
表面齐平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该agm隔板生产用白水池，通过设置清理机构，能够在需要对筛盒内部的玻璃纤维进行清理时，启动两个液压缸，使两个活塞杆同步伸长，将筛盒从池体内部顶出，而后启动电动伸缩杆，使堵塞块从卸料槽内部移出，再后左侧液压缸继续伸长，使筛盒左高右低倾斜放置，将筛盒内部的玻璃纤维在重力作用下通过卸料槽倒出至收集盒内部，对玻璃纤维进行集中处理，解决了现有的agm隔板生产用白水池对滤网上的玻璃纤维进行间歇清理时耗费较多人力的问题，从而降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖立体图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的后剖立体图。
18.图中：1、池体；2、进水软管；3、平移机构；301、从动齿条；302、伺服电机；303、主动齿轮；304、移置板；305、限位滑槽；4、排水管；5、筛盒；6、清理机构；601、液压缸；602、安装箱；603、导流块；604、卸料槽；605、电动伸缩杆；606、堵塞块；607、连接折板；608、收集盒；609、支撑滑轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种agm隔板生产用白水池，包括池体1，池体1的内部中心处设有筛盒5，筛盒5的下表面设有清理机构6，筛盒5的正上方设有进水软管2，进水软管2的下端设有平移机构3，池体1外侧壁靠近底部的位置固定连接有排水管4。
21.本实施例中，优选的，清理机构6包括安装箱602，且安装箱602设有两个，两个安装箱602均与池体1内的底面固定连接，安装箱602的内侧壁固定安装有液压缸601，液压缸601活塞杆的上端贯穿安装箱602的顶部并与筛盒5的下表面铰接，筛盒5的右侧壁开设有卸料槽604，卸料槽604的右侧设有堵塞块606，通过设置液压缸601，能够在两个液压缸601同时启动后，两个活塞杆伸长，将筛盒5从池体1内部顶出，而后左侧液压缸601继续伸长，使筛盒5左高右低倾斜放置，将筛盒5内部的玻璃纤维在重力作用下通过卸料槽604倒出。
22.本实施例中，优选的，清理机构6还包括收集盒608，池体1的内侧壁和右侧安装箱602的后表面均固定连接有支撑滑轨609，收集盒608的左右两侧均位于支撑滑轨609的内部，收集盒608的后端贯穿池体1侧壁并延伸至池体1的外部，收集盒608的左侧位于筛盒5的正下方，筛盒5的内侧壁靠近右端的位置前后对称固定连接有导流块603，导流块603位于卸料槽604的前后两侧，通过设置收集盒608，能够在筛盒5左高右低倾斜后，筛盒5内部的玻璃纤维在重力作用下通过卸料槽604滑落至收集盒608内部，便于对玻璃纤维进行集中处理，
通过设置导流块603，防止玻璃纤维堆积在筛盒5内的边角处，无法完全从卸料槽604排出筛盒5。
23.本实施例中，优选的，堵塞块606的外侧壁前后对称固定连接有连接折板607，两个连接折板607的外侧壁均固定连接有电动伸缩杆605，电动伸缩杆605的左端与筛盒5的外侧壁固定连接，通过设置电动伸缩杆605，能够在电动伸缩杆605启动后，电动伸缩杆605伸长，带动连接折板607向右移动，使堵塞块606从卸料槽604内部移出，进而使筛盒5内部的玻璃纤维能够通过卸料槽604向外排出，电动伸缩杆605缩短后，堵塞块606再次进入卸料槽604内部。
24.本实施例中，优选的，平移机构3包括移置板304，移置板304与进水软管2的下端固定连接，池体1的外侧壁前后对称开设有限位滑槽305，移置板304前后两侧靠近底部的位置均位于限位滑槽305内部，移置板304外侧壁靠近前端的位置固定连接有从动齿条301，池体1的外侧壁固定连接有安装板，且安装板的上表面固定安装有伺服电机302，伺服电机302电机轴的上端固定连接有主动齿轮303，主动齿轮303和从动齿条301相啮合，通过设置平移机构3，能够在需要对筛盒5内部滤出的玻璃纤维进行清理时，启动伺服电机302，电机轴带动主动齿轮303转动，通过主动齿轮303和从动齿条301的啮合传动，带动移置板304向左移动，使液压缸601能够将筛盒5向上顶升。
25.本实施例中，优选的，筛盒5底部靠近左侧的位置开设有筛孔，且筛孔开设有若干个，通过设置筛孔开设在筛盒5底部靠近左侧的位置，防止筛盒5在对进水软管2注入池体1内的水进行过滤时，过滤后的白水通过筛孔落入收集盒608内部，导致收集盒608丧失杂物收集功能。
26.本实施例中，优选的，收集盒608的后表面固定连接有把手，液压缸601的下表面与池体1的下表面齐平，通过设置把手，便于操作人员手握把手将收集盒608从池体1内部抽出，对收集盒608内部的玻璃纤维等杂物进行清理，通过设置液压缸601的下表面与池体1的下表面齐平，能够使液压缸601与地面接触，提高液压缸601运行时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将浆料通过进水软管2注入筛盒5内部，筛盒5对浆料进行过滤，过滤后的白水通过筛孔落入池体1内的底部，滤出的玻璃纤维滞留在筛盒5内部，当需要对筛盒5内部的玻璃纤维进行清理时，停止向筛盒5内部注入浆料，启动伺服电机302，电机轴带动主动齿轮303转动，通过主动齿轮303和从动齿条301的啮合传动，带动移置板304向左移动至池体1最左侧，同时启动两个液压缸601，使两个活塞杆同步伸长，将筛盒5从池体1内部顶出，而后启动电动伸缩杆605，电动伸缩杆605伸长，带动连接折板607向右移动，使堵塞块606从卸料槽604内部移出，再后左侧液压缸601继续伸长，使筛盒5左高右低倾斜放置，将筛盒5内部的玻璃纤维在重力作用下通过卸料槽604倒出至收集盒608内部，对玻璃纤维进行集中处理，当收集盒608的容量告罄时，操作人员手握把手将收集盒608从池体1内部向后抽出，对收集盒608内部的玻璃纤维等杂物进行清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。