一种滤筒除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤筒除尘器。


背景技术：

2.工业生产的过程中，排出的废气中通常含有粉尘颗粒，在废气被排放之前需要对粉尘颗粒进行处理，以减小废气对大气的污染程度。
3.授权公告号为cn212575893u的中国专利文献公开了一种滤筒式除尘机组，包括除尘机组本体，除尘机组本体的内部设置有流动腔，流动腔的左端连通设置有进气管，流动腔的顶端连通设置有风机排气组件，流动腔的中部设置有滤筒组件，流动腔的顶部区域设置有脉冲清理机构，流动腔的底端连通设置有螺杆清灰组件。在工作时，启动风机排气组件，使得废气通过进气管进入流动腔内，经过滤筒组件对废气中的粉尘颗粒过滤后，处理后的废气通过风机排气组件排出除尘机组本体；待滤筒组件因堵塞而影响其工作的时候，则脉冲清理机构会动作将滤筒组件外侧壁的粉尘颗粒吹落，并且通过螺杆清灰组件将粉尘颗粒排出除尘机组本体。
4.现有技术中，为保证粉尘颗粒能够快速进入螺杆清灰组件并排出除尘机组本体，在利用脉冲清理机构吹落滤筒组件外侧壁的粉尘颗粒时，需要将风机排气组件关闭，此时废气不能经进气管进入流动腔内，这将会影响除尘效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤筒除尘器，以解决现有技术中的滤筒除尘器在利用脉冲清理机构吹落滤筒组件外侧壁的粉尘颗粒时，需要将风机排气组件关闭而影响除尘效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型滤筒除尘器的技术方案是：
7.滤筒除尘器，包括除尘壳和风机排气组件，除尘壳具有流动腔，流动腔内设置滤筒，除尘壳的侧部设有与流动腔连通的进气口，除尘壳的底部设有与流动腔连通的出尘口，风机排气组件包括风机和排气管，排气管的一端与风机连接，排气管的另一端与流动腔连通：滤筒除尘器还包括隔板、排气管和吹气管，隔板至少设置有一个，以将流动腔分隔成至少两个子腔体，各子腔体内设置有至少一个所述的滤筒，各子腔体分别与进气口连通；排气管包括排气主管、排气支管和排气换向阀，排气支管与子腔体一一对应，排气换向阀设置在排气主管与各排气支管的连接位置处，以实现排气主管与相应排气支管的连通；吹气管包括吹气主管、吹气支管和吹气换向阀，吹气支管与子腔体一一对应，吹气换向阀设置在吹气主管与各吹气支管的连接位置处，以实现吹气主管与相应吹气支管的连通。
8.有益效果是：因为除尘壳的流动腔内设置有隔板，隔板将流动腔分割成至少两个子腔体，当至少一个子腔体进行除尘工作时，其他子腔体可以反吹滤筒上的粉尘，在滤筒除尘器连续除尘的同时，解决滤筒堵塞的问题。
9.作为进一步的改进，所述吹气支管连接在相应排气支管上。
10.有益效果是：这样设计，可以使吹气支管与排气支管共用一部分管路，便于吹气支管与排气支管的设计。
11.作为进一步的改进，各子腔体内设置有至少两个滤筒，各排气支管具有子支管，各排气支管的子支管与相应子腔体内的滤筒一一对应连接。
12.有益效果是：提高滤筒除尘器的除尘效率。
13.作为进一步的改进，所述除尘壳包括进气侧板，进气口设置在进气侧板上，隔板抵接在进气侧板上并对应进气口设置。
14.有益效果是：使进入子腔体内的气体不会相互干扰。
15.作为进一步的改进，所述除尘壳下部设有螺旋输尘组件，螺旋输尘组件包括输尘壳，输尘壳内设有两个螺杆，两个螺杆并行布置且旋向相同。
16.有益效果是：双螺杆具有自清洁和高压低速输送的优点。
17.作为进一步的改进，两个螺杆通过链条或同步带传动连接。
18.有益效果是：确保两个螺杆同步转动。
19.作为进一步的改进，所述输尘壳具有进料口和出料口，两个螺杆靠近出料口的一端悬伸设置。
20.有益效果是：有利于粉料顺利推送。
21.作为进一步的改进，所述风机为透浦式风机。
22.作为进一步的改进，所述风机的出风口设置有消音器。
23.有益效果是：减少风机运转声音传出设备，使得环境噪音更小。
24.作为进一步的改进，所述隔板设置有一个，隔板将流动腔分隔成两个子腔体，对应的排气支管设置有两个，两个排气支管在水平方向上对称分布在排气主管的两侧。
25.有益效果是：子腔体与排气支管一一对应的基础上，使排气管的结构紧凑。
附图说明
26.图1为本实用新型滤筒除尘器的结构示意图；
27.图2为图1的右视图；
28.图3为图2的a-a剖视图；
29.图4为图2的b-b剖视图；
30.图中：1、输尘壳；2、隔板；3、进气口；4、除尘壳；5、排气换向阀；6、排气主管；7、子支管； 8、第一排气支管；9、第一吹气支管；10、出料口；11、风机；12、消音器；13、驱动电机；14、滤筒；15、吹气换向阀；16、电机减速器；17、同步轮；18、同步带；19、o型圈；20、第二子腔体；21、副螺杆；22、主螺杆；23、静环；24、动环；25、弹簧；26、向心球轴承；27、第一子腔体；28、第二排气支管；29、第二吹气支管。
31.具体实施方式；
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
36.本实用新型滤筒除尘器的实施例1：
37.如图1至图4所示，滤筒除尘器包括输尘壳1、除尘壳4、风机排气组件以及吹气组件。
38.除尘壳4由一个方壳和一个锥形壳组成，锥形壳处于方壳的下方。
39.除尘壳4具有流动腔，除尘壳4内部设置有一个隔板2，隔板2将流动腔分隔成第一子腔体27和第二子腔体20，各子腔体内设置有两个滤筒14,各子腔体分别与进气口3连通。方壳包括进气侧板，进气口3设置在进气侧板上，隔板2抵接在进气侧板上并对应进气口3设置。除尘壳4底部设置有出尘口，出尘口与流动腔连通。
40.本实施例中，风机排气组件包括排气管和风机11。排气管设置在除尘壳4的顶端，排气管的一端与风机连接，排气管的另一端与除尘壳4的流动腔连通。
41.本实施例中，排气管包括排气换向阀5、排气主管6和排气支管。排气换向阀5设置在除尘壳4的侧部，且排气换向阀5设置在排气主管6与排气支管的连接位置处，以实现排气主管6与相应排气支管的连通。
42.排气支管与子腔体一一对应。本实施例中，排气支管设置有两个，分别为第一排气支管8和第二排气支管28。两个排气支管在水平方向上对称分布在排气主管6的两侧，第一排气支管8与第一子腔体27对应，第二排气支管28与第二子腔体20对应。
43.本实施例中，每个排气支管具有两个子支管7，子支管7呈l型，即子支管7包括水平段和竖直段，各排气支管的子支管7通过竖直段与相应子腔体内的滤筒14一一对应连接。
44.风机11设置在除尘壳4于水平方向的一侧，并且风机11与排气主管6一端连接。风机11采用了低噪音的透浦式风机，风机11的出口设置有消音器12，目的在于减少滤筒14的压缩空气反向喷吹声音和风机11运转声音传出设备，使得环境噪音更小。
45.如图1和图2所示，吹气组件设置在除尘壳4的侧部。吹气组件包括吹气支管、吹气换向阀15、吹气主管（未在图中画出）。压缩机用于提供压缩空气，吹气主管的一端与压缩机连接，吹气主管的另一端与吹气换向阀15连接。吹气支管包括第一吹气支管9和第二吹气支管29，第一吹气支管9与第一排气支管8对应连通、第二吹气支管29与第二排气支管28对应
连通。吹气换向阀15设置在吹气支管与吹气主管的连接位置处，以实现吹气主管与相应吹气支管的连通。当吹气换向阀15工作时，仅能连通一个吹气支管。其中，排气换向阀5与吹气换向阀15设置在除尘壳4的不同侧。
46.本实施例中，吹气换向阀15采用三位五通电磁阀；排气换向阀5为气动换向三通球阀。
47.如图1至图4所示，输尘壳1在除尘壳4的下方，输尘壳1具有进料口和出料口10，进料口处于输尘壳1的顶部，进料口与除尘壳4上的出尘口连通。出料口10设置在输尘壳1的侧部。输尘壳1内设置有两个螺杆，分为主螺杆22与副螺杆21，两个螺杆呈水平布置且旋向相同。在其他实施例中，输尘壳内可以设置一个螺杆。
48.本实施例中，主螺杆22、副螺杆21驱动采用同步带同步驱动，确保两个螺杆传动的同步一致。
49.两个螺杆为梯形螺杆，梯形螺杆的轴面夹角为5-85
°
，双螺杆之间以及螺杆与输尘壳1之间的间隙为0.02-3mm。本实施例中，优选的：双螺杆之间、螺杆与输尘壳1之间间隙均为0.1mm，螺杆的轴面夹角为30
°
，螺杆导程为50mm。
50.本实施例中，两个螺杆的密封均采用密封环平面接触摩擦密封，密封环为非热镶式，实现替换方便，互换性强。密封环包括动环24和静环23，动环24由弹簧25压紧传动。动环24与静环23均为整体硬质合金，密封环安装简单，寿命长，消除维修的后果之忧。密封环选择适用弹簧25：实现摩擦面压强≥1mpa，能适用温度：-40℃-220℃，线速度：≤25m/sec。
51.两个螺杆的一端由串联向心球轴承26支撑，螺杆的另一端靠近出料口10，且螺杆靠近出料口10的一端悬伸设置，此设置有利于螺杆对粉料顺利推送。
52.驱动电机13转动时，由电机减速器16驱动主螺杆22同轴转动，转动的主螺杆22利用同步轮17和同步带18带动副螺杆21转动,以实现主螺杆22与副螺杆21的同步转动。转动的螺杆将粉尘密实输送至输尘壳1的出料口10。
53.滤筒除尘器工作时，如图1至图4所示，风机11工作运转，带粉尘的空气由进气口3进入除尘壳4，由于滤筒14具有滤网，带粉尘的空气经过滤筒14后，粉尘与空气分离，粉尘由出尘口落入输尘壳1内，空气经排气管进入风机11，并从风机11的排气口排出。
54.此时，驱动电机13、电机减速器16正常工作，主螺杆22与副螺杆21同向同步转动。转动的螺杆能密实输送粉尘，在双螺杆的作用下，落入输尘壳1内的粉尘被输送至出料口10。
55.滤筒除尘器长时间除尘后，滤筒14内的滤网沉积了较多粉尘，滤筒除尘器除尘效果下降。为了解决上述问题，以第一子腔体27内的滤筒14堵塞为例，排气换向阀5工作，排气主管6与第一排气支管8断开。同时，压缩机（图中未画出）和吹气换向阀15工作。吹气换向阀15连通吹气主管（图中未画出）与第一吹气支管9，第一吹气支管9与第一排气支管8连通。压缩机喷射压缩空气，压缩空气通过吹气主管（图中未画出）、第一吹气支管9、第一排气支管8、子支管7，进入第一子腔体27的各滤筒14内，以反吹滤网上的粉尘，解决滤筒14堵塞问题。在滤筒除尘器清理滤网上的粉尘时，第二子腔体20内的滤筒14仍在进行除尘工作。
56.本实用新型中，滤筒除尘器可以在不影响除尘工作的同时，清除滤筒14上滤网的粉尘。解决了现有技术中的技术难题，即：在现有技术中，滤筒除尘器在利用清理机构吹落滤筒14上的粉尘时，需要将风机排气组件关闭，导致滤筒除尘器的除尘效率降低。
57.本实用新型滤筒除尘器的实施例2：
58.本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，除尘壳4内设置有一个隔板2，以将流动腔分隔成两个子腔体，各子腔体内设置有两个滤筒14，各子腔体分别与进气口3连通。本实施例中，除尘壳内设置有两个隔板，以将流动腔分隔成三个子腔体，各子腔体内设置有两个滤筒，各子腔体分别与进气口连通。在其他实施例中，可以根据需要设置各子腔体内滤筒的数量，如一个或三个以上。
59.本实用新型滤筒除尘器的实施例3：
60.本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，吹气支管与相应排气支管连通，子支管7与相应滤筒14连通。本实施例中，吹气支管直接穿过除尘壳并与对应子腔体内的滤筒连接。
61.本实用新型滤筒除尘器的实施例4：
62.本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，输尘壳1内两个螺杆通过同步带同步传动。本实施例中，两个螺杆通过链条同步传动。
63.本实用新型滤筒除尘器的实施例5：
64.本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，输尘壳1内有两个螺杆，两个螺杆靠近出料口的一端悬伸设置。本实施例中，输尘壳内设有支撑板，螺杆的悬伸端转动装配在支撑板上，以提高螺杆的稳定性，其中，支撑板的尺寸较小，以有利于粉料推出输尘壳。
65.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。