光伏组件线盒注胶管的制作方法

1.本实用新型实施例涉及光伏制造技术领域，特别涉及一种光伏组件线盒注胶管。


背景技术：

2.如图1所示，目前光伏组件的线盒300在进行组装前，存在对线盒300内部进行灌封的步骤。这样，在光伏组件长期处于户外暴露的环境下工作时，能够阻止湿气进入线盒300内部而对线盒300内的元件造成腐蚀，避免导致元件失效。同时避免湿气进入线盒300后造成漏电等安全隐患。
3.而在对线盒300进行灌封时，灌封胶在压力作用下从出胶管200流过，经由出胶管200末端挤出，在灌封胶完成线盒300当前区域的灌封之后，控制出胶管200沿线盒300的长度方向移动，即沿图2中箭头x所示方向移动，直至最终完成对线盒300的灌封过程。但由于出胶管200是在移动过程中完成灌封，因此，在灌封过程中会由于设备及灌封胶流动性问题造成线盒300内部灌封胶高低不平，导致线盒300内部元件外露，从而在光伏组件使用过程中容易出现损坏及漏电事故。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的在于提供一种光伏组件线盒注胶管，能够避免在灌封过程中造成线盒内部灌封胶高低不平而导致线盒内部元件外露，从而避免光伏组件在使用过程中因元件外露而出现损坏及漏电事故。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种光伏组件线盒注胶管，包括：
6.连接段，所述连接段的一端具有开口，所述开口用于与出胶管相互连通；
7.多个注胶段，每个所述注胶段与所述连接段的另一端相互连通，且所述多个注胶段的管壁在邻近所述连接段的位置连接在一起，每个所述注胶段上设置有注胶孔；
8.分流面，设置在所述多个注胶段的连接处，所述分流面正对出胶管、用于承接自出胶管流出的灌封胶。
9.本实用新型实施方式提供的光伏组件线盒注胶管，在连接段的开口与出胶管相互连通后，自出胶管流出的灌封胶会流动至连接段的另一端，进而到达分流面，在分流面聚集到一定程度后，向各个注胶段均匀溢出，从而自每个注胶段的注胶孔流出进入线盒内部，完成对线盒的灌封，与采用出胶管进行灌封的形式相比，此处与出胶管相互连通的光伏组件线盒注胶管，能够通过多个注胶段的注胶孔同时向线盒内部注胶，因此在灌封时无需移动即可覆盖整个线盒的内部空间，避免出胶管在从第一灌封位置移动至第二灌封位置过程中、线盒内第一灌封位置的灌封胶流动至第二灌封位置而导致第二灌封位置完成灌封后“第一灌封位置灌封胶少、第二灌封位置灌封胶多”的问题，进而防止线盒内部灌封胶高低不平，从而避免出现线盒内部的元件外露，避免光伏组件在使用过程中因元件外露而出现损坏及漏电事故。同时，分流面的设置可以使进入连接段的灌封胶均匀溢出至各个注胶段，
这样，确保光伏组件线盒注胶管的多个注胶段均匀注胶。
10.另外，还包括台阶，所述台阶设置在所述多个注胶段的连接处，所述分流面为所述台阶朝向所述连接段的表面。台阶的设置方便在多个注胶段的连接处形成分流面，只需在设置台阶时，使台阶的表面朝向连接段即可。
11.另外，所述分流面为平面、锥形面和碗状内凹面中的一种。
12.另外，所述连接段经由所述开口套装在出胶管上，所述分流面的直径大于或等于出胶管伸入所述连接段部分的内径。这样，使出胶管的部分伸入光伏组件线盒注胶管的连接段，只需使分流面的直径大于或等于出胶管伸入连接段部分的内径，即可承接自出胶管流出的灌封胶。
13.另外，所述分流面在垂直于所述连接段延伸方向上的长度为7.5毫米至8.5毫米。
14.另外，所述连接段的所述开口内壁上设置有内螺纹，所述连接段经由所述内螺纹可拆卸地连接在出胶管上。这样，光伏组件线盒注胶管可以在使用一段时间后，从出胶管上拆卸，方便对光伏组件线盒注胶管进行定期清洗。
15.另外，所述注胶段有两个，两个所述注胶段相互靠近的管壁呈弧形设置。这样，可以使灌封胶在靠近弧形管壁流动的过程中的速度变化更加均匀。
16.另外，每个所述注胶段上的所述注胶孔的直径相同，且每个所述注胶段上的所述注胶孔与所述分流面之间的距离相同。这样，每个注胶段上的注胶孔的出胶量较为均匀。
17.另外，每个所述注胶段上的所述注胶孔的孔壁相对各自注胶段的端面凸起设置。这样，灌封胶会沿注胶孔的孔壁流动一段距离后再流出，可以使灌封胶的流速变化更加均匀。
18.另外，所述连接段与所述多个注胶段为一体成型结构。
附图说明
19.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
20.图1是现有技术中采用出胶管对线盒进行灌封时的结构示意图；
21.图2是图1所示线盒的俯视结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例提供的光伏组件线盒注胶管的结构示意图；
23.图4是图3所示光伏组件线盒注胶管的剖视结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
25.图3示出了本实用新型实施例提供的光伏组件线盒注胶管的结构，图4示出了光伏
组件线盒注胶管的剖视结构，如图3和图4所示，该光伏组件线盒注胶管100包括连接段110和多个注胶段120，连接段110的一端具有开口111，开口111用于与出胶管200相互连通；每个注胶段120与连接段110的另一端相互连通，且多个注胶段120的管壁在邻近连接段110的位置连接在一起，每个注胶段120上设置有注胶孔121；在多个注胶段120的连接处设置有分流面101，分流面101正对出胶管200、用于承接自出胶管200流出的灌封胶。
26.本实用新型实施例提供的光伏组件线盒注胶管100，在连接段110的开口111与出胶管200相互连通后，自出胶管200流出的灌封胶会流动至连接段110的另一端，进而到达分流面101，在分流面101聚集到一定程度后，向各个注胶段120均匀溢出，从而自每个注胶段120的注胶孔121流出进入线盒300内部，完成对线盒300的灌封，与采用出胶管200进行灌封的形式相比，此处与出胶管200相互连通的光伏组件线盒注胶管100，能够通过多个注胶段120的注胶孔121同时向线盒300内部注胶，因此在灌封时无需移动即可覆盖整个线盒300的内部空间，避免出胶管200在从第一灌封位置移动至第二灌封位置过程中、线盒300内第一灌封位置的灌封胶流动至第二灌封位置而导致第二灌封位置完成灌封后“第一灌封位置灌封胶少、第二灌封位置灌封胶多”的问题，进而防止线盒300内部灌封胶高低不平，从而避免出现线盒300内部的元件外露，避免光伏组件在使用过程中因元件外露而出现损坏及漏电事故。同时，分流面101的设置可以使进入连接段110的灌封胶均匀溢出至各个注胶段120，这样，确保光伏组件线盒注胶管100的多个注胶段120均匀注胶。
27.需要说明的是，灌封胶由于自身的流动性较差，如果任由灌封胶在压力作用下自动进入光伏组件线盒注胶管100的多个注胶段120，那么灌封胶会因为内部粘性不均以及自身流动性的影响，出现往其中的部分注胶段120流动的现象，这样导致进入另一部分注胶段120的灌封胶偏少，仍然会在灌封过程中，出现线盒300内部灌封胶高低不平现象而导致元件外露。而分流面101的设置则可以在灌封胶流动至多个注胶段120之前，使灌封胶聚集在分流面101上，在灌封胶聚集到一定程度后向多个注胶段120均匀溢出，这样在向多个注胶段120分流的过程中，避免受到灌封胶内部粘性不均以及自身流动性的影响，实现向多个注胶段120的均匀流动，从而使多个注胶段120能够均匀向线盒300内部注胶。
28.其中，分流面101可以为多个注胶段120的连接处形成的面，即多个注胶段120的管壁在邻近连接段110段的位置处连接在一起，并形成正对出胶管200的分流面101，也可以由设置在多个注胶段120的连接处的台阶130形成，分流面101为台阶130朝向连接段110的表面(即正对出胶管200的表面)，如图4所示，台阶130靠近连接段110的一面为平面，台阶130远离连接段110的一面为弧形面，该弧形面与多个注胶段120连接处的管壁贴合设置，此处台阶130远离连接段110的一面也可以依据多个注胶段120连接处的管壁形状，设置为其他形状，在此不做赘述。
29.同时，分流面101在此处的作用为承接来自出胶管200流出的灌封胶，这样的分流面101可以有多种形式，例如可以采用平面，当从出胶管200流出的灌封胶到达平面形式的分流面101后，会在分流面101上聚集的同时向整个分流面101逐渐摊开，最终向各个注胶段120均匀溢出。同样地，分流面101也可以采用锥形面的形式，这样从出胶管200流出的灌封胶到达锥形面形式的分流面101后，会在分流面101内聚集，在聚集的同时沿分流面101均匀散开，最终超过分流面101边沿的部分向各个注胶段120均匀溢出，此处依据灌封胶的流动性，可以采用较为平缓的锥形面。分流面101还可以采用碗状内凹面的形式，这与采用锥形
面形式的分流面101类似，在此不再赘述。
30.在具体的实施方式中，分流面101的尺寸可以依据光伏组件线盒注胶管100与出胶管200之间的连接形式进行相应设计，而光伏组件线盒注胶管100与出胶管200之间的连接形式，可以为光伏组件线盒注胶管100套装在出胶管200上，使出胶管200的部分伸入光伏组件线盒注胶管100的连接段110，也可以为出胶管200套装在光伏组件线盒注胶管100上，使光伏组件线盒注胶管100的连接段110部分伸入出胶管200的内部。在一种可能的实施方式中，光伏组件线盒注胶管100的连接段110可以经由开口111套装在出胶管200上，使出胶管200的部分伸入光伏组件线盒注胶管100的连接段110，此时，分流面101的直径大于或等于出胶管200伸入连接段110部分的内径，以承接自出胶管200伸入连接段110部分流出的灌封胶。具体地，此处分流面101在垂直于连接段110延伸方向上的长度可以为7.5毫米至8.5毫米。而当光伏组件线盒注胶管100的连接段110部分伸入出胶管200的内部时，则可以使分流面101的直径大于或等于连接段110的内径。
31.而光伏组件线盒注胶管100与出胶管200支架之间的连接，可以通过螺纹形式实现，即在光伏组件线盒注胶管100上设置内螺纹，与出胶管200上的外螺纹相互配合，也可以在光伏组件线盒注胶管100上设置外螺纹，与出胶管200上的内螺纹相互配合。在一种可能的实施方式中，可以在连接段110的开口111内壁上设置内螺纹，使光伏组件线盒注胶管100的连接段110可以经由该内螺纹可拆卸地连接在出胶管200上，从而实现光伏组件线盒注胶管100与出胶管200之间的可拆卸连接。连接段110上的内螺纹可以延伸至光伏组件线盒注胶管100的外壁转折处，在连接至出胶管200后，出胶管200的末端也会延伸至这个位置，将出胶管200的末端与分流面101之间保持一定距离，可以确保自出胶管200流出的灌封胶以直线形式到达分流面101。在其他可能的实施方式中，光伏组件线盒注胶管100与出胶管200之间的连接也可以通过卡套或者紧固件实现。
32.同时，灌封胶由于自身流动性的影响，在进行一次灌封后，会有部分灌封胶停留在光伏组件线盒注胶管100内，这样，时间长了之后，灌封胶会堆积在光伏组件线盒注胶管100内，影响光伏组件线盒注胶管100的正常使用。因此，此处光伏组件线盒注胶管100与出胶管200之间采用可拆卸连接，还能方便将光伏组件线盒注胶管100从出胶管200上拆下，从而对拆下的光伏组件线盒注胶管100进行清洗，在清洗掉光伏组件线盒注胶管100内堆积的灌封胶后，重新将光伏组件线盒注胶管100连接至出胶管200，以便进行下一次灌封。
33.需要说明的是，此处对光伏组件线盒注胶管100的注胶段120的数量不做限定，注胶段120的数量可以依据注胶段120灌封时的覆盖范围以及线盒300的待灌封区域大小进行设置。例如，在具体的实施方式中，光伏组件线盒注胶管100的注胶段120的数量可以为两个，三个或者五个。
34.如图3所示，在一种具体的实施方式中，光伏组件线盒注胶管100的注胶段120的数量可以为两个，在使用光伏组件线盒注胶管100对光伏组件的线盒300进行灌封时，光伏组件线盒注胶管100连接在出胶管200的末端，并以图3中所示竖直状态开始灌封。光伏组件线盒注胶管100的两个注胶段120沿线盒300的长度方向分布，每个注胶段120完成各自所在部分区域的灌封过程。而光伏组件线盒注胶管100在灌封时的灌封胶流动路径可以参考图4，其中的曲线a示出了灌封胶在光伏组件线盒注胶管100内从连接段110流动至图4中左侧注胶段120的路径，其中的曲线b示出了灌封胶在光伏组件线盒注胶管100内从连接段110流动
至图4中右侧注胶段120的路径，而此处的曲线a和曲线b只是灌封胶流动路径的一种示意，并不构成对灌封胶具体流动时的路径限定。
35.在光伏组件线盒注胶管100完成一个线盒300的灌封过程后，可以暂时停止继续注胶，并移动出胶管200，使光伏组件线盒注胶管100移动至下一线盒300，移动完成后，重新开始下一线盒300的灌封过程，而在每个线盒300的灌封过程中，出胶管200处于固定状态，这样，不仅能够在对每个线盒300灌封时避免出现灌封胶高低不平的现象，还能提高线盒300的灌封效率。
36.继续参阅图4，两个注胶段120相互靠近的管壁可以呈弧形设置，这样，灌封胶在经由分流面101溢出至注胶段120后，会靠近两个注胶段120相互靠近的管壁流动，将两个注胶段120相互靠近的管壁设置为弧形，可以使灌封胶沿着弧形管壁均匀流动，从而使灌封胶在流动过程中的速度变化更加均匀。
37.灌封胶在沿着每个注胶段120流动时，最终从每个注胶段120上的注胶孔121流出，而为了保证每个注胶段120流出的灌封胶保持均匀，每个注胶段120上的注胶孔121的直径可以设置为相同，且每个注胶段120上的注胶孔121与分流面101之间的距离相同。例如在一种具体的实施方式中，每个注胶段120上的注胶孔121的直径为2.5毫米。这样，光伏组件线盒注胶管100的两个注胶段120的分布形式如图4所示，二者关于连接段110呈对称设置，可以确保每个注胶段120流出的灌封胶保持均匀，从而确保对线盒300区域的均匀灌封。
38.同时，每个注胶段120上的注胶孔121孔壁相对注胶段120的端面凸起设置，这样，每个注胶段120上的注胶孔121相对注胶段120的端面凸出一段距离，即灌封胶在到达每个注胶段120上的注胶孔121后，会沿注胶孔121的孔壁流动一段距离，再从注胶孔121流出，而灌封胶沿注胶孔121孔壁流动的这一段距离能够使灌封胶的流速变化更加均匀。
39.另外，光伏组件线盒注胶管100的连接段110与多个注胶段120为一体成型结构，这样，可以确保光伏组件线盒注胶管100的整体结构强度。
40.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。