集尘装置的制作方法

1.本技术实施例涉及集尘设备技术领域，具体涉及一种集尘装置。


背景技术：

2.在工业生产活动中，通常会产生各种各样对环境产生污染、易燃易爆的工业粉尘，比如在电池的极片在补锂的工程中，就容易产生含锂粉尘。由于金属锂的性质活泼，容易在高温的空气中发生反应燃烧，甚至发生爆炸，因此在补锂的过程中，需要通过集尘设备对产生的粉尘进行收集。
3.目前，在补锂过程产生的粉尘，粉尘通过集尘设备的入口进入集尘设备后，会在集尘设备内自动堆积成锥形，堆积的粉尘结构较为松散，占用空间大，使得集尘设备的内部空间的利用率低，导致需要人工频繁进行清理，增大了人力劳动强度。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种集尘装置，以期实现提高集尘装置内部空间的利用率，降低人工清理粉尘的次数。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种集尘装置，包括：吸尘机体，所述吸尘机体上设有入口，所述吸尘机体内在水平方向上还并列设有沉积室和收纳室，所述收纳室内配置有集料筒，所述沉积室具有与所述入口连通的第一通口和与所述收纳室连通的第二通口；推杆机构，设置于所述沉积室内与所述第二通口相对的侧壁，所述推杆机构靠近所述第二通口的一端设有推压部，所述推压部被配置为沿着靠近或远离所述第二通口的方向移动；柔性隔离件，设置于所述沉积室内以将所述推杆机构与所述沉积室内的粉尘分隔；当所述推压部沿着靠近所述第二通口的方向移动时，所述推压部挤压所述柔性隔离件，以将从所述第一通口进入所述沉积室的粉尘推压至所述收纳室的所述集料筒内。本技术实施例通过推杆机构推动推压部向靠近第二通口的方向移动，就可以将堆积在沉积室内粉尘推压至收纳室的集料筒内，通过推压部压缩后，粉尘结构从疏松状态变为结实状态，既清理掉沉积室内的粉尘，同时减低了粉尘在收纳室内的占用空间，大大提高吸尘机体内部空间的利用率，可以通过推动机构定期将沉积室内堆积的粉尘推压至收纳室内，降低了人工清理粉尘的次数，用户只需将收纳室内的集料筒拿出并清理掉集料筒内的粉尘即可，操作简单方便。
6.在一种可选的方式中，所述柔性隔离件为防静电阻燃袋，所述防静电阻燃袋具有与其内部空间连通的第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一通口连通设置，所述第二开口与所述第二通口连通设置。本技术实施例中的防静电阻燃袋可以将位于沉积室内的粉尘与推杆机构隔离开，避免粉尘、推杆机构、吸尘机体之间因静电产生的电火花引起粉尘燃烧的事故风险。
7.在一种可选的方式中，所述集尘装置还包括进尘管道和控制组件，所述进尘管道的一端与所述入口连通设置，所述进尘管道的另一端为吸尘端，所述吸尘端设有温度检测器，在位于所述入口与所述温度检测器之间的所述进尘管道内还设有第一控制阀，所述第
一控制阀和所述温度检测器分别与所述控制组件电连接；当所述温度检测器检测到所述吸尘端的粉尘的温度大于第一阈值时，所述控制组件控制第一控制阀关闭。本实施例通过在进尘管道的吸尘端设置温度检测器，以便控制组件可以根据温度检测器在吸尘端所检测到的粉尘的温度控制第一控制阀的开关，以免过多高温粉尘进入吸尘机体内而发生燃烧甚至爆炸的风险。
8.在一种可选的方式中，所述第一控制阀到所述温度检测器的管道长度s满足以下关系式：s＞vt；其中，v和t均为正数，v为粉尘在所述进尘管道内的流动速率，t为所述温度检测器检测到所述吸尘端的粉尘的温度大于第一阈值时到所述第一控制阀完全关闭时的响应时长。本实施例通过设置第一控制阀到温度检测器之间的管道长度s大于粉尘在响应时长内在进尘管道中通过的路程，使得高温粉尘在到达第一控制阀时第一控制阀被完全关闭，从而可以有效地阻止温度检测器所检测到的高温粉尘进入吸尘机体内。
9.在一种可选的方式中，在所述入口与所述第一控制阀之间还设有管道过滤器，所述管道过滤器用于过滤并钝化进入所述进尘管道内的粉尘。本技术实施例通过在入口前设置管道过滤器，以便过滤掉一些大粒径的粉尘，同时钝化部分活泼性强的粉尘，以免吸尘机体内进入过多活泼强的粉尘在空气中发生化学反应而引发燃烧甚至爆炸的风险。
10.在一种可选的方式中，所述管道过滤器可拆卸连接于所述进尘管道和所述吸尘机体的所述入口之间。本实施例通过将管道过滤器可拆卸安装在进尘管道的出尘端和吸尘机体的入口之间，以便在管道过滤器发生堵塞时，可以将管道过滤器拆卸下来进行更换或清洗，方便维护，降低使用成本。
11.在一种可选的方式中，所述吸尘机体内还设有净化室和排气室，所述排气室、净化室和沉积室由上到下依次连通设置，并且所述净化室分别与所述入口和所述第一通口相连通；在所述净化室内与所述排气室的连通处还设有滤筒；所述排气室内还设有与所述控制组件电连接的风机和反吹组件，所述风机用于将所述净化室内的空气引流至所述排气室并排出到所述吸尘机体外部，所述反吹组件用于清除附着在所述滤筒外表面的粉尘。本技术实施例通过在净化室内与排气室的连通处设置滤筒，以便吸尘机体向外排出通过滤筒过滤掉粉尘的空气，避免粉尘对外部环境造成污染，同时通过设置反吹组件自动清理附着在滤筒外表面粉尘，降低减少排气阻力，降低风机的功耗。
12.在一种可选的方式中，所述吸尘机体外还设有感温式灭火器，所述感温式灭火器具有感温喷嘴，所述感温喷嘴设置于所述净化室内与所述滤筒相对应的位置，所述感温喷嘴用于向所述滤筒喷射灭火剂。本技术实施例通过将感温式灭火器设置在净化室内与滤筒相对的位置，以便在附着在滤筒外表面的粉尘起火时，感温式灭火器的感温喷嘴可以自动打开，将滤筒表面的火扑灭，起到起火防呆的作用。
13.在一种可选的方式中，所述沉积室内设有火灾检测器，所述吸尘机体外还设有沙箱，所述沙箱与所述净化室连通，并且在所述沙箱内与所述净化室的连通处设有第二控制阀，所述第二控制阀与所述火灾检测器分别与所述控制组件电连接。本技术实施例通过设置火灾检测器检测沉积室内的粉尘是否燃烧起火，控制组件通过与第二控制阀和火灾检测器电连接，当火灾检测器检测到沉积室内的粉尘燃烧起火时，控制组件控制第二控制阀打开，使沙箱内装有的固态灭火剂可以进入沉积室内将火扑灭，起到起火防呆的作用。
14.在一种可选的方式中，所述火灾检测器为温度传感器，当所述温度传感器检测到
所述沉积室的温度达到第二阈值时，所述控制组件控制所述第二控制阀打开。本技术实施例通过将火灾检测器设置为温度传感器，以便控制组件可以通过温度传感器检测沉积室内的温度去判断沉积室内的粉尘是否燃烧起火，温度传感器可以不需要与粉尘，避免了温度传感器被粉尘附着导致无法正常使用的问题。
15.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1示出了本技术实施例提供的集尘装置的结构示意图；
18.图2示出了本技术实施例提供的集尘装置去除柔性隔离件后的结构示意图。
19.具体实施方式中的附图标号如下：
20.1、集尘装置；10、吸尘机体；11、入口；12、沉积室；121、第一通口；122、第二通口；13、收纳室；14、净化室；15、排气室；16、滤筒；17、风机；18、反吹组件；
21.20、集料筒；30、推杆机构；31、推压部；40、柔性隔离件；41、第一开口；42、第二开口；50、进尘管道；51、温度检测器；52、第一控制阀；53、管道过滤器；60、感温式灭火器；61、感温喷嘴；70、火灾检测器；80、沙箱；81、第二控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.在本技术实施例的描述中，技术术语“长度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
25.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
26.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上
方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.目前锂电池在首次进行充放电时，存在负极sei(solid electrolyte interface，固体电解质界面)膜的形成、负极材料颗粒因脱落而失活、锂金属的不可逆沉积等过程，消耗了正极的活性锂，降低了电池的可利用能量。为了补偿电池在首次充放电周期中活性锂的损失，通常会采用相关的补锂技术对电池进行补锂。比如，通过将锂粉颗粒铺在电极表面，但是，该种方式，在补锂过程中，含锂粉尘容易漂浮到空气中，污染空气，另外，由于金属锂的性质活泼，容易在高温的空气中发生反应燃烧，甚至发生爆炸，因此在补锂的过程中，需要通过集尘设备对产生的粉尘进行收集。
28.申请人发现在现有的集尘设备中，粉尘进入集尘设备后，都是自动在集尘设备内自动堆叠呈锥形，堆积的粉尘结构较为松散，占用空间较大，集尘设备内的空间利用率低，并且容易被粉尘堆积满，导致需要人工频繁进行清理。
29.为了解决或至少部分地解决现有技术中的集尘设备存在的上述问题以及其他潜在问题，本技术的发明人提出了一种集尘装置1，并将在下文中阐述具体的方案。
30.请参阅图1和图2，图1示出了本技术实施例提供的集尘装置1的结构示意图，图2示出了本技术实施例提供的集尘装置1去除柔性隔离件40后的结构示意图。集尘装置1包括吸尘机体10、推杆机构30和柔性隔离件40。其中，吸尘机体10上设有入口11，吸尘机体10内在水平方向上还并列设有沉积室12和收纳室13，收纳室13内配置有集料筒20，沉积室12内具有与入口11连通的第一通口121和与收纳室13连通的第二通口122。推杆机构30设置于沉积室12内与第二通口122相对的一侧壁，推杆机构30靠近第二通口122的一端设有推压部31，推压部31被配置为沿着靠近或远离第二通口122的方向移动。柔性隔离件40设置于沉积室12内以将推杆机构30与沉积室12内的粉尘分隔开。当推压部31沿着靠近第二通口122的方向移动时，推压部31挤压柔性隔离件40，以将从第一通口121进入的沉积室12的粉尘推压至收纳室13的集料筒20内。
31.其中，入口11为供粉尘从外部进入吸尘机体10内部的开口。沉积室12和收纳室13可以在吸尘机体10内一前一后并列设置，也可以是一左一右并列设置，本技术实施例对此不做具体限制。
32.推杆机构30可以包括但不限于机械推杆、电动推杆等，电动推杆可以包括但不限于电机驱动的伸缩杆、液压驱动的伸缩杆等。作为优选的，推杆机构为电动推杆。推压部31可以为设置于推压机构靠近第二通口一端的推压板，当然推压部31也可以为在朝向第二通口122的一侧具有推压平面的其他形状的结构件。
33.柔性隔离件40可以为采用塑料、无纺布、玻璃纤维等材料的制成隔离薄膜。柔性隔离件40用于将推压机构30与沉积室12内的粉尘分隔开，也即柔性隔离件40将沉积室12中推杆机构30的活动空间与第一通口121和第二通口122连通形成的积尘空间分隔为相互独立的两部分，以便粉尘从第一通口121进入沉积室12内，并堆积在沉积室12内时，柔性隔离件40可以将沉积室12内堆积的粉尘与推杆机构30隔离，从而避免粉尘附着在推杆机构30上导致推杆机构30的运动阻力增大的问题，同时降低粉尘的清理难度。
34.本实施例通过在沉积室12内与第二通口122相对的一侧壁上设置推杆机构30，并
在靠近第二通口122的一端设置推压部，使得推杆机构30推动推压部31向靠近第二通口122的方向移动，就可以将堆积在沉积室12内粉尘推压至收纳室13的集料筒20内，通过推压部31压缩后，粉尘结构从疏松状态变为结实状态，既清理掉沉积室12内的粉尘，同时减低了粉尘在收纳室13内的占用空间，大大提高吸尘机体10内部空间的利用率，可以通过推动机构定期将沉积室12内堆积的粉尘推压至收纳室13内，降低了人工清理粉尘的次数，用户只需将收纳室13内的集料筒20拿出并清理掉集料筒20内的粉尘即可，操作简单方便。
35.在一些的实例中，柔性隔离件40为防静电阻燃袋，防静电阻燃袋具有与其内部空间连通的第一开口41和第二开口42，第一开口41与第一通口121连通设置，第二开口42与第二通口122连通设置。
36.防静电阻燃袋为采用防静电阻燃材料制成的袋状结构件，具有防静电和阻燃的作用。当粉尘从第一通口121进入沉积室12内时，粉尘就会从而第一开口41进入防静电阻燃袋内，使得粉尘进入沉积室12后，会直接堆积在防静电阻燃袋内部，将沉积室12内的粉尘与推杆机构30分隔，使得粉尘不会与推杆机构30、吸尘机体产生过多的接触，减少了静电的产生，同时也可以对彼此之间的静电起到屏蔽的作用，在粉尘起火时，阻燃袋还可以将火与推杆机构30隔离开。因此，本技术实施例的防静电阻燃袋可以将位于沉积室12内的粉尘与推杆机构30隔离开，避免粉尘、推杆机构30、吸尘机体10之间因静电产生的电火花引起粉尘燃烧的事故风险。
37.在一些实施例中，第一开口41的边缘部与第一通口121的边缘部之间、以及第二开口42的边缘部与第二通口122的边缘部之间可以通过磁吸件(比如磁铁)磁吸固定、魔术贴相贴合或者螺钉螺接、卡扣卡接等可拆卸的方式连接固定，以便在防静电阻燃袋磨损或损坏时，可以将防静电阻燃袋拆除更换。
38.在一些实施例中，集尘装置1还包括进尘管道50和控制组件(图未示出)，进尘管道50的一端与入口11连通设置，进尘管道50的另一端为吸尘端，吸尘端设有温度检测器51，在位于温度检测器51和入口11之间的进尘管道50内还设有第一控制阀52，第一控制阀52和温度检测器51分别与控制组件电连接。当温度检测器51检测到吸尘端的粉尘的温度大于第一阈值时，控制组件控制第一控制阀52关闭。
39.进尘管道50可以为内部中空的管状结构件，进尘管道50可以采用硬质塑料材或金属材质制成，本技术实施例对此做具体限制。其中，进尘管道50与吸尘机体10的入口11连通的一端为进尘管道50的出尘端，粉尘可以通过吸尘端进入进尘管道50内，再经进尘管道50的出尘端从吸尘机体10的入口11进入吸尘机体10内。
40.其中，控制组件可以为上位机、控制器，比如单片机、plc控制器等，本技术实施例对此不作具体限定。
41.温度检测器可以包括但不限于红外温度传感器、热电阻温度传感器等。
42.第一控制阀可以为蝶阀、球阀、或者其他形式的控制阀，比如套筒式控制阀。
43.第一阈值大小可以根据具体使用场景中吸尘机体10内部粉尘开始发生燃烧的温度进行设置，也即，第一阈值可以设置为引发位于吸尘机体10粉尘开始发生燃烧的初始温度值。
44.由于粉尘中包含有锂粉，金属锂的性质活泼，容易在高温的空气中发生反应燃烧，甚至发生爆炸。因此，在使用时，当温度检测器51检测到粉尘的温度大于第一阈值时，也即
此时温度检测器51检测到位于吸尘端的粉尘为高温粉尘，控制组件控制第一控制阀52关闭，从而阻止高温粉尘从进尘管道50进入吸尘机体10；当温度检测器51检测到粉尘的温度低于第一阈值时，也即此时温度检测器51检测到位于吸尘端的粉尘为非高温粉尘，第一控制阀52保持开启状态，控制组件则不对第一控制阀52执行任何操作。
45.本实施例通过在进尘管道50的吸尘端设置温度检测器51，以便控制组件根据温度检测器51在吸尘端所检测到的粉尘的温度控制第一控制阀52的开关，以免过多高温粉尘进入吸尘机体10内而发生燃烧甚至爆炸的风险。
46.在一些具体的实施例中，第一控制阀52到温度检测器51之间的管道长度s满足以下关系式：s＞vt；其中，v和t均为正数，v为粉尘在进尘管道50内的流动速率，t为温度检测器51检测位于吸尘端的粉尘的温度大于第一阈值时到第一控制阀52完全关闭时的响应时长。
47.其中，温度检测器51从检测到粉尘温度开始，会将检测到粉尘温度通过电信号的方式发送给控制组件，控制组件先将电信号转化为对应的温度值，再与第一阈值进行大小的比较和判断，根据判断结果决定是否控制第一控制阀52关闭，在这一过程需要耗费一定的时间，同时温度检测器51、控制组件、第一控制阀52等电气部件在工作时均需要一定的反应时间。如果从温度检测器51检测到粉尘温度开始到第一控制阀52完全关闭时终止的响应时长内，粉尘在进尘管道50内流动的路程大于第一控制阀52到温度检测器51之间的管道长度s，则在第一控制阀52完全关闭前，粉尘已通过第一控制阀52，此时第一控制阀52无法起到阻止高温粉尘进入吸尘机体10内的作用。
48.本实施例通过设置第一控制阀52到温度检测器51之间的管道长度s大于粉尘在响应时长内在进尘管道50中通过的路程，使得高温粉尘在到达在第一控制阀52时第一控制阀52被完全关闭，从而可以有效地阻止温度检测器51所检测到的高温粉尘进入吸尘机体10内。
49.在一些实施例中，第一控制阀52可以为蝶阀。蝶阀的结构简单，阀门口径大，开启和关闭时响应速度快，适用于本技术实现自动化进行频繁操作控制的应用场景，可以进一步减少上述的响应时长，同时减小进尘管道50的总长度。
50.在一些实施例中，在入口11与第一控制阀52之间还设有管道过滤器53，管道过滤器53用于过滤并钝化进入进尘管道50内的粉尘。
51.其中，管道过滤器53可以为内置有硅油或者其他钝化剂溶液的过滤器。作为示例的，以含有硅油的过滤器为例，当粉尘经过管道过滤器53时，硅油可以在锂粉等活泼强的粉尘的表面形成一层油膜，从而使得锂粉颗粒无法与其他物质反应，从而起到钝化的作用，同时管道过滤器53还可以用于过滤掉一些大粒径的粉尘。
52.本技术实施例通过在入口11和第一控制阀52之间设置管道过滤器53，以便过滤掉一些大粒径的粉尘，同时钝化部分活泼性强的粉尘，以免吸尘机体10内堆积过多活泼强的粉尘在空气中发生化学反应而引发燃烧甚至爆炸的风险。
53.在一些具体的实施例中，管道过滤器53可拆卸连接于进尘管道50与吸尘机体10的入口11之间。
54.具体地，管道过滤器53的进料口与进尘管道50的出尘端之间、以及管道过滤器53的出料口与吸尘机体10的入口11之间分别通过法兰盘螺接固定。当然，在另一些实施例中，
管道过滤器53也可以通过法兰盘或其他连接件以卡接的连接方式固定于吸尘机体10的入口11与进尘管道50的出尘端之间。
55.本实施例通过将管道过滤器53可拆卸安装在进尘管道50的出尘端和吸尘机体10的入口11之间，以便在管道过滤器53发生堵塞时，可以将管道过滤器53拆卸下来进行更换或清洗，方便维护，降低使用成本。
56.在一些实施例中，吸尘机体10内还设有净化室14和排气室15，排气室15、净化室14和沉积室12由上到下依次连通设置，并且净化室14分别与入口11和第一通口121相连通。在净化室14内与排气室15的连通处还设有滤筒16。在排气室15内还设有与控制组件电连接的风机17和反吹组件18，风机17用于将净化室14内的空气引流至排气室15并排出到吸尘机体10外部，反吹组件18用于清除附着在滤筒16外表面的粉尘。
57.其中，排气室15与外部大气连通，排气室15和沉积室12分别通过净化室14与入口11连通。滤筒16用于过滤掉净化室14内的空气中包含的粉尘，以便风机17将过滤后的空气从排气室15排出到外部。反吹组件18包括气罐以及连接于气罐上的吹气嘴，吹气嘴设置于滤筒16内，反吹组件18可以采用现有结构，此处不做具体描述。
58.在风机17工作时，进尘管道50、入口11、净化室14、排气室15依次连通形成空气的气流通道，空气在进尘管道50内的流动速率即为粉尘在进尘管道50的流动速率，因此在设计第一控制阀52到温度检测器51之间的管道长度时，可以将风机17工作时空气在进尘管道50的流动速率作为粉尘的流动速率。当空气从净化室14流动至排气室15内的过程中，空气中的粉尘会被滤筒16挡在外表面，其中部分会掉落并堆积到沉积室12内，从而过滤掉吸尘机体10内需要排出到外部大气环境的空气中的粉尘，避免粉尘对外部环境造成污染；当滤筒16表面附着的粉尘越来越多，排气室15与净化室14之间的压差会变大，当压差到大预定值时，控制组件会控制反吹组件18的吹气嘴打开，以进行吹气操作，使附着在滤筒16表面的吹落掉入沉积室12内，从而达到清除滤筒16外表面附着粉尘的目的，减少排气阻力，降低风机的功耗。
59.本技术实施例通过在净化室14内与排气室15的连通处设置滤筒16，以便吸尘机体10向外排出通过滤筒16过滤掉粉尘的空气，避免粉尘对外部环境造成污染，同时通过设置反吹组件18可以自动清理附着在滤筒16外表面粉尘，降低减少排气阻力，降低风机17的功耗。
60.在一些实施例中，净化室14可以为漏斗形，以便滤筒16上掉落的粉尘，可以通过漏斗形的净化室14内壁的斜面更加顺畅的滑入沉积室12内。
61.在一些实施例中，吸尘机体10外还设有感温式灭火器60，感温式灭火器60具有感温喷嘴61，感温喷嘴61设置于进化室内与滤筒16相对应的位置。感温喷嘴61用于向滤筒16喷射灭火剂。
62.其中，感温喷嘴61可以正对与滤筒16的外周表面一侧。感温式灭火器60可以设置于吸尘机体10外的侧壁或顶部。感温式灭火器60可以为能扑灭如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等各种形态的活泼金属燃烧的火灾的d类金属灭火器，但不限于此。
63.由于粉尘中锂粉等活泼性粉尘容易高温空气发生反应而引发火灾，因此，本技术实施例通过将感温式灭火器60设置在净化室14内与滤筒16相对的位置，以便在附着在滤筒16外表面的粉尘起火时，感温式灭火器60的感温喷嘴61可以自动打开，将滤筒16表面的火
扑灭，起到起火防呆的作用，以免吸尘机体10内部因起火而引发火灾甚至爆炸的事故风险。
64.在一些实施例中，滤筒16的数量为两个，两个滤筒16并且设置于净化室14内与排气室15的连通处的同一高度位置上。其中，感温喷嘴61可以正对设置于两个滤筒16之间的中部位置。
65.本实施例通过设置两个滤筒16，相对于一个滤筒16的情况，在滤筒16外周表面积相同的情况下，两个设置两个滤筒16可以降低单个滤筒16在数值方向上的长度尺寸，以避免在滤筒16表面起火时，因为滤筒16长度尺寸过大，导致感温喷嘴61无法将灭火剂喷到距离较远的滤筒16的表面的问题。
66.需要说明的是，在另一些实施例中，滤筒16的数量也可以为多个。
67.在一些实施例中，沉积室12内设有火灾检测器70，吸尘机体10外还设有沙箱80，沙箱80与净化室14相连通，并且在沙箱80内与净化室14的连通处还设有第二控制阀81，第二控制阀81与火灾检测器70分别与控制组件电连接。
68.其中，火灾检测器70可以为温度传感器、烟雾传感器、火焰传感器或气体传感器等。火灾检测器70可以设置于沉积室12内与设有推杆机构30的同一侧壁上，也即火灾检测器70和推杆机构30均设置于沉积室12的活动空间内，当然，火灾检测器70也可以设置于与推杆机构30相互独立的积尘空间内，火灾检测器70在沉积室12的具体位置可以根据火灾检测器70所采用的传感器类型设定。沙箱80用于放置沙土或者其他固态灭火剂。第二控制阀81可以为蝶阀、球阀、或者其他形式的控制阀。
69.当火灾检测器70检测到位于沉积室12内的尘起火时，控制组件会控制第二控制阀81打开，以将沙箱80内沙土先进入吸尘机体10内的净化室14，然后再通过第一通口121进入沉积室12，将位于沉积室12内粉尘的火扑灭。
70.本技术实施例通过设置火灾检测器70检测沉积室12内的粉尘是否燃烧起火，控制组件通过与第二控制阀81和火灾检测器70电连接，当火灾检测器70检测到沉积室12内的粉尘燃烧起火时，控制组件控制第二控制阀81打开，使沙箱80内装有的固态灭火剂可以进入沉积室12内将火扑灭，起到起火防呆的作用。
71.在一些优选的实施例中，火灾检测器70为温度传感器，温度传感器与所述推杆机构30设置于沉积室12内的同一侧壁，当温度传感器检测到沉积室12内的温度达到第二阈值时，控制组件控制第二控制阀81打开。其中，温度传感器设置于沉积室12内与设有推杆机构30的同一侧壁上，也即温度传感器和推杆机构30均通过柔性隔离件40与第一通口121和第二通口122隔离开，温度传感器和推杆机构30均设置于沉积室12的活动空间内，可以避免温度传感器与粉尘接触的温度。
72.第二阈值为引起沉积室12内的粉尘的开始起火的初始温度值，当沉积室12内的粉尘起火时，温度传感器检测到沉积室12内的温度大于或等于第二阈值，此时，控制组件控制第二控制阀81打开，沙箱80内沙土会先进入吸尘机体10内的净化室14，然后再通过第一通口121进入沉积室12，将位于沉积室12内粉尘的火扑灭，当沉积室12内的粉尘未起火时，温度传感器检测到沉积室12内的温度小于第二阈值，第二控制阀81处于关闭状态，控制组件不对第二控制阀81执行任何操作。
73.本技术实施例通过将火灾检测器70设置为温度传感器，以便控制组件可以通过温度传感器检测沉积室12内的温度去判断沉积室12内的粉尘是否燃烧起火，温度传感器可以
不需要与粉尘，避免了温度传感器被粉尘附着导致无法正常使用的问题。
74.在一些实施例中，第二控制阀81可以为蝶阀，蝶阀结构简单，开启和关闭反应迅速，有利在沉积室12内的粉尘燃烧时，降低第二控制阀81的响应时间，使得控制组件将第二控制阀81快速开启，以便能及时将火扑灭。
75.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。