适用于杂质分离的熔硫釜的制作方法

1.本实用新型属于硫磺与杂质分离的技术领域，特别是涉及一种适用于杂质分离的熔硫釜。


背景技术：

2.企业在生产的过程中，通过需要使用到含有杂质的硫磺，具体采用熔硫釜盛装硫磺，利用硫磺与杂质之间不同的密度，使得硫磺内掺杂的杂质从硫磺内析出并静置硫磺的液面位置，然后再根据使用的需求，打开熔硫釜的排液口向外排出硫磺。
3.然而，熔硫釜向下排液的过程中，熔硫釜内液面的中部位置易形成漩涡，使得析出的杂质被重新混入至硫磺，使得熔硫釜下排的硫磺中始终掺杂有杂质，满足不了企业的使用需求。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于杂质分离的熔硫釜。
5.具体地，一种适用于杂质分离的熔硫釜，包括罐体、及设于所述罐体开口端的法兰盘，所述法兰盘上固接有连接杆，所述连接杆向上伸入至所述罐体内，其中所述连接杆在伸入至所述罐体内的一侧端部上固接有分流帽，所述分流帽设置为锥面状结构，以引导置于所述分流帽上方的介质从所述分流帽与所述罐体内壁之间的间隙向下流动。
6.作为本实用新型的优选方案，所述罐体包括主罐部、设于所述罐体开口位置的罐口部、及用于连接并连通所述主罐部与所述罐口部的连接罐部，所述连接杆自所述罐口部向上穿过所述连接罐部，并进入至所述主罐部内，所述分流帽设置在所述主罐部所在的位置。
7.作为本实用新型的优选方案，所述连接杆在所述连接罐部所在的位置固接有二次分流帽，所述二次分流帽设为锥面状结构。
8.作为本实用新型的优选方案，所述二次分流帽上帽底部的外径，等于所述分流帽上帽底部的外径。
9.作为本实用新型的优选方案，所述二次分流帽的端面上开设有至少一个分流槽，且置于所述分流帽与所述二次分流帽之间的介质能够途经所述分流槽向下流动。
10.作为本实用新型的优选方案，所述二次分流帽与所述连接罐部的内壁之间形成有分流隙，且置于所述二次分流帽外围的介质能够途经所述分流隙向下流动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述二次分流帽的帽底部设置在所述罐口部与所述连接罐部相连接的位置处。
12.作为本实用新型的优选方案，所述连接杆设置在所述罐口部上圆心线所在的位置处。
13.作为本实用新型的优选方案，所述法兰盘上开设有与所述罐体连通的通孔，所述
通孔的孔壁上固接有多根连接横杆，并且所述连接杆通过所述连接横杆固定在所述法兰盘上。
14.作为本实用新型的优选方案，所述连接横杆的数量为三根，三根所述连接横杆均匀地分布在所述连接杆的外围。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型所提供的适用于杂质分离的熔硫釜，通过上述合理的结构设置，使得该熔硫釜能够利用分流帽对置于分流帽上方的介质进行分流，以免该熔硫釜在排液的过程中产生漩涡，这样能够避免从介质中析出的杂质因漩涡而重新混入至介质内，以此达到介质与杂质分流的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式所提供的适用于杂质分离的熔硫釜的结构示意图。
18.其中，10、罐体；11、主罐部；12、罐口部；13、连接罐部；20、法兰盘；21、通孔；30、连接杆；31、分流帽；32、二次分流帽；321、分流槽；301、分流隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型一实施方式所提供的适用于杂质分离的熔硫釜，包括罐体10、及设于罐体10开口端的法兰盘20。
22.其中，本实施方式的罐体10包括主罐部11、设于罐体开口位置的罐口部12、及用于连接并连通主罐部11与罐口部12的连接罐部13。
23.在本实施方式中，本实施方式的法兰盘20上固接有连接杆30，连接杆30向上伸入至罐体10内。具体地，连接杆30自罐口部12向上穿过连接罐部13，并进入至主罐部11内。
24.其中，本实施方式的连接杆30在伸入至罐体10内的一侧端部上固接有分流帽31，分流帽31具体设置在主罐部11所在的位置，且分流帽31设置为锥面状结构，以引导置于分流帽31上方的介质从分流帽31与主罐部11内壁之间的间隙向下流动。使得该熔硫釜能够利用分流帽31对置于分流帽31上方的介质进行分流，以免该熔硫釜在排液的过程中产生漩涡，这样能够避免从介质中析出的杂质因漩涡而重新混入至介质内，以此达到介质与杂质分流的目的。
25.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的连接杆30在连接罐部13所在的位置固接有二次分流帽32，二次分流帽32设为锥面状结构。使得本实施方式的熔硫釜工作时，还能够用二次分流帽32对介质进行再次分流，进而提高该熔硫釜排液时的分流效果，具有进一步规避该熔硫釜在排液时发生漩涡的作用。
26.其中，本实施方式的二次分流帽32上帽底部的外径，等于分流帽31上帽底部的外径，以此确保该二次分流帽32工作时对经由分流帽31下排的介质的二次分流。当然，需要说明的是，二次分流帽32的帽底部的外径，与分流帽的帽底部的外径不局限为相等，两者的关系可大于或者小于，在此就不展开阐述。
27.其中，本实施方式的二次分流帽32的端面上开设有至少一个分流槽321，且置于分流帽31与二次分流帽32之间的介质能够途经分流槽321向下流动。需要说明的是，分流槽321的数量可根据使用需求设为一个、两个、甚至更多个。
28.且，本实施方式的二次分流帽32与连接罐部13的内壁之间形成有分流隙301，且置于二次分流帽32外围的介质能够途经分流隙301向下流动。
29.进一步地，本实施方式的二次分流帽32的帽底部设置在罐口部12与连接罐部13相连接的位置处，以缩小分流隙301的间隙，进而具有进一步提高该二次分流帽32的分流效果。
30.在本实施方式中，本实施方式的连接杆30设置在罐口部12上圆心线所在的位置处。
31.另外，需要说明的是，本实施方式的法兰盘20上开设有与罐体10连通的通孔21，通孔21的孔壁上固接有多根连接横杆(图未示)，并且连接杆30通过连接横杆固定在法兰盘20上。
32.具体地，本实施方式的连接横杆的数量为三根，三根连接横杆均匀地分布在连接杆30的外围，以此提高该法兰盘20对连接杆30支撑的稳定性。当然，连接杆30的数量不局限为三根，对本领域技术人员来说，可将连接横杆的数量设为两根、四根、甚至更多根。
33.由上可知，本实施方式的适用于杂质分离的熔硫釜工作时，能够对置于分流帽31上方部分的介质与杂质进行分离，而置于分流帽31下方部位的介质因整体介质在罐体10内的高度短，其不会形成为涡流，这样也能够实现介质与杂质的分流。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。