1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及沥青增粘剂添加剪切设备。
背景技术：
2.沥青在制作生产过程中，很多时候需要在其中添加萜烯树脂、松香、c9石油树脂或古马隆树脂等增粘剂对沥青进行改质。添加增粘剂的过程中需要与基础沥青进行剪切混合，目前实际生产中所采用的剪切设备，多数为立式设计，并且无法实现整体混料和剪切，易在混料缸底集聚沉淀物。此外，剪切式搅拌杆在伸缩过程中容易黏连物料，导致杆体在长期使用后物料固结在表面，不易清洁。
3.为了提升该产品的生产效率，加速和提高物料剪切工艺，发明人全新设计了沥青增粘剂的剪切设备，以期改善原有的生产工艺。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供沥青增粘剂添加剪切设备，通过采用卧式设计，配合剪切臂的整体贯穿，从根本上改变了该生产环节的制备方式。
5.实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种沥青增粘剂添加剪切设备，其特征在于包括反应缸、支撑环、剪切臂、伸缩臂、伸缩缸和伸缩旋转动力装置，反应缸的上方设置进料口，反应缸的下方设置反应缸支撑架；反应缸的前端设置剪切孔，反应缸的后端设置出料口；伸缩臂的前端插入伸缩缸内，伸缩缸下方设置伸缩支撑架；伸缩臂的后端由剪切孔穿入反应缸内并安装支撑环，支撑环上设置四条以上的剪切臂；伸缩臂的下方设置伸缩旋转动力装置；在支撑环和剪切孔之间设置能够跟随伸缩臂旋转和伸缩的隔离橡胶伸缩套筒，所述隔离橡胶伸缩套筒套装在支撑臂外。
6.优选地，在反应缸的前端内壁上设置外转环轨道，在外转环轨道内密封套装设置内转环，内转环能够在外转环轨道内同轴转动；所述隔离橡胶伸缩套筒的前端密封连接内转环，隔离橡胶伸缩套筒的后端密封连接支撑环。
7.优选地，伸缩旋转动力装置包括驱动电机、驱动蜗轮、外支撑轮和弹性支撑装置，伸缩臂为蜗杆结构；伸缩臂下方设置驱动电机，驱动电机的电机轴上安装驱动蜗轮，驱动蜗轮与蜗杆结构的伸缩臂相互啮合传动；驱动电机下方设置弹性支撑装置。
8.优选地，在反应缸的剪切孔内侧设置内支架，在内支架上设置三个以上的内支撑轮；各个内支撑轮围绕伸缩臂设置；伸缩臂的上方设置外支撑轮，外支撑轮通过外支架安装在反应缸的前端。
9.优选地，弹性支撑装置包括上柱、上支撑簧、下柱、下支撑簧、底座和千斤顶，弹性支撑装置自上而下依次设置上柱、千斤顶、下柱和底座；上柱和下柱内均设置伸缩筒；千斤顶的上端面设置上伸缩柱，千斤顶的下端面设置下伸缩柱；上伸缩柱外套装上支撑簧，下伸缩柱外套装下支撑簧；上伸缩柱穿入上柱的伸缩筒内，下伸缩柱穿入下柱的伸缩筒内；上支撑簧的一端卡装在上柱上，上支撑簧的另一端卡装千斤顶的上端面；下支撑簧的一端卡装
千斤顶的下端面，下支撑簧的另一端卡装在下柱上。
10.优选地，所述千斤顶为电动驱动千斤顶或手动驱动千斤顶。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本专利所阐述的结构特点为，将立式反应缸改为卧式反应缸，同时以此配合剪切臂横向贯穿式的剪切方式，及保障了剪切效果，又提高了生产效率。
13.装置设计合理，将内部结构简单化，设备中采用动力源外部化，由外部设置的驱动电机通过卡装齿的相互卡装，带动伸缩臂整体沿伸缩缸旋转穿入及穿出反应缸，带动剪切臂对物料进行旋转剪切混合作业。同时设备在驱动电机设置了弹性支撑装置，一方面即克服了驱动涡轮与蜗杆结构的伸缩臂啮合不够紧密的缺陷；另一方面将支撑架构拆解成上、下两部分的分体式结构，加入千斤顶后，在长期使用过程中通过调节其支撑行程克服支撑簧的疲软问题。本装置设置有能够跟随伸缩臂旋转和伸缩的隔离橡胶伸缩套筒，当伸缩臂伸入到反应缸内时，不会与物料发生直接接触，避免沥青等粘稠物料黏连在伸缩臂上，给驱动结构造成故障且难以清洁。该设备综合构架简洁，布局合理，运行高效。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中的a部分的放大结构示意图；
16.图3是剪切臂的安装结构示意图；
17.图中：1、伸缩缸；2、伸缩支撑架；3、伸缩臂；4、外支撑轮；5、外支架；6、剪切臂；7、反应缸；8、进料口；9、出料口；10、驱动电机；11、驱动蜗轮；12、底座；13、下柱；14、下伸缩柱；15、下支撑簧；16、千斤顶；17、上支撑簧；18、上伸缩柱；19、上柱；20、反应缸支撑架；21、外转环轨道；22、内转环；23、内支架；24、内支撑轮；25、隔离橡胶伸缩套筒；26、剪切孔；27、支撑环。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
19.如图1、2和3所示的一种沥青增粘剂添加剪切设备，包括反应缸、支撑环、剪切臂、伸缩臂、伸缩缸和伸缩旋转动力装置，反应缸的上方设置进料口，反应缸的下方设置反应缸支撑架；反应缸的前端设置剪切孔，反应缸的后端设置出料口；伸缩臂的前端插入伸缩缸内，伸缩缸下方设置伸缩支撑架；伸缩臂的后端由剪切孔穿入反应缸内并安装支撑环，支撑环上设置四条以上的剪切臂；伸缩臂的下方设置伸缩旋转动力装置；在支撑环和剪切孔之间设置能够跟随伸缩臂旋转和伸缩的隔离橡胶伸缩套筒，所述隔离橡胶伸缩套筒套装在支撑臂外。
20.在反应缸的前端内壁上设置外转环轨道，在外转环轨道内密封套装设置内转环，内转环能够在外转环轨道内同轴转动；所述隔离橡胶伸缩套筒的前端密封连接内转环，隔离橡胶伸缩套筒的后端密封连接支撑环。
21.伸缩旋转动力装置包括驱动电机、驱动蜗轮、外支撑轮和弹性支撑装置，伸缩臂为蜗杆结构；伸缩臂下方设置驱动电机，驱动电机的电机轴上安装驱动蜗轮，驱动蜗轮与蜗杆结构的伸缩臂相互啮合传动；驱动电机下方设置弹性支撑装置。
22.在反应缸的剪切孔内侧设置内支架，在内支架上设置三个以上的内支撑轮；各个内支撑轮围绕伸缩臂设置；伸缩臂的上方设置外支撑轮，外支撑轮通过外支架安装在反应缸的前端。
23.弹性支撑装置包括上柱、上支撑簧、下柱、下支撑簧、底座和千斤顶，弹性支撑装置自上而下依次设置上柱、千斤顶、下柱和底座；上柱和下柱内均设置伸缩筒；千斤顶的上端面设置上伸缩柱，千斤顶的下端面设置下伸缩柱；上伸缩柱外套装上支撑簧，下伸缩柱外套装下支撑簧；上伸缩柱穿入上柱的伸缩筒内，下伸缩柱穿入下柱的伸缩筒内；上支撑簧的一端卡装在上柱上，上支撑簧的另一端卡装千斤顶的上端面；下支撑簧的一端卡装千斤顶的下端面，下支撑簧的另一端卡装在下柱上。所述千斤顶为电动驱动千斤顶或手动驱动千斤顶。
24.该设备正常运行时，首先将物料由进料口进入反应缸，进一步通过启动驱动电机，由驱动蜗轮带动伸缩臂沿伸缩缸旋转进出反应缸，对反应缸内的待加工物料进行整体剪切混料。旋转伸缩过程中，混料作业由支撑环带动其上所设置的剪切臂完成，为了保障伸缩杆的运行正常，在驱动蜗轮的上方还设置了外支撑轮，用以保障伸缩臂进出轨道状态。反应缸内的物料剪切混料完毕后，由出料口将物料排出反应缸。同时因为将动力源设置为了外置式，驱动电机位于伸缩臂下方，在伸缩臂运行时该驱动电机始终处于悬浮式运行，一方面即克服了驱动涡轮与蜗杆结构的伸缩臂啮合不够紧密的缺陷；另一方面将支撑架构拆解成上、下两部分的分体式结构，加入千斤顶后，在长期使用过程中通过调节其支撑行程克服支撑簧的疲软问题。本装置设置有能够跟随伸缩臂旋转和伸缩的隔离橡胶伸缩套筒，当伸缩臂伸入到反应缸内时，不会与物料发生直接接触，避免沥青等粘稠物料黏连在伸缩臂上，给驱动结构造成故障且难以清洁。该设备综合构架简洁，布局合理，运行高效。
25.需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。