一种硅油生产中和装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，具体涉及一种硅油生产中和装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，其中最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。
3.在硅油生产中，中和反应是获得中间产物水解料必不可少的工序，中和反应一般采用碱洗或酸洗，其中和反应的效率、均匀性、准确度均受搅拌效率的影响；而现有的中和装置中的搅拌机构均是由电机通过转轴带动桨叶转动进行搅拌，搅拌方式单一，搅拌效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型根据现有中和装置的中和反应效率不高的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种硅油生产中和装置，包括罐体，还包括沿竖直方向设置在罐体内外侧之间的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在罐体顶部的驱动部、沿竖直方向固定安装在罐体内的支撑部、转动套设在所述支撑部外侧的传动部以及设置在所述传动部与支撑部之间的若干搅拌部，传动部的动力输入端穿出罐体与所述驱动部的动力输入端相连，若干所述搅拌部沿竖直方向均布，每一搅拌部均包括若干转动贯穿传动部后与支撑部活动相连的搅拌件，若干所述搅拌件沿传动部的周向均布；
6.驱动部转动，使得传动部带动搅拌件转动，并通过支撑部使搅拌件自转。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将硅油从罐体的进液口倒入罐体内，随后操作驱动部转动，驱动部通过传动部带动若干搅拌件围绕支撑板转动，同时由于支撑部与若干搅拌件活动相连，因此传动部带动搅拌件转动的同时，通过支撑部带动搅拌件自转，通过两种转动方式的共同作用使得硅油进行充分的中和反应，反应完成后从罐体的出液口将硅油排出即可，操作简单方便，能够提高硅油中和反应的效率、均匀性以及准确度。
8.优选地，所述支撑部上沿其布置方向均匀固定套设有若干第一锥齿轮，若干第一锥齿轮与若干搅拌部一一对应，并且每一搅拌部的若干搅拌件均与对应的第一锥齿轮啮合，每一所述搅拌件均包括水平布置的搅拌叶以及与搅拌叶同轴固定相连的转轴，所述转轴远离搅拌叶的一端自由穿入传动部后同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。
9.优选地，所述支撑部包括沿竖直方向固定安装在罐体内的固定轴，所述固定轴位于罐体中部，所述传动部转动套设在固定轴外侧，若干所述第一锥齿轮沿固定轴的布置方向固定套设在其上。
10.优选地，所述传动部包括沿竖直方向转动安装在所述罐体内的转动套，所述转动套套设在所述固定轴的外侧，转动套的上端穿出罐体与所述驱动部的动力输出端相连，若干所述搅拌叶沿转动套的外壁周向均布，每一转轴均自由穿过转动套后与所述第二锥齿轮同轴固定相连。
11.优选地，所述驱动部包括固定安装在所述罐体顶部的电机以及与所述电机的动力输出轴同轴固定相连的连接盘，电机的动力输出轴朝向罐体布置，所述转动套的上端穿出罐体后与连接盘同轴固定相连。
12.优选地，所述罐体顶部设有排气口，所述排气口上固定连接有废气处理机构，所述废气处理机构与罐体之间通过支架相连。
13.优选地，所述废气处理机构包括水平布置的收纳筒以及与所述收纳筒沿水平方向通过滑块滑动卡接的过滤筒，收纳筒与过滤筒的筒口相向布置，收纳筒的筒底固定安装有与所述排气口固定连通的进气口，所述过滤筒内竖直均布有若干滤网，若干所述滤网与过滤筒的内壁可拆卸相连，过滤筒的筒底固定安装有出气口以及把手。
14.优选地，所述罐体的侧壁内设有加热夹套。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图。
17.图2为图1中搅拌机构的结构示意图。
18.图中标号依次为：1、罐体；11、进液口；12、出液口；13、排气口；14、加热夹套；15、固定轴；16、第一锥齿轮；17、支架；2、转动套；21、搅拌叶；22、转轴；23、第二锥齿轮；3、连接盘；4、电机；5、收纳筒；51、进气口；6、过滤筒；61、出气口；62、滑块；63、把手；7、滤网。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
20.如图1-2所示，本实用新型的实施例提供了一种硅油生产中和装置，包括罐体1，还包括沿竖直方向设置在罐体1内外侧之间的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在罐体1顶部的驱动部、沿竖直方向固定安装在罐体1内的支撑部、转动套设在所述支撑部外侧的传动部以及设置在所述传动部与支撑部之间的若干搅拌部，传动部的动力输入端穿出罐体1与所述驱动部的动力输入端相连，若干所述搅拌部沿竖直方向均布，每一搅拌部均包括若干转动贯穿传动部后与支撑部活动相连的搅拌件，若干所述搅拌件沿传动部的周向均布；驱动部转动，使得传动部带动搅拌件转动，并通过支撑部使搅拌件自转。
21.使用时，将硅油从罐体1的进液口11倒入罐体1内，随后操作驱动部转动，驱动部通过传动部带动若干搅拌件围绕支撑板转动，同时由于支撑部与若干搅拌件活动相连，因此传动部带动搅拌件转动的同时，通过支撑部带动搅拌件自转，通过两种转动方式的共同作用使得硅油进行充分的中和反应，反应完成后从罐体1的出液口12将硅油排出即可，操作简单方便，能够提高硅油中和反应的效率、均匀性以及准确度。
22.如图1-2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产中和装置，对其包括的搅拌部、支撑部、传动部以及驱动部进一步优化，所述支撑部上沿其布置方向均匀固定套设有若干第一锥齿轮16，若干第一锥齿轮16与若干搅拌部一一对应，并且每一搅拌部的若干搅拌件均与对应的第一锥齿轮16啮合，每一所述搅拌件均包括水平布置的搅拌叶21以及与搅拌叶21同轴固定相连的转轴22，所述转轴22远离搅拌叶21的一端自由穿入传动部后同轴固定连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23与对应的第一锥齿轮16啮合；所述支撑部包括沿竖直方向固定安装在罐体1内的固定轴15，所述固定轴15位于罐体1中部，所述传动部转动套设在固定轴15外侧，若干所述第一锥齿轮16沿固定轴15的布置方向固定套设在其上；所述传动部包括沿竖直方向转动安装在所述罐体1内的转动套2，所述转动套2套设在所述固定轴15的外侧，转动套2的上端穿出罐体1与所述驱动部的动力输出端相连，若干所述搅拌叶21沿转动套2的外壁周向均布，每一转轴22均自由穿过转动套2后与所述第二锥齿轮23同轴固定相连；所述驱动部包括固定安装在所述罐体1顶部的电机4以及与所述电机4的动力输出轴同轴固定相连的连接盘3，电机4的动力输出轴朝向罐体1布置，所述转动套2的上端穿出罐体1后与连接盘3同轴固定相连。
23.当硅油从进液口11倒入罐体1内后，启动电机4带动转动套2转动，转动套2通过转轴22带动搅拌叶21围绕固定轴15转动，又由于第一锥齿轮16与第二锥齿轮23啮合，因此搅拌叶21围绕固定轴15转动的同时，搅拌叶21还进行自转，通过两种转动方式的同时作用，从而对硅油进行充分搅拌，使得硅油中和反应更加完全和均匀，提高其中和反应的效率。
24.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产中和装置，对其包括的废气处理机构进一步优化，所述罐体1顶部设有排气口13，所述排气口13上固定连接有废气处理机构，所述废气处理机构与罐体1之间通过支架17相连；所述废气处理机构包括水平布置的收纳筒5以及与所述收纳筒5沿水平方向通过滑块62滑动卡接的过滤筒6，收纳筒5与过滤筒6的筒口相向布置，收纳筒5的筒底固定安装有与所述排气口13固定连通的进气口51，所述过滤筒6内竖直均布有若干滤网7，若干所述滤网7与过滤筒6的内壁可拆卸相连，过滤筒6的筒底固定安装有出气口61以及把手63。
25.硅油在中和反应的同时会产生废气，废气通过排气口13和进气口51进入过滤筒6内，通过滤网7过滤达标后从出气口61排出；当需要对滤网7进行更换时，可通过拉动把手63将过滤筒6从收纳筒5中拉出，更换滤网7完成后将过滤筒6滑动卡入收纳筒5内，而且滑块62还可以防止过滤筒6在收纳筒5内自由转动。
26.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种硅油生产中和装置，优选地，所述罐体1的侧壁内设有加热夹套14，能够加速硅油的中和反应。
27.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将硅油从罐体1的进液口11倒入罐体1内，启动电机4带动转动套2转动，转动套2通过转轴22带动搅拌叶21围绕固定轴15转动，又由于第一锥齿轮16与第二锥齿轮23啮合，因此搅拌叶21围绕固定轴15转动的同时，搅拌叶21还进行自转，通过两种转动方式的同时作用，从而对硅油进行充分搅拌，并通过加热夹套14来辅助加速中和反应，从而使得硅油中和反应更加完全和均匀，提高其中和反应的效率，中和反应中产生的废气则通过排气口13和进气口51进入过滤筒6内，通过滤网7过滤达标后从出气口61排出。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。