一种铸造车间用环保除尘装置的制作方法

1.本技术涉及车间除尘的技术领域，尤其是涉及一种铸造车间用环保除尘装置。


背景技术：

2.铸造车间是第一基本生产车间，它由原材料库领用主料(生铁、废钢、钢材)，铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间(第二基本生产车间)，对其继续加工，加工完成后入自制半成品库，在铸造车间在对主料进行加工生产时，容易产生大量的粉尘。
3.但是，但是现有的除尘装置在使用时，除尘效果不够优异，有待进一步提高。因此，本领域技术人员提供了一种铸造车间用环保除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种铸造车间用环保除尘装置。
5.本技术提供的一种铸造车间用环保除尘装置采用如下的技术方案：
6.一种铸造车间用环保除尘装置，包括除尘筒、进风口、出风口、四个滚轮和推把，所述除尘筒的内部从上往下依次设有喷头、第一滤网、第二滤网和隔板，所述出风口的中间位置设有第一横轴，且隔板与除尘筒的底壁之间设有安装在除尘筒侧壁的第二横轴，所述第一横轴和第二横轴的外壁均安装有带轮，两个带轮的外壁设有一个皮带，所述第一横轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述出风口的内部设有安装在第一横轴外壁上的扇叶。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机带动第二横轴转动，第二横轴通过带轮和皮带带动第一横轴、扇叶转动，扇叶对除尘筒的内部进行排风，含尘气体进入到除尘筒内，第二滤网、第一滤网对含尘气体进行过滤，水雾发生器产生水雾，水雾通过喷头喷洒在经过第一滤网、第二滤网的气体上，使得该装置的除尘效果较为优异。
8.优选的，所述第一滤网、第二滤网、隔板、除尘筒底壁的中心点均通过密封轴承安装有竖轴，且第一滤网和第二滤网的上表面均接触有两个清洁刷，所述清洁刷与竖轴固定连接，所述第一滤网、第二滤网均为圆形，所述第一滤网的网孔目数大于第二滤网的网孔目数，所述隔板与除尘筒底壁之间设有安装在竖轴外壁的锥齿圈，且锥齿轮啮合有安装在第二横轴上的锥齿轮。
9.通过采用上述技术方案，清洁刷对第一滤网、第二滤网上的粉尘进行清扫，能够减少粉尘对第一滤网、第二滤网的堵塞。
10.优选的，所述喷头的上表面设有水雾发生器，且水雾发生器上设有贯穿除尘筒顶壁的供水管，所述供水管上设有抽取泵，所述喷头、第一滤网、第二滤网同轴心。
11.通过采用上述技术方案，水雾通过喷头喷洒在经过第一滤网、第二滤网的气体上，使得该装置的除尘效果较为优异。
12.优选的，所述第一滤网和第二滤网的外周侧均固定连接有环形板的内周侧，且两个环形板的外周侧均与除尘筒的内周侧固定连接，两个所述环形板均由外周侧向内周侧倾斜。
13.通过采用上述技术方案，便于水雾和粉尘落在在第一滤网和第二滤网上。
14.优选的，所述进风口位于第二滤网与隔板之间，且出风口位于喷头与除尘筒的顶壁之间；所述第一横轴通过轴承连接有固定杆的一端，且固定杆的另一端与除尘筒的顶壁固定连接；所述驱动电机通过支座安装在除尘筒的外壁；所述隔板的一侧设有安装在除尘筒内周侧的排污管，且排污管上设有阀门。
15.通过采用上述技术方案，排污管和阀门可便于隔板上的污水排出。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过驱动电机带动第二横轴转动，第二横轴通过带轮和皮带带动第一横轴、扇叶转动，扇叶对除尘筒的内部进行排风，含尘气体进入到除尘筒内，第二滤网、第一滤网对含尘气体进行过滤，抽取泵通过供水管为水雾发生器供水，水雾通过喷头喷洒在经过第一滤网、第二滤网的气体上，使得该装置的除尘效果较为优异；
18.2.通过第二横轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动锥齿圈转动，锥齿圈带动竖轴、清洁刷转动，清洁刷对第一滤网、第二滤网上的粉尘进行清扫，能够减少粉尘对第一滤网、第二滤网的堵塞。
附图说明
19.图1是本技术实施例中铸造车间用环保除尘装置的结构示意图；
20.图2是本技术实施例图1中a处的放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、除尘筒；2、进风口；3、喷头；4、第一滤网；5、第二滤网；6、隔板；7、环形板；8、水雾发生器；9、供水管；10、抽取泵；11、竖轴；12、第一横轴；13、第二横轴；14、皮带；15、固定杆；16、出风口；17、扇叶；18、驱动电机；19、锥齿轮；20、锥齿圈；21、清洁刷。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种铸造车间用环保除尘装置。参照图1-2，一种铸造车间用环保除尘装置，包括除尘筒1、进风口2、出风口16、四个滚轮和推把，四个滚轮设在除尘筒1的底部，推把设在除尘筒1的一侧，除尘筒1的内部从上往下依次设有喷头3、第一滤网4、第二滤网5和隔板6，出风口16的中间位置设有第一横轴12，且隔板6与除尘筒1的底壁之间设有安装在除尘筒1侧壁的第二横轴13，第一横轴12和第二横轴13的外壁均安装有带轮，两个带轮的外壁设有一个皮带14，第一横轴12的一端与驱动电机18的输出端固定连接，出风口16的内部设有安装在第一横轴12外壁上的扇叶17。
24.参照图1，第一滤网4、第二滤网5、隔板6、除尘筒1底壁的中心点均通过密封轴承安装有竖轴11，且第一滤网4和第二滤网5的上表面均接触有两个清洁刷21，清洁刷21与竖轴11固定连接，第一滤网4、第二滤网5均为圆形，第一滤网4的网孔目数大于第二滤网5的网孔目数，隔板6与除尘筒1底壁之间设有安装在竖轴11外壁的锥齿圈20，且锥齿轮19啮合有安装在第二横轴13上的锥齿轮19，清洁刷21对第一滤网4、第二滤网5上的粉尘进行清扫，能够
减少粉尘对第一滤网4、第二滤网5的堵塞。
25.参照图1，喷头3的上表面设有水雾发生器8，且水雾发生器8上设有贯穿除尘筒1顶壁的供水管9，供水管9上设有抽取泵10，喷头3、第一滤网4、第二滤网5同轴心，水雾通过喷头3喷洒在经过第一滤网4、第二滤网5的气体上，使得该装置的除尘效果较为优异。
26.参照图1，第一滤网4和第二滤网5的外周侧均固定连接有环形板7的内周侧，且两个环形板7的外周侧均与除尘筒1的内周侧固定连接，两个环形板7均由外周侧向内周侧倾斜，便于水雾和粉尘落在在第一滤网4和第二滤网5上。
27.参照图1-2，进风口2位于第二滤网5与隔板6之间，且出风口16位于喷头3与除尘筒1的顶壁之间；第一横轴12通过轴承连接有固定杆15的一端，且固定杆15的另一端与除尘筒1的顶壁固定连接；驱动电机18通过支座安装在除尘筒1的外壁；隔板6的一侧设有安装在除尘筒1内周侧的排污管，且排污管上设有阀门，排污管和阀门可便于隔板6上的污水排出。
28.本技术实施例一种铸造车间用环保除尘装置的实施原理为：供水管9与外部水源连通，水雾发生器8、驱动电机18、抽取泵10均与外部电源电性连接，使用时，启动驱动电机18，驱动电机18带动第二横轴13转动，第二横轴13通过带轮和皮带14带动第一横轴12转动，第一横轴12即可带动出风口16的扇叶17转动，扇叶17对除尘筒1的内部进行排风，铸造车间内的含尘气体随即通过进风口2进入到除尘筒1的内部，第二滤网5、第一滤网4依次对含尘气体进行过滤，过滤的粉尘落在隔板6上，启动抽取泵10，抽取泵10通过供水管9为水雾发生器8供水，水雾通过喷头3喷洒在经过第一滤网4、第二滤网5的气体上，未被第二滤网5、第一滤网4过滤的粉尘附着在水雾上，粉尘随即落在第一滤网4、第二滤网5上，使得该装置的除尘效果较为优异，最后，洁净的气体通过出风口16排出，通过第二横轴13带动锥齿轮19转动，锥齿轮19带动锥齿圈20转动，随即锥齿圈20带动竖轴11转动，竖轴11带动清洁刷21转动，清洁刷21即可分别对第一滤网4、第二滤网5上的粉尘进行清扫，减少粉尘堵塞第一滤网4、第二滤网5，打开阀门，粉尘和水即可通过排水管排出，通过驱动电机18带动扇叶17、清洁刷21进行转动，能够减少使用电机的数量，进而节省能源。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。