一种具有精密温控的密封胶涂胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶涂胶系统技术领域，具体为一种具有精密温控的密封胶涂胶系统。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，使用密封胶对待涂胶产品涂胶的系统叫做密封胶涂胶系统。
3.现如今，密封胶已被广泛的应用于人们的生活中，但是现有的密封胶涂胶系统还存在以下问题：在对待涂胶产品进行涂胶的时候，因待涂胶产品的厚度大小不一，所需要对其进行涂胶的厚度也不相同，涂胶喷头的喷涂角度无法调节，导致有的待涂胶产品无法被涂胶，严重的影响了待涂胶产品的生产质量，故而提出一种具有精密温控的密封胶涂胶系统来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有精密温控的密封胶涂胶系统，具备涂胶效果好等优点，解决了涂胶喷头的喷涂角度无法调节，严重的影响了待涂胶产品的生产质量的问题。
5.为实现上述涂胶效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精密温控的密封胶涂胶系统，包括支撑座、设置在支撑座顶部的夹持机构和设置在支撑座顶部的固定架，所述固定架的内部设置有用于涂胶的涂胶头，所述固定架的内顶壁上设置有用于对涂胶头进行调节的调节装置；
6.所述调节装置包括限位架、伺服电机、调节丝杠、螺纹套和伸缩机构，所述固定架的内顶壁上固定连接有限位架，所述固定架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至限位架内部的调节丝杠，所述调节丝杠的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近夹持机构的一侧固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端上固定连接有涂胶头。
7.进一步，所述螺纹套远离伸缩机构的一侧固定连接有延伸至限位架内部的限位块，所述伸缩机构与螺纹套之间固定连接有固定杆。
8.进一步，所述固定架的一侧设置有用于对涂胶头进行供料的供胶装置，所述供胶装置包括储胶箱、增压泵和输料管，所述固定架的一侧固定连接有储胶箱和增压泵。
9.进一步，所述储胶箱的内部设置有用于对密封胶进行加热的电加热器，所述储胶箱的一侧固定连接加料管，所述增压泵与储胶箱之间固定连接有连接管，所述增压泵的外部设置有固定环。
10.进一步，所述增压泵远离储胶箱的一端固定连接有延伸至涂胶头内部的输料管，所述输料管上设置有电磁控制阀，所述输料管包括输料硬管和输料软管。
11.进一步，所述储胶箱上设置有用于对储胶箱内部温度进行监测的温度传感器，所述温度传感器分别于电磁控制阀和电加热器电性连接。
12.进一步，所述支撑座的内部设置有用于对夹持机构进行旋转调节的旋转装置，所述旋转装置包括驱动电机和驱动轴，所述支撑座的内部固定安装有驱动电机。
13.进一步，所述驱动电机的输出轴上固定连接有延伸至夹持机构底部的驱动轴，所述支撑座的正面设置有plc控制器，所述plc控制器分别与驱动电机、温度传感器、增压泵、电磁控制阀和伺服电机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有精密温控的密封胶涂胶系统，具备以下有益效果：
15.1、该具有精密温控的密封胶涂胶系统，通过将待涂胶产品放置在夹持机构内部进行夹持固定，再通过plc控制器控制伺服电机启动带动调节丝杠转动，调节丝杠转动带动螺纹套左右移动，螺纹套左右移动带动涂胶头左右移动，便于根据待涂胶产品来调节涂胶头的涂胶角度，然后通过plc控制器控制伸缩机构带动涂胶头向下移动进行涂胶，达到了涂胶效果好的优点。
16.2、该具有精密温控的密封胶涂胶系统，通过plc控制器控制增压泵启动增压，增压泵启动增压便于连接管将储胶箱内部的密封胶抽至输料管内部，再通过输料管将密封胶输送至涂胶头内部，达到了供胶效果好的优点，解决了涂胶喷头的喷涂角度无法调节，严重的影响了待涂胶产品的生产质量的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型结构正视图。
19.图中：1支撑座、2夹持机构、3固定架、4涂胶头、5调节装置、6供胶装置、7旋转装置、8限位架、9伺服电机、10调节丝杠、11螺纹套、12伸缩机构、13储胶箱、14增压泵、15输料管、16温度传感器、17驱动电机、18驱动轴、19plc控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种具有精密温控的密封胶涂胶系统，包括支撑座1、设置在支撑座1顶部的夹持机构2和设置在支撑座1顶部的固定架3，固定架3的内部设置有用于涂胶的涂胶头4，固定架3的内顶壁上设置有用于对涂胶头4进行调节的调节装置5；
22.调节装置5包括限位架8、伺服电机9、调节丝杠10、螺纹套11和伸缩机构12，固定架3的内顶壁上固定连接有限位架8，固定架3的一侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定连接有延伸至限位架8内部的调节丝杠10，调节丝杠10的外表面上螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11靠近夹持机构2的一侧固定安装有伸缩机构12，伸缩机构12的输出端上固定连接有涂胶头4，通过将待涂胶产品放置在夹持机构2内部进行夹持固定，再通过plc控制
器19控制伺服电机9启动带动调节丝杠10转动，调节丝杠10转动带动螺纹套11左右移动，螺纹套11左右移动带动涂胶头4左右移动，便于根据待涂胶产品来调节涂胶头4的涂胶角度，然后通过plc控制器19控制伸缩机构12带动涂胶头4向下移动进行涂胶，达到了涂胶效果好的优点。
23.需要说明的是，该伸缩机构12既可为电动推杆也可为气缸，螺纹套11远离伸缩机构12的一侧固定连接有延伸至限位架8内部的限位块，伸缩机构12与螺纹套11之间固定连接有固定杆。
24.本实施例中，固定架3的一侧固定连接有储胶箱13和增压泵14，储胶箱13的内部设置有用于对密封胶进行加热的电加热器，储胶箱13的一侧固定连接加料管，加料管上设置有控制阀，增压泵14与储胶箱13之间固定连接有连接管，增压泵14的外部设置有固定环，固定环与固定架3固定连接，增压泵14远离储胶箱13的一端固定连接有延伸至涂胶头4内部的输料管15，输料管15上设置有电磁控制阀，输料管15包括输料硬管和输料软管，输料硬管通过固定扣与限位架8固定连接，储胶箱13上设置有用于对储胶箱13内部温度进行监测的温度传感器16，温度传感器16分别于电磁控制阀和电加热器电性连接通过plc控制器19控制增压泵14启动增压，增压泵14启动增压便于连接管将储胶箱13内部的密封胶抽至输料管15内部，再通过输料管15将密封胶输送至涂胶头4内部，达到了供胶效果好的优点。
25.本实施例中，旋转装置7包括驱动电机17和驱动轴18，支撑座1的内部固定安装有驱动电机17，支撑座1的内部开设有与驱动电机17相适配的安装槽，驱动电机17的输出轴上固定连接有延伸至夹持机构2底部的驱动轴18，支撑座1的正面设置有plc控制器19，plc控制器19分别与驱动电机17、温度传感器16、增压泵14、电磁控制阀和伺服电机9电性连接，通过plc控制器19控制驱动电机17启动带动驱动轴18旋转，驱动轴18旋转带动夹持机构2旋转，便于涂胶头4涂胶时带动待涂胶产品旋转，能够有效增强待涂胶产品的涂胶效率。
26.本实施例在使用时，通过plc控制器19控制增压泵14启动增压，将储胶箱13内部的密封胶抽至输料管15内部，再通过输料管15将密封胶输送至涂胶头4内部，再通过将待涂胶产品放置在夹持机构2内部进行夹持固定，然后通过plc控制器19控制伺服电机9启动带动调节丝杠10转动，调节丝杠10转动带动螺纹套11左右移动，螺纹套11左右移动带动涂胶头4左右移动，再通过plc控制器19控制伸缩机构12带动涂胶头4向下移动进行涂胶。
27.上述实施例的有益效果为：
28.该具有精密温控的密封胶涂胶系统，通过将待涂胶产品放置在夹持机构2内部进行夹持固定，再通过plc控制器19控制伺服电机9启动带动调节丝杠10转动，调节丝杠10转动带动螺纹套11左右移动，螺纹套11左右移动带动涂胶头4左右移动，便于根据待涂胶产品来调节涂胶头4的涂胶角度，然后通过plc控制器19控制伸缩机构12带动涂胶头4向下移动进行涂胶，达到了涂胶效果好的优点。
29.该具有精密温控的密封胶涂胶系统，通过plc控制器19控制增压泵14启动增压，增压泵14启动增压便于连接管将储胶箱13内部的密封胶抽至输料管15内部，再通过输料管15将密封胶输送至涂胶头4内部，达到了供胶效果好的优点，解决了涂胶喷头的喷涂角度无法调节，严重的影响了待涂胶产品的生产质量的问题。
30.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。