一种丙烯酰胺生产过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种丙烯酰胺生产过滤装置。


背景技术：

2.丙烯酰胺单体杂质对聚合产品的分子量和溶解性有很大影响，如要提高聚合产品的分子量和溶解性，必须降低单体中杂质的含量。另外，考虑到化学法丙烯酰胺生产工艺复杂，产品引入杂质较多，特别是丙烯睛水合时有许多副反应发生，使单体中有机杂质偏高，这大大影响了单体的活性，不利于超高分子量聚丙烯酰胺的生产。
3.现有的过滤装置结构较为简单，只能够单独的对物料进行过滤，不能够实现对结块的物料进行打散，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种丙烯酰胺生产过滤装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体上端具有下料斗，所述壳体内部具有驱动组件、过滤箱和下料箱，所述过滤箱安装在下料斗的下端，所述下料斗的内部具有固定架，所述过滤箱的中间具有旋转杆，所述旋转杆上端安装在固定架的中间，所述下料箱上具有滤孔，所述过滤箱安装在下料箱的中间；
7.所述驱动组件包括：
8.电机，所述电机通过第一安装柱安装在壳体内部的底壁上，所述电机上具有旋转轴；
9.驱动件，所述驱动件与旋转轴连接，所述驱动件上具有驱动槽，所述旋转轴上还具有驱动杆；
10.转动件，所述转动件通过安装杆固定在壳体内壁上，所述转动件上具有导向槽，所述驱动杆的一端置于导向槽中，所述转动件的中间具有推杆，所述推杆上端具有固定盘，所述固定盘上具有连接杆，所述连接杆穿过过滤箱延伸至过滤箱的中间；
11.推动件，所述推动件由第一推动杆、第二推动杆和固定座组成，所述固定座通过第二安装柱安装在壳体内部的底壁上，所述第一推动杆的一端置于驱动槽中，另一端通过销轴与第二推动杆的一端连接，所述第二推动杆的另一端与推杆下端铰接连接。
12.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述旋转轴与过滤箱的连接处具有导向弧面。
13.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述旋转轴上具有旋转对称的限位件，所述限位件上具有连接部，所述连接部上具有限位弧杆。
14.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述连接部安装在限位弧杆的三分之一处。
15.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述导向槽呈“x”型。
16.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述转动件的上下端具有限制部，所述限制部上具有对称设置的限制口，所述限制口与导向槽连接。
17.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述推杆上具有限位部，所述转动件的中间具有限位槽，所述限位部置于限位槽中。
18.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述驱动杆的横截面为椭圆形。
19.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述驱动槽由对称的第一弧槽、第二弧槽和第三弧槽组成。
20.在本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置中，所述过滤箱中间具有压盘，所述压盘安装在连接杆上，所述压盘的中间具有放置下料斗的通孔，所述压盘的下表面上具有压制部，所述压制部下端往过滤箱的外壁方向倾斜。
21.实施本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置，具有以下有益效果：该丙烯酰胺生产过滤装置设计巧妙，能够通过驱动组件带动推杆和转动件，使得推杆能够上下移动，还能够使得固定盘转动，从而使得过滤箱转动，再通过压盘对过滤箱中的物料进行压散，从而使得对物料进行过滤。能够加快物料的过滤，提高了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的丙烯酰胺生产过滤装置结构示意图；
23.图2为图1的俯视图；
24.图3为图2中的a-a处剖面图；
25.图4为图1中的内部结构示意图；
26.图5为图4中的驱动组件结构示意图；
27.图6为图5中的驱动件、转动件和推动件结构示意图；
28.图7为图6中的驱动件和推动件结构示意图；
29.图8为图4中的下料箱、过滤箱和压盘的截面图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1至8所示，本实用新型的这种丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体1，壳体1上端具有下料斗2，下料斗2的下端具有延伸部3，延伸部3置于壳体1内部。
32.壳体1上还具有旋转板111，旋转板111铰接在壳体1上，能够打开对内部的部件进行清理。
33.壳体1内部具有驱动组件4、过滤箱5和下料箱6。过滤箱5安装在下料斗2的下端，下料斗2的内部具有固定架7。过滤箱5的中间具有旋转杆8，旋转杆8上端安装在固定架7的中间，固定架7的中间具有轴承，旋转杆8安装在轴承中间。旋转杆8与过滤箱5的连接处具有导向弧面9。该导向弧面9能够使得从下料斗2中落下的物料通过导向弧面9进行导向。
34.由于过滤箱5会转动，使得物料落在导向弧面9上时，能够通过离心力的作用转动到过滤箱5的周围。
35.当然可以在固定架5上安装一处盖体，盖体可以将轴承密封，避免了物料进入到轴承中。下料箱6上具有滤孔10，过滤箱5安装在下料箱6的中间。
36.下料箱6呈一端高一端低，且中间镂空，并且中间具有放置连接杆11的贯穿孔12。并且在较低的一端处具有排料管13，物料能够从高处往低处落下，然后从排料管13处排出。
37.驱动组件4包括：
38.电机14，电机14通过第一安装柱15安装在壳体1内部的底壁上，电机14上具有旋转轴16。旋转轴16上具有旋转对称的限位件17，限位件17上具有连接部18，连接部18上具有限位弧杆19。连接部18安装在限位弧杆19的三分之一处。
39.驱动件20，驱动件20与旋转轴16连接，驱动件20上具有驱动槽21，驱动槽21由对称的第一弧槽22、第二弧槽23和第三弧槽24组成。第一处第一弧槽22的两端与第二弧槽23的一端连接，第二弧槽23的一端与第三弧槽24的一端连接，并且第二处的第一弧槽22与第三弧槽24的另一端连接。使得第一弧槽22的一端与第二弧槽23的一端连接，第二弧槽23的另一端与第三弧槽24的一端连接，第三弧槽24的另一端与第二处的第一弧槽22一端连接，第二处的第一弧槽22的另一端与第二处第三弧槽24一端连接，第二处第三弧槽24与第二处第二弧槽23的一端连接，第二处第二弧槽23的另一端与第一处第一弧槽22的另一端连接。从而形成驱动槽21。旋转轴16上还具有驱动杆25。驱动杆25的横截面为椭圆形。
40.转动件26，转动件26通过安装杆27固定在壳体1内壁上，转动件26上具有导向槽28，导向槽28呈“x”型，驱动杆25的一端置于导向槽28中。
41.转动件26的中间具有推杆29，推杆29上具有限位部30，转动件26的中间具有限位槽31，限位部30置于限位槽31中。推杆29上端具有固定盘32，固定盘32上具有连接杆11，连接杆11穿过过滤箱5延伸至过滤箱5的中间。过滤箱5中间具有压盘33，压盘33安装在连接杆11上，压盘33的中间具有放置下料斗2的通孔34，压盘33的下表面上具有压制部35，压制部35下端往过滤箱5的外壁方向倾斜。下料斗2下端的延伸部3置于通孔34中。
42.转动件26的上下端具有限制部36，限制部36上具有对称设置的限制口37，限制口37与导向槽28连接。限位弧杆19转动时置于限制口37中。
43.推动件38，推动件38由第一推动杆39、第二推动杆40和固定座41组成，固定座41通过第二安装柱42安装在壳体1内部的底壁上，第一推动杆39的一端置于驱动槽21中，另一端通过销轴43与第二推动杆40的一端连接，第二推动杆40的另一端与推杆29下端铰接连接。第一推动杆39置于驱动槽21的一端上具有滑动销44。
44.当电机14转动时，带动驱动件20转动，使得旋转轴16带动驱动杆25和限位件17转动，并且驱动件20上的驱动槽21带动第一推动杆39转动，第一推动杆39和第二推动杆40通过销轴43连接，连接方式为固定连接，第一推动杆39转动时与第二推动杆40一块转动。使得第二推动杆40将推杆29往下拉动。滑动销44移动到第一弧槽22中时第二推动杆40位于转动件26的下端，第二推动杆40与转动件26接触。而移动到第二弧槽23中时，滑动销44便会往上移动，便会使得第一推动杆39带动第二推动杆40，使得第二推动杆40远离第一推动杆39的一端往下移动，便可以将推杆29往下拉动，从而使得整个固定盘32也会往下移动。然后连接杆11拉动压盘33往下移动，压盘33将过滤箱5中的物料压散。在压散时通过驱动杆25不停在导向槽28中移动，使得转动件26往复转动，转动时的角度为180
°
。从而使得固定盘32转动，固定盘32带动连接杆11转动，连接杆11带动过滤箱5转动，过滤箱5上端通过旋转杆8在固定
架7中转动。便可以使得推动件38上下移动推杆29还能够使得转动件26带动推杆29往复转动180
°
。便可以使得过滤箱5一块转动，而压盘33会转动且上下移动。
45.由于驱动杆25不停的转动，使得驱动杆25的一端从导向槽28的“x”形状的下端一处端进入，另一端从“x”形状的下端另一处进入。当限位弧杆19进入到限制口37中时，推动件38的第一推动杆39在第二弧槽23和第三弧槽24中移动。驱动杆25在导向槽28中移动时，第一推动杆39在第一弧槽22中移动。
46.驱动时转动件26先转动，然后推杆29再上下移动。驱动杆25的一端进入到导向槽28中时，使得转动件26正向转动，另一端进入到导向槽28中时，使得转动件26反向转动。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。