一种混凝土试块破碎装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土试块破碎装置。


背景技术：

2.随着城市建设的继续扩大，对混凝土等建筑原料的需求越来越大，而混凝土在使用前，需要制作混凝土试块，并对混凝土试块的各种性能进行检测，以保证混凝土的质量满足建筑要求，进而保证建筑质量。混凝土试块在检测完毕后，一般都需要对混凝土试块进行破碎，便于收集和再利用。
3.申请号为cn201821038771.x的中国专利公开了一种用于混凝土试块破碎的破碎机，包括壳体，壳体内部开设有粉碎腔；粉碎腔顶部开设有进料口，进料口上设有盖体，盖体的一端铰接于进料口一侧的壳体上，盖体的另一端卡接于进料口一侧的壳体上，设置盖体可将出料口盖住，这样在除尘时可减少灰尘进入车间空气中。粉碎腔底部开设有出料口；粉碎腔中安装有粉碎组件，粉碎组件包括碎石轮以及第一驱动件，碎石轮转动连接于粉碎腔的内壁，第一驱动件安装于壳体的外壁，且第一驱动件用于驱动碎石轮转动，碎石轮与出料口之间在粉碎腔内壁上固接有第一滤板，壳体的外侧壁上安装有对粉碎腔内壁进行除尘的除尘装置。对混凝土试块进行破碎时，将混凝土试块从进料口投入到粉碎腔中，第一驱动件驱动碎石轮转动对混凝土试块进行粉碎，粉碎后的混凝土从出料口流出，完成破碎。
4.针对上述中的相关技术，混凝土试块整个直接通过进料口倒入粉碎腔内，通过碎石轮直接进行破碎，发明人认为试块单个体积较大，破碎效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高破碎效率，本技术提供一种混凝土试块破碎装置。
6.本技术提供的一种混凝土试块破碎装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试块破碎装置，包括破碎箱以及自上而下设置在所述破碎箱内腔中的一次破碎组件和二次粉碎组件，所述破碎箱上开设有进料口和出料口；所述一次破碎组件包括破碎刀、破碎气缸以及两块夹板和两个夹持气缸，两所述夹持气缸设置在所述破碎箱上，并关于所述进料口对称设置，且所述夹持气缸的活塞杆同轴且互相靠近设置，两所述夹板竖直且分别设置在两所述夹持气缸的活塞杆一端；所述破碎气缸设置在所述破碎箱内壁于夹板下方，所述破碎刀设置在所述破碎气缸的活塞杆一端，且所述破碎刀的刀口垂直于所述夹板设置；所述二次粉碎组件设置在所述破碎箱内腔，且能够对破碎后的混凝土试块进行粉碎。
8.通过采用上述技术方案，对混凝土试块进行破碎时，将试块沿长度方向通过进料口伸入破碎箱内，启动夹持气缸使得夹持气缸的活塞杆带动两夹板对试块进行夹持固定，之后快速关闭再启动夹持气缸，使得试块在重力作用下下滑一段距离后再被两夹板固定，同时启动破碎气缸，使得破碎气缸的活塞杆带动破碎刀对下滑的试块进行破碎，之后关闭再破碎气缸使得破碎刀复位，直至下一次试块下滑，继续启动破碎气缸，对试块进行破碎；
设置的夹持气缸和夹板，一方面依靠两夹板弧形靠近的冲击力，将大块试块进行挤压破碎，另一方面能够对试块进行固定，再与破碎气缸和破碎刀的配合，对试块进行破碎，使得试块变成体积较小的碎块，便于二次粉碎组件对试块进行粉碎，提高破碎效率和破碎质量，便于混凝土试块的再利用。
9.可选的，所述破碎箱外壁于进料口处设置有进料管，且所述进料管对应混凝土试块设置为方形，所述进料管远离破碎箱一端扩口设置。
10.通过采用上述技术方案，设置的进料管，扩口一端便于试块的投料，方形进料管能够对试块进行导向，便于试块竖直下落进行破碎。
11.可选的，所述一次破碎组件还包括支撑板和缓冲弹簧，所述支撑板固设在所述破碎箱内壁，并与所述夹板平行设置在夹板与夹持气缸之间，所述夹持气缸的活塞杆穿过支撑板并与所述支撑板滑动连接，所述缓冲弹簧套设在所述夹持气缸的活塞杆上。
12.通过采用上述技术方案，设置的支撑板和缓冲弹簧，通过支撑板，便于对夹板进行支撑和限位，使得夹板的移动更加稳定，减少夹板的晃动，通过缓冲弹簧，在夹板进行夹持冲击时提供缓冲，进一步提高夹板的稳定性。
13.可选的，所述二次粉碎组件包括斜板、粉碎轮和第一电机，所述粉碎轮转动连接在所述破碎箱内壁，并与所述破碎箱内壁之间留存有下料缝，所述斜板固设在破碎箱内壁，所述斜板靠近粉碎轮一端低于靠近进料口一端，且所述斜板能够将破碎后的混凝土试块运送至粉碎轮处，所述第一电机设置在破碎箱外壁，且所述第一电机的输出轴与粉碎轮同轴连接。
14.通过采用上述技术方案，设置的斜板和粉碎轮，经过破碎刀破碎后的试块碎块在重力作用下下落至斜板上，并沿斜板运动至粉碎轮处，第一电机带动粉碎轮转动，进而带动试块碎块向靠近下料缝一侧转动，并对试块碎块进行压磨和粉碎，使得试块粉碎成更小的碎块，并从下料缝落下，二次粉碎使得混凝土试块的碎块体积更小，更加便于试块的重复再利用。
15.可选的，所述二次粉碎组件还包括震荡板和驱动件，所述震荡板一端铰接在所述破碎箱内壁，另一端伸入所述下料缝设置，所述驱动件设置在破碎箱上，且能够抵推所述震荡板向靠近粉碎轮方向往复运动。
16.通过采用上述技术方案，设置的震荡板，能够在驱动件作用下不断向靠近粉碎轮一侧往复运动，减少下料缝的体积，便于对试块碎块进行粉碎，同时在震荡板运动的过程中对试块碎块进行击打拍碎，进一步提高试块的破碎效果。
17.可选的，所述驱动件包括第二电机、转动轴和至少一个凸轮，所述转动轴与粉碎轮平行并转动连接在破碎箱内壁于所述震荡板远离粉碎轮一侧，所述凸轮同轴设置在所述转动轴上并与所述震荡板抵接，所述第二电机设置在破碎箱外壁，且所述第二电机的输出轴与所述转动轴一端同轴连接。
18.通过采用上述技术方案，设置的第二电机、转动轴和凸轮，能够通过第二电机带动转动轴和转动轴上的凸轮转动，进而实现抵推震荡板在一定角度内的往复转动，结构简单，冲击力强，便于对试块碎块进行拍打，便于操作。
19.可选的，所述粉碎轮侧壁沿周向均匀设置有若干组粉碎齿,每组所述粉碎齿沿粉碎轮轴向设置。
20.通过采用上述技术方案，设置的粉碎齿，一方面能够对斜板上落下的试块碎块限位，减少从粉碎轮侧壁滑落的碎块，另一方面能够带动斜板上落下的试块碎块向靠近下料缝一侧运动并进行粉碎，进一步提高试块的破碎质量和效率。
21.可选的，还包括出料组件，所述出料组件包括隔板、转动件和若干筛辊，所述隔板竖直设置在破碎箱内壁，并将所述破碎箱底腔分隔成第一存料仓和第二存料仓，若干所述筛辊与粉碎轮平行，并均匀转动连接在所述破碎箱内壁于第一存料仓上方，并伸入所述第二存料仓上方，所述第一存料仓设置在所述下料缝下方；所述转动件能够使得筛辊向靠近第二存料仓方向转动。
22.通过采用上述技术方案，设置的隔板、转动件和筛辊，下料缝落下的碎块落在筛辊上，小于筛辊之间缝隙粒径的碎块落在第一存料仓内进行存储并出料，转动件带动筛辊转动，大于筛辊之间缝隙粒径的碎块在筛辊作用下运动至第二存料仓内进行存储并出料，分粒径存储和排出，便于对不同粒径的碎块进行再处理和再利用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的夹持气缸和夹板，一方面依靠两夹板弧形靠近的冲击力，将大块试块进行挤压破碎，另一方面能够对试块进行固定，再与破碎气缸和破碎刀的配合，对试块进行破碎，使得试块变成体积较小的碎块，便于二次粉碎组件对试块进行粉碎，提高破碎效率和破碎质量，便于混凝土试块的再利用；
25.2.设置的二次粉碎组件，经过破碎刀破碎后的试块碎块在重力作用下下落至斜板上，并沿斜板运动至粉碎轮处，粉碎轮转动带动试块碎块向靠近下料缝一侧转动，震荡板能够在驱动件作用下不断向靠近粉碎轮一侧往复运动，减少下料缝的体积，并对试块碎块进行压磨和粉碎，使得试块粉碎成更小的碎块，并从下料缝落下，同时在震荡板运动的过程中对试块碎块进行击打拍碎，进一步提高试块的破碎效果，二次粉碎使得混凝土试块的碎块体积更小，更加便于试块的重复再利用；
26.3.设置的隔板、转动件和筛辊，下料缝落下的碎块落在筛辊上，小于筛辊之间缝隙粒径的碎块落在第一存料仓内进行存储并出料，转动件带动筛辊转动，大于筛辊之间缝隙粒径的碎块在筛辊作用下运动至第二存料仓内进行存储并出料，分粒径存储和排出，便于对不同粒径的碎块进行再处理和再利用。
附图说明
27.图1是本技术实施例混凝土试块破碎装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中破碎箱的内部示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、破碎箱；11、进料口；12、出料口；13、进料管；14、第一存料仓；15、第二存料仓；2、一次破碎组件；21、破碎刀；22、破碎气缸；23、支撑板；24、夹板；25、夹持气缸；26、缓冲弹簧；3、二次粉碎组件；31、斜板；32、粉碎轮；33、粉碎齿；34、第一电机；35、震荡板；36、第二电机；37、转动轴；38、凸轮；4、出料组件；41、隔板；42、筛辊；43、第三电机；44、传动链；45、传动轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土试块破碎装置。参照图1和图2，混凝土试块破碎装置包括破碎箱1以及自上而下设置在破碎箱1内腔中的一次破碎组件2、二次粉碎组件3和出料组件4，破碎箱1顶壁开设有进料口11，破碎箱1底壁开设有出料口12；破碎箱1外壁于进料口11处焊接有进料管13，进料管13与破碎箱1内腔连通，且进料管13对应混凝土试块设置为方形，进料管13远离破碎箱1一端扩口设置。
33.参照图2，一次破碎组件2包括破碎刀21、破碎气缸22和两组夹持件，夹持件包括支撑板23、夹板24、夹持气缸25和缓冲弹簧26，两支撑板23互相平行并竖直焊接在破碎箱1内壁，且支撑板23与进料管13任一边平行并关于进料口11对称设置。两夹持气缸25分别螺栓固定在支撑板23远离进料口11一侧的破碎箱1内壁，且两夹持气缸25的活塞杆同轴设置、并垂直穿过支撑板23与支撑板23滑动连接，两夹板24互相平行并螺栓固定在夹持气缸25的活塞杆穿过支撑板23一端；缓冲弹簧26套设在夹持气缸25的活塞杆上，且一端焊接在支撑板23上，另一端焊接在夹板24上。混凝土试块自进料口11投入后，两夹板24能够对试块夹持并冲击进行破碎。
34.参照图2，破碎气缸22螺栓固定在破碎箱1内壁于夹板24下方，破碎刀21螺栓固定在破碎气缸22的活塞杆一端，且破碎刀21的刀口垂直于夹板24设置；在试块下滑时，破碎刀21沿水平方向冲向试块对试块进行破碎。
35.参照图2，二次粉碎组件3包括斜板31、粉碎轮32、第一电机34、震荡板35和驱动件，粉碎轮32通过轴承转动连接在破碎箱1内壁，第一电机34通过螺栓固定在破碎箱1外壁，且第一电机34的输出轴穿过破碎箱1于粉碎轮32的转动轴37同轴键连接，且粉碎轮32与破碎箱1内壁之间留存有下料缝；粉碎轮32侧壁沿周向均匀焊接五组粉碎齿33,每组粉碎齿33沿粉碎轮32轴向设置。震荡板35一端铰接在破碎箱1内壁，另一端伸入下料缝设置，且震荡板35的铰接轴与粉碎轮32平行。斜板31焊接在破碎箱1内壁，斜板31远离粉碎轮32一端横设在粉碎轮32上方，且斜板31靠近粉碎轮32一端低于靠近进料口11一端。驱动件带动震荡板35在一定角度内往复转动，对沿下料缝下落的碎石进行碾磨和破碎。
36.参照图2，驱动件包括第二电机36、转动轴37和至少一个凸轮38，转动轴37与粉碎轮32平行，并通过轴承转动连接在破碎箱1内壁于震荡板35远离粉碎轮32一侧，若干凸轮38同轴并均匀键连接在转动轴37上并与震荡板35抵接，第二电机36通过螺栓固定在破碎箱1外壁，且第二电机36的输出轴与转动轴37一端同轴键连接。
37.参照图2和图3，出料组件4包括隔板41、转动件和若干筛辊42，转动件包括第三电机43、传动链44和传动轮45，隔板41竖直设置在破碎箱1底壁，并将破碎箱1底腔分隔成第一存料仓14和第二存料仓15，两出料口12分别开设在第一存料仓14和第二存料仓15。若干筛辊42与粉碎轮32平行，且筛辊42均匀转动连接在破碎箱1内壁于第一存料仓14上方，并伸入第二存料仓15上方，第一存料仓14设置在下料缝下方。第三电机43通过螺栓固定在破碎箱1外壁，且第三电机43的输出轴与任一筛辊42伸出破碎箱1一端同轴键连接；传动轮45对应筛辊42设置并同轴键连接在筛辊42伸出破碎箱1一端，传动链44套设在若干传动轮45上并与传动轮45啮合。
38.本技术实施例一种混凝土试块破碎装置的实施原理为：对混凝土试块进行破碎
时，将试块沿长度方向放入进料管13，并通过进料口11伸入破碎箱1内，启动夹持气缸25使得夹持气缸25的活塞杆带动两夹板24对试块进行夹持固定，之后快速关闭再启动夹持气缸25，使得试块在重力作用下下滑一段距离后再被两夹板24固定，同时启动破碎气缸22，使得破碎气缸22的活塞杆带动破碎刀21对下滑的试块进行破碎，之后关闭再破碎气缸22使得破碎刀21复位，直至下一次试块下滑，继续启动破碎气缸22，对试块进行破碎，重复动作，对投入进料口11的混凝土试块不断破碎。
39.经过破碎刀21破碎后的试块碎块在重力作用下下落至斜板31上，并沿斜板31运动至粉碎轮32处，启动第一电机34并带动粉碎轮32转动，进而带动试块碎块向靠近下料缝一侧转动；同时启动第二电机36并带动转动轴37和转动轴37上的凸轮38转动，进而使得震荡板35不断向靠近粉碎轮32一侧往复运动，并在一定角度内转动，与粉碎轮32配合对试块碎块进行压磨和粉碎，使得试块粉碎成更小的碎块，并从下料缝落下。
40.下料缝落下的碎块落在筛辊42上，小于筛辊42之间缝隙粒径的碎块落在第一存料仓14内进行存储并出料，启动第三电机43，在转动件的作用下带动筛辊42同步转动，大于筛辊42之间缝隙粒径的碎块在筛辊42作用下运动至第二存料仓15内进行存储并出料，分粒径存储和排出，完成对混凝土试块的破碎。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。