一种烧结矿筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛选装置，尤其涉及一种烧结矿筛选装置。


背景技术：

2.烧结矿是目前炼铁过程中必不可少的材料，烧结过程中，需要在烧结台车铺设底料，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～20mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料，20～50mm的烧结矿进入高炉炼铁，其余粒度的烧结矿需要重新烧结、破碎成合适的大小，因此需要对烧结矿进行筛选，现有的筛选装置只能进行筛选，无法直接对大于50mm的烧结矿进行破碎，若重新烧结，浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种烧结矿筛选装置，以解决现有的筛选装置只能进行筛选，无法对烧结矿进行破碎的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术手段为：
5.一种烧结矿筛选装置，包括底板、活动设置于所述底板上部的下料框以及扣合于所述下料框顶部的上盖，所述上盖后部外侧壁上设置有振动电机，所述上盖上端后部设置有进料口，所述上盖内部从后向前依次设置有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网低于所述第一筛网，所述下料框内部从后向前依次横向设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板均竖直设置，所述第一挡板、所述第二挡板与所述下料框之间形成第一通道，所述第二挡板、所述第三挡板与所述下料框之间形成第二通道，所述第一通道位于所述第一筛网正下方，所述第二通道位于所述第二筛网正下方，所述第三挡板前侧设置有破碎齿，所述底板前端固定设置有破碎板。
6.所述下料框外侧壁上设置有连接板，所述连接板下部边缘均匀设置有4个圆柱销，所述底板上部固定设置有4个固定筒，所述固定筒的位置与所述圆柱销的位置对应，所述固定筒内设置有缓冲垫。
7.所述第一筛网包括第一固定杆，所述第一固定杆前侧交替设置有多个第一筛棒和第二筛棒，所述第一筛棒和所述第二筛棒相互平行，所述第二筛网包括第二固定杆，所述第二固定杆前侧交替设置有多个第三筛棒和第四筛棒，所述第三筛棒和所述第四筛棒相互平行。
8.所述第一筛棒比所述第二筛棒短，并且所述第一筛棒比所述第二筛棒细，所述第三筛棒比所述第四筛棒短，并且所述第三筛棒比所述第四筛棒细。
9.本实用新型有益效果是：
10.本实用新型通过破碎齿和破碎板配合，将大于50mm的烧结矿筛选之后，可以直接对其进行破碎，再次筛选后即可使用。
附图说明
11.图1是本实用新型的拆分结构示意图；
12.图2是本实用新型的结构示意图；
13.图3是本实用新型的底部结构示意图；
14.图4是本实用新型下料装置的内部结构示意图；
15.图5是本实用新型上盖的结构示意图。
16.图中：11、上盖；12、进料口；14、振动电机；17、第二导向槽；18、第一导向槽；21、第一挡板；22、下料框；23、第二挡板；24、连接板；25、第三挡板；26、破碎齿；27、圆柱销；31、底板；32、固定筒；33、缓冲垫；34、破碎板；131、第一固定杆；132、第一筛棒；133、第二筛棒；161、第二固定杆；162、第三筛棒；163、第四筛棒。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本实用新型的保护范围。
18.本实施例中所述“前”为破碎齿26所在的一侧，“后”为振动电机14所在的一侧。
19.一种烧结矿筛选装置，如图1～图3所示，包括底板31、活动连接于底板31上部的下料框22和扣合于下料框22顶端的上盖11，上盖11顶端后部设置有进料口12，上盖11后部的外侧壁上固定设置有振动电机14，上盖11内部从后往前依次设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网可让20mm以下的烧结矿落下，第二筛网的高度低于第一筛网，大于20mm的烧结矿从第一筛网上滚落至第二筛网上，第二筛网可让50mm以下的烧结矿落下，其余烧结矿从第二筛网前侧落下，下料框22内部从后往前依次设置横向有第一挡板21、第二挡板23和第三挡板25，第一挡板21、第二挡板23与下料框22之间形成第一通道，第一通道位于第一筛网下方，第二挡板23、第三挡板25与下料框22之间形成第二通道，第二通道位于第二筛网下方，第三挡板25前侧固定设置有破碎齿26，下料框22外侧设置有连接板24，连接板24下部边缘均匀设置有4个圆柱销27，底板31上部设置有4个固定筒32，4个人固定筒32的位置分别与4个圆柱销27对应，每个固定筒32均内设置有缓冲垫33，圆柱销27可以插入缓冲垫33内，振动电机14启动后，底板31固定不动，上盖11和下料框22在振动电机14的带动下开始振动，缓冲垫33可以使用橡胶等材料，底板31中间为中空，便于筛选的烧结矿落下，底板31前端设置有破碎板34，破碎板34与破碎齿26配合，当大于50mm的烧结矿从第二筛网前端落到破碎齿26与破碎板34之间时，破碎板34固定不动，破碎齿26在下料框22的带动下振动，将烧结矿震碎。
20.如图4和图5所示，第一筛网包括第一固定杆131、第一筛棒132和第二筛棒133，第一固定杆131前侧交替平行设置有多个第一筛棒132和第二筛棒133，第一筛棒132与第一固定杆131垂直，第一筛棒132比第二筛棒133短，并且第一筛棒132比第二筛棒133细，这样第一筛棒132与第二筛棒133的振动频率不同，能有效防止烧结矿卡在第一筛棒132与第二筛棒133之间，第一筛棒132与第二筛棒133之间的距离为20mm，第二筛网包括第二固定杆161、第三筛棒162和第四筛棒163，第二固定杆161前侧交替平行设置有多个第三筛棒162和第四筛棒163，第四筛棒163与第二固定杆161垂直，第三筛棒162比第四筛棒163短，并且第三筛棒162比第四筛棒163细，第三筛棒162与第四筛棒163之间的距离为50mm，上盖11内部侧面
两端有从后往前依次设置第一导向槽18和第二导向槽17，第一导向槽18和第二导向槽17向下延伸至上盖11底端，第一固定杆131两端插入第一导向槽18内，第二固定杆161两端插入第二导向槽17内，上盖11与下料框22扣合时，第一挡板21沿第一导向槽18插入，抵住第一固定杆131，第二挡板23沿第二导向槽17插入，抵住第二固定杆161，不需要使用螺栓等进行固定，拆装方便。
21.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种烧结矿筛选装置，其特征在于，包括底板、活动设置于所述底板上部的下料框以及扣合于所述下料框顶部的上盖，所述上盖后部外侧壁上设置有振动电机，所述上盖上端后部设置有进料口，所述上盖内部从后向前依次设置有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网低于所述第一筛网，所述下料框内部从后向前依次横向设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板均竖直设置，所述第一挡板、所述第二挡板与所述下料框之间形成第一通道，所述第二挡板、所述第三挡板与所述下料框之间形成第二通道，所述第一通道位于所述第一筛网正下方，所述第二通道位于所述第二筛网正下方，所述第三挡板前侧设置有破碎齿，所述底板前端固定设置有破碎板。2.根据权利要求1所述的烧结矿筛选装置，其特征在于，所述下料框外侧壁上设置有连接板，所述连接板下部边缘均匀设置有4个圆柱销，所述底板上部固定设置有4个固定筒，所述固定筒的位置与所述圆柱销的位置对应，所述固定筒内设置有缓冲垫。3.根据权利要求2所述的烧结矿筛选装置，其特征在于，所述第一筛网包括第一固定杆，所述第一固定杆前侧交替设置有多个第一筛棒和第二筛棒，所述第一筛棒和所述第二筛棒相互平行，所述第二筛网包括第二固定杆，所述第二固定杆前侧交替设置有多个第三筛棒和第四筛棒，所述第三筛棒和所述第四筛棒相互平行。4.根据权利要求3所述的烧结矿筛选装置，其特征在于，所述第一筛棒比所述第二筛棒短，并且所述第一筛棒比所述第二筛棒细，所述第三筛棒比所述第四筛棒短，并且所述第三筛棒比所述第四筛棒细。

技术总结
本实用新型提供一种烧结矿筛选装置，包括底板、活动设置于底板上部的下料框以及扣合于下料框顶部的上盖，上盖后部外侧壁上设置有振动电机，上盖上端后部设置有进料口，上盖内部从后向前依次设置有第一筛网和第二筛网，第二筛网低于第一筛网，下料框内部从后向前依次横向设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板与下料框之间形成第一通道，第二挡板、第三挡板与下料框之间形成第二通道，第一通道位于第一筛网正下方，第二通道位于第二筛网正下方，第三挡板前侧设置有破碎齿，底板前端固定设置有破碎板。本实用新型将大于50mm的烧结矿筛选之后，可以直接对其进行破碎，再次筛选后即可使用。再次筛选后即可使用。再次筛选后即可使用。


技术研发人员：马建军
受保护的技术使用者：石家庄斯凯福科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/7