一种YE3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装的制作方法

一种ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装
技术领域
1.本实用新型属于电机制造技术领域，涉及ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装。


背景技术：

2.以往一般各类型电机定子叠压采用的是固定式涨胎或锥度可调涨胎。前一类固定式涨胎在使用时只能一对一，不同规格品种的定子铁芯就需要相应不同规格品种的固定涨胎，由于电机定子规格较多，（同一型号中心高也有多种定子内径的不同）所以涨胎数量就很多，有的甚至相差5毫米就得一固定涨胎。涨胎占地面积较大，且相应涨胎的制作成本较高，但其精度本身不是很高！后一类虽可调，但需要加工精度很高，制作成本较高且加工难度系数较大。鉴于此，特设计电机定子叠压可换式圆柱涨胎的专用工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，能解决制作成本较高且加工难度系数较大的问题。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，包括涨胎大底板和上压板，涨胎大底板中部竖直安装涨胎中心轴，涨胎中心轴沿轴向安装斜键，涨胎中心轴外周连接数个涨胎撑板内端，涨胎撑板外端安装可换撑块钉。
5.作为本实用新型的进一步改进，涨胎大底板外周从下至上设有压板台阶和下压圈台阶，涨胎大底板中开有中心轴孔。
6.作为本实用新型的进一步改进，涨胎大底板中与涨胎撑板底部设置设配的螺纹连接孔，第二连接螺钉将两者连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，涨胎中心轴外周通过焊接工艺等90
°
连接4个涨胎撑板内端。
8.作为本实用新型的进一步改进，涨胎撑板外端通过第一连接螺钉安装可换撑块钉。
9.作为本实用新型的进一步改进，可换撑块钉外周为圆弧面，经过表面淬火处理。
10.作为本实用新型的进一步改进，可换撑块钉外周硬度hrc50-55。
11.作为本实用新型的进一步改进，上压板底部设有上压圈台阶。
12.作为本实用新型的进一步改进，上压板上安装涨胎吊环螺钉。
13.本实用新型的积极进步效果在于：
14.本实用新型结构简单，占用空间小；加工制作较为容易；安装、更换操作等过程极为方便；叠压后的产品精度更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的a向视图。
17.图3为图2中的i区域放大视图。
18.图4为图2中的ii区域放大视图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.图1-4中，包括涨胎大底板1、下压圈2、叠压的定子锡钢片3、 定子上齿压板4、上压圈5、吊环螺钉6、涨胎撑板7、涨胎中心轴8、斜键9、涨胎吊环螺钉10、第一连接螺钉11、可换撑块钉12、上压板13、第二连接螺钉14、定子下齿压板15等。
23.如图1-2所示，本实用新型是一种ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，包括涨胎大底板1和上压板13，涨胎大底板1中部竖直安装涨胎中心轴8，涨胎中心轴8沿轴向安装斜键9，涨胎中心轴8外周连接数个涨胎撑板7内端，涨胎撑板7外端安装可换撑块钉12。
24.涨胎大底板1外周从下至上设有压板台阶和下压圈台阶，压板台阶用于放置压板，便于车加工锡钢片外圆时的压紧；下压圈台阶用于放置下压圈2。涨胎大底板1中开有中心轴孔，用于安装涨胎中心轴8。
25.为了增强涨胎撑板7的连接强度，在涨胎大底板1中与涨胎撑板7底部设置设配的螺纹连接孔。通过第二连接螺钉14将两者连接。
26.涨胎中心轴8外周通过焊接工艺等90
°
连接4个涨胎撑板7内端，如图3-4所示，涨胎撑板7外端通过第一连接螺钉11安装可换撑块钉12。可换撑块钉12外周为圆弧面（根据相应的涨胎外径）φd1制作经过表面淬火处理，硬度高（hrc50-55）。
27.上压板13底部设有上压圈台阶，用于放置上压圈5。
28.为了便于上压板13的移转，上压板13上安装涨胎吊环螺钉10。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.锡钢片组件包括叠压的定子锡钢片3，叠压的定子锡钢片3最下一片底部往下依次安装定子下齿压板15、下压圈2，叠压的定子锡钢片3最上一片顶部往上依次安装定子上齿压板4、上压圈5。
31.将锡钢片组件套至涨胎中心轴8外周，叠压的定子锡钢片3中每片锡钢片中都设有键槽，通过键槽与斜键9的安装，保证每片锡钢片与相邻的锡钢片错开一定角度的角度，保
证磁通量。
32.叠压的定子锡钢片3内径与可换撑块钉12外径圆弧面接触，防止叠压的定子锡钢片3内径在压制过程中产生变形。下压圈2位于下压圈台阶中，保证叠压的定子锡钢片3底部平整。
33.锡钢片组件上方放置上压板13，上压圈5位于上压圈台阶中，保证叠压的定子锡钢片3顶部平整。然后进行相关叠压操作。用相应吊机通过涨胎吊环螺钉10将叠压后的整体吊运到相关压机上，用专用工装压紧后焊接定子外径各筋板，使其形成一整体。再用相关吊具通过吊环螺钉6将定子取出。
34.由于可换撑块钉12圆弧面（根据相应的涨胎外径）φd1制作经过表面淬火处理，硬度高（hrc50-55）又经过高精度磨削加工，定子内径与它相配合不易磨损。这样，可确保叠压出的定子内径φd精度得到保证。再次又提高可换撑块钉12使用寿命。由于涨胎大底板1固定在涨胎本体底部在带定子车加工其外圆后可确保叠压后定子内外圆的同轴度和其端面对于定子中心线的垂直度要求！ 进一步提高了叠压定子的整体产品质量！
35.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，包括涨胎大底板（1）和上压板（13），涨胎大底板（1）中部竖直安装涨胎中心轴（8），涨胎中心轴（8）沿轴向安装斜键（9），涨胎中心轴（8）外周连接数个涨胎撑板（7）内端，涨胎撑板（7）外端安装可换撑块钉（12）。2.如权利要求1所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，涨胎大底板（1）外周从下至上设有压板台阶和下压圈台阶，涨胎大底板（1）中开有中心轴孔。3.如权利要求1所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，涨胎大底板（1）中与涨胎撑板（7）底部设置设配的螺纹连接孔，第二连接螺钉（14）将两者连接。4.如权利要求1所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，涨胎中心轴（8）外周通过焊接工艺等90
°
连接4个涨胎撑板（7）内端。5.如权利要求1所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，涨胎撑板（7）外端通过第一连接螺钉（11）安装可换撑块钉（12）。6.如权利要求1所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，可换撑块钉（12）外周为圆弧面，经过表面淬火处理。7.如权利要求6所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，可换撑块钉（12）外周硬度hrc50-55。8.如权利要求1所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，上压板（13）底部设有上压圈台阶。9.如权利要求1所述的ye3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，其特征在于，上压板（13）上安装涨胎吊环螺钉（10）。

技术总结
本实用新型涉及一种YE3电机定子叠压可换式圆柱涨胎工装，包括涨胎大底板和上压板，涨胎大底板中部竖直安装涨胎中心轴，涨胎中心轴沿轴向安装斜键，涨胎中心轴外周连接数个涨胎撑板内端，涨胎撑板外端安装可换撑块钉；涨胎大底板外周从下至上设有压板台阶和下压圈台阶，涨胎大底板中开有中心轴孔；涨胎大底板中与涨胎撑板底部设置设配的螺纹连接孔，第二连接螺钉将两者连接。本实用新型结构简单，占用空间小；加工制作较为容易；安装、更换操作等过程极为方便；叠压后的产品精度更高。叠压后的产品精度更高。叠压后的产品精度更高。


技术研发人员：徐弃伪
受保护的技术使用者：中达电机股份有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7