一种喷涂设备用喷涂余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷涂设备用喷涂余料回收装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的喷涂设备由于没有自动送料装置，只能通过工作人员将板料搬到喷涂处，而且在喷涂过程中只能够对板材进行单面喷涂，还需要工作人员将板材进行翻面，导致喷涂的工作效率较低；
5.2、现有的喷涂装置在工作过程中，多余的喷漆会洒落在装置周围，而且会对周围的环境造成污染，同时不能够对喷漆进行回收利用，导致喷料的大量浪费，同时增加了加工成本。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种喷涂设备用喷涂余料回收装置，其中一种目的是为了具备自动送板料以及对板料翻面的能力，解决人工搬运板料耗时耗力的问题；其中另一种目的是为了解决喷涂过程中洒落的喷料不能有效回收的问题，以达到涂料回收节约的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种喷涂设备用喷涂余料回收装置，包括底板，所述底板的上表面设置有传送装置，所述传送装置的后部设置有喷料室，所述底板的上表面固定连接有放料台，所述底板的上表面固定连接有送料机构，所述喷料室的底部设置有余料回收机构。
9.所述送料机构包括有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的正面设置有丝杠装置。
10.所述余料回收机构包括有回收箱，所述回收箱的内腔侧壁固定连接有活性炭板，所述回收箱的内部设置有搅拌架。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑柱的正面固定连接有辅助板，所述辅助板的底部与丝杠装置的一端固定连接，所述丝杠装置的外侧设置有转动伸缩杆。
12.采用上述技术方案，该方案中的滑柱和丝杠装置的共同配合，能够将板材运送到喷料室的内部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动伸缩杆的一端固定连接有卡板，所述滑槽的底部与底板的上表面固定连接，所述放料台的内部设置有板料本体。
14.采用上述技术方案，该方案中的转动伸缩杆和卡板的共同配合，实现板材的双面翻转。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收箱的内腔底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的外表面上啮合连接有锥齿轮转轴。
16.采用上述技术方案，该方案中的驱动电机和锥齿轮转轴的共同配合，能够为搅拌架输送动力源。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥齿轮转轴的外表面与搅拌架的底部啮合连接，所述搅拌架的顶部设置有过滤板，所述过滤板外侧与活性炭板的内壁固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的搅拌架和过滤板的共同配合，能够对回收箱的涂料进行搅拌。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放料台的外侧设置有放料盒，所述放料盒的内腔侧壁固定连有卡料杆一，所述卡料杆一的上方设置有卡料杆二。
20.采用上述技术方案，该方案中的放料台和放料盒的共同配合，将板料本体进行依次放料。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡料杆一的一端搭接有板料本体，所述喷料室的内腔顶部设置有喷涂器，所述喷料室的正面设置有挡门。
22.采用上述技术方案，该方案中的喷料室和喷涂器的共同配合，能够对板材进行快速的涂料。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种喷涂设备用喷涂余料回收装置，通过辅助板和丝杠装置的配合，能够带动转动伸缩杆进行上下往复移动，在借助转动伸缩杆自身转动的能力对板料进行翻转，以达到板料的双面喷涂，大大节约了时间，同时加快了喷涂板料的生产线。
25.2、实用新型提供一种喷涂设备用喷涂余料回收装置，通过在喷涂器的下方设置回收箱，将喷涂过程中洒落的余料通过过滤板的过滤进入到回收箱内进行搅拌，避免涂料长时间产生沉淀凝固，同时对余料进行回收，节约了资源。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构送料机构的立体示意图；
28.图3为本实用新型的结构放料台和放料盒的剖面示意图；
29.图4为本实用新型的结构余料回收机构的剖面示意图。
30.图中：1、底板；11、传送装置；12、放料台；121、板料本体；13、喷料室；131、喷涂器；14、放料盒；141、卡料杆一；142、卡料杆二；
31.2、送料机构；21、滑槽；22、滑柱；221、辅助板；23、丝杠装置；24、转动伸缩杆；241、卡板；
32.3、余料回收机构；31、回收箱；32、活性炭板；33、驱动电机；34、锥齿轮转轴；35、搅拌架；36、过滤板。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-4所示，本实用新型提供了一种喷涂设备用喷涂余料回收装置，包括底板1，底板1的上表面设置有传送装置11，传送装置11的后部设置有喷料室13，底板1的上表面固定连接有放料台12，底板1的上表面固定连接有送料机构2，喷料室13的底部设置有余料回收机构3，送料机构2包括有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑柱22，滑柱22的正面设置有丝杠装置23，余料回收机构3包括有回收箱31，回收箱31的内腔侧壁固定连接有活性炭板32，回收箱31的内部设置有搅拌架35，放料台12的外侧设置有放料盒14，放料盒14的内腔侧壁固定连有卡料杆一141，卡料杆一141的上方设置有卡料杆二142。
36.在本实施例中，将板料放在放料台12的内部，通过卡料杆二142对其板料的轻微挤压将板料进行固定，再利用卡料杆一141对其板料进行承接，使其板料能够自动进行送料，避免人工搬运板料，减少大量的时间与劳动力的投入，同时增加了生产的进程。
37.实施例2
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑柱22的正面固定连接有辅助板221，辅助板221的底部与丝杠装置23的一端固定连接，丝杠装置23的外侧设置有转动伸缩杆24，转动伸缩杆24的一端固定连接有卡板241，滑槽21的底部与底板1的上表面固定连接，放料台12的内部设置有板料本体121。
39.在本实施例中，通过滑柱22在滑槽21内进行滑动，再利用卡板241将其板材进行夹紧，可以快速的将板材运送到余料回收机构3的内部进行快速的喷涂，由于转动伸缩杆24本身能够旋轴转动的能力，在板材的一面进行喷涂后将其转动到另一面，实现板材的全部喷涂，节约了大量劳动力。
40.实施例3
41.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，回收箱31的内腔底部设置有驱动电机33，驱动电机33的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮的外表面上啮合连接有锥齿轮转轴34，锥齿轮转轴34的外表面与搅拌架35的底部啮合连接，搅拌架35的顶部设置有过滤板36，过滤板36外侧与活性炭板32的内壁固定连接，卡料杆一141的一端搭接有板料本体121，喷料室13的内腔顶部设置有喷涂器131，喷料室13的正面设置有挡门。
42.在本实施例中，通过驱动电机33的输出端连接锥齿轮，利用锥齿轮啮合传动改变转动方向的原理，带动锥齿轮转轴34进而间接的带动搅拌架35的转动，通过过滤板36对其余料过滤，将余料内的杂质筛选处理，再利用搅拌架35进行搅拌，避免余料的结块凝固，实现余料的再次回收，节约了涂料的资源。
43.下面具体说一下该喷涂设备用喷涂余料回收装置的工作原理。
44.如图1-4所示，工作人员将板料放置在放料台12的内部，通过卡料杆二142对其板料的轻微挤压将板料进行固定，再利用卡料杆一141对其板料进行承接，通过滑柱22在滑槽21内进行滑动，再利用卡板241将其板材进行夹紧，由于转动伸缩杆24本身能够旋轴转动的能力，在板材的一面进行喷涂后将其转动到另一面，通过驱动电机33的输出端连接锥齿轮，利用锥齿轮啮合传动改变转动方向的原理，带动锥齿轮转轴34进而间接的带动搅拌架35的
转动，通过过滤板36对其余料过滤，将余料内的杂质筛选处理，再利用搅拌架35进行搅拌。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。