一种用于二异丙胺合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成装置技术领域，尤其涉及一种用于二异丙胺合成装置。


背景技术：

2.二异丙胺是无色液体，易挥发，有氨气味，与水混溶，可溶于大多数有机溶剂。二异丙胺是一种重要的有机合成中间体，广泛用于生产橡胶促进剂、医药、农药，也可用于生产表面活性剂、洗涤剂、消泡剂等，二异丙胺由丙酮或异丙醇经氢化胺化而得，也可由异丙基氯与氨作用制得。
3.经检索申请号201720875183.0公开了一种二异丙胺合成装置，涉及化工技术领域。该二异丙胺合成装置，包括外壳，所述外壳的左侧贯穿设置有入料管，所述外壳的右侧从上往下依次固定连接有控制器和水泵，所述水泵的入水口通过导管与外壳的内腔连通，所述水泵的出水口连通有出料管，所述外壳的顶部固定连接有电机箱。该二异丙胺合成装置，通过单向管和单向块的改良，以及水泵、电机、混合轴、混合杆和电控阀门等部件的配合使用，使得合成装置可以很好的在保证密封性的前提下避免由于装置内反应气压变化而导致的合成装置损坏。
4.采用丙酮或异丙醇为原料，以k/zsm-5或氢气和镍基为催化剂，在反应温度为220～350℃，压力为常压0.2～1.0mpa，空速为0.5～1.7h-1的条件下进行反应合成得到二异丙胺，在加入催化剂时，催化剂均匀添加到反应器内原料里可以加快合成速度，上述方案中将物料经过入料管加入反应器中时，使物料不能充分的与反应器内的原料相混合。
5.为此，我们提出一种用于二异丙胺合成装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于二异丙胺合成装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于二异丙胺合成装置，包括由反应器外壳、加热层和反应器组成的合成装置本体，所述反应器外壳设置在最外层，反应器设置在最内层，所述反应器的顶面圆心位置处通过密封连接套滑动安装有活动管，所述活动管的下端设置有固定管，固定管包括第一固定管和第二固定管，所述活动管的外壁面上设置有螺旋状且带有弹性特征的搅拌页，搅拌页的上端与下端相互靠近组成一个直径与反应器内径相适配的圆盘，所述活动管的底面贯穿开设有多组分散口，第一固定管和第二固定管的底面上同样贯穿开设有多组分散口。
8.作为优选，所述反应器外壳的内壁面与加热层的外壁面紧密贴合固定在一起，所述反应器的外壁面与加热层的内壁面紧密贴合并固定在一起，所述加热层上分布有导热电丝。
9.作为优选，所述活动管的下端贯穿通过密封连接套延伸到反应器的内部空心结构中，所述活动管的上端延伸在反应器的顶面外部并与催化剂添加管活动连接并相互连通。
10.作为优选，所述第一固定管与活动管滑动连接，所述第一固定管远离活动管的一端与第二固定管固定连接，所述第二固定管远离第一固定管的一端与连接柱固定连接。
11.作为优选，所述搅拌页的下端固定安装有活动管的外壁面靠近下侧位置处，所述活动管的外壁面上贯穿开设有滑槽。
12.作为优选，位于活动管内部所述催化剂添加管上固定安装有连接块，所述连接块远离催化剂添加管的一侧贯穿经过滑槽延伸到活动管的外部并通过连接环与搅拌页的上端固定连接，所述连接块远离催化剂添加管的一端终点位置处固定安装有限位块。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于二异丙胺合成装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种用于二异丙胺合成装置，将催化剂经过催化剂添加管向反应器内投放，催化剂将先通过活动管底面开设的分散口分散下落到反应器内，部份催化剂下落入第一固定管和第二固定管的内部，并通过第一固定管和第二固定管底面开设的分散口向分散到反应器内，通过外部控制电机带动连接柱自由转动，使连接柱带动固定管和活动管一起在反应器外壳的内部自由旋转，使催化剂通过活动管、第一固定管和第二固定管上开设的分散口分层性的投放到反应器的内部，达到了使催化剂分层均匀的与反应器内原料进行合成的效果。
16.(2)、该一种用于二异丙胺合成装置，通过向下按压催化剂添加管，使催化剂添加管上设置的连接块通过连接环带动搅拌页的上端沿着滑槽为路径向下滑动，直到搅拌页的上端滑动到靠近搅拌页的下端位置处，这时搅拌页不再呈螺旋状，搅拌页的上端与下端相互靠近组成一个直径与催化剂添加管内径相适配的圆盘，继续向下移动催化剂添加管，使催化剂添加管的下端挤压活动管的内部下端，使活动管沿着第一固定管向下滑动，这时由搅拌页变成的圆盘将沿着反应器的内壁面向下移动，使反应器内反应空间减小，从而增加反应空间内的压强，通过增加反应空间内的压强，达到了加速合成的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型内部立体结构剖视图；
21.图3为本实用新型活动管与催化剂添加管结构拆分示意图；
22.图4为本实用新型活动管与催化剂添加管平面结构示意图；
23.图5为本实用新型活动管与固定管立体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、反应器外壳；2、加热层；3、反应器；4、活动管；5、催化剂添加管；6、密封连接套；7、第一固定管；8、第二固定管；9、连接柱；10、搅拌页；11、连接环；12、滑槽；13、连接块；14、限位块；15、分散口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种用于二异丙胺合成装置，如图1-图5所示，包括由反应器外壳1、加热层2和反应器3组成的合成装置本体，反应器外壳1设置在最外层，反应器3设置在最内层，反应器外壳1的内壁面与加热层2的外壁面紧密贴合固定在一起，反应器3的外壁面与加热层2的内壁面紧密贴合并固定在一起，加热层2上分布有导热电丝，通过将加热层2与外部电源连接，使加热层2通电并通过导热电丝对反应器3内部用于合成二异丙胺用丙酮进行加热，反应器3的顶面圆心位置处通过密封连接套6滑动安装有活动管4，活动管4的下端贯穿通过密封连接套6延伸到反应器3的内部空心结构中，活动管4的上端延伸在反应器3的顶面外部并与催化剂添加管5活动连接并相互连通，活动管4的下端设置有固定管，固定管包括第一固定管7和第二固定管8，第一固定管7与活动管4滑动连接，第一固定管7远离活动管4的一端与第二固定管8固定连接，第二固定管8远离第一固定管7的一端与连接柱9固定连接，连接柱9与外部控制电机的输出端固定连接，通过外部控制电机带动连接柱9自由转动，使连接柱9带动固定管和活动管4一起在反应器3的内部自由旋转，活动管4的外壁面上设置有螺旋状且带有弹性特征的搅拌页10，搅拌页10的下端固定安装有活动管4的外壁面靠近下侧位置处，活动管4的外壁面上贯穿开设有滑槽12，位于活动管4内部催化剂添加管5上固定安装有连接块13，连接块13远离催化剂添加管5的一侧贯穿经过滑槽12延伸到活动管4的外部并通过连接环11与搅拌页10的上端固定连接，连接块13远离催化剂添加管5的一端终点位置处固定安装有限位块14，通过限位块14将连接环11限制套接在连接块13的外圆处，通过向下按压催化剂添加管5，使催化剂添加管5上设置的连接块13通过连接环11带动搅拌页10的上端沿着滑槽12为路径向下滑动，直到搅拌页10的上端滑动到靠近搅拌页10的下端位置处，这时搅拌页10不再呈螺旋状，搅拌页10的上端与下端相互靠近组成一个直径与催化剂添加管5内径相适配的圆盘，继续向下移动催化剂添加管5，使催化剂添加管5的下端挤压活动管4的内部下端，使活动管4沿着第一固定管7向下滑动，这时由搅拌页10变成的圆盘将沿着反应器3的内壁面向下移动，使反应器3内反应空间减小，从而增加反应空间内的压强，活动管4的底面贯穿开设有多组分散口15，第一固定管7和第二固定管8的底面上同样贯穿开设有多组分散口15，将催化剂经过催化剂添加管5向反应器3内投放，催化剂将先通过活动管4底面开设的分散口15分散下落到反应器3内，部份催化剂下落入第一固定管7和第二固定管8的内部，并通过第一固定管7和第二固定管8底面开设的分散口15向分散到反应器3内，通过外部控制电机带动连接柱9自由转动，使连接柱9带动固定管和活动管4一起在反应器3的内部自由旋转，使催化剂通过活动管4、第一固定管7和第二固定管8上开设的分散口
15分层性的投放到反应器3的内部并与反应器3内的原料进行反应，通过向下按压催化剂添加管5，使催化剂添加管5上设置的连接块13通过连接环11带动搅拌页10的上端沿着滑槽12为路径向下滑动，直到搅拌页10的上端滑动到靠近搅拌页10的下端位置处，这时搅拌页10不再呈螺旋状，搅拌页10的上端与下端相互靠近组成一个直径与催化剂添加管5内径相适配的圆盘，继续向下移动催化剂添加管5，使催化剂添加管5的下端挤压活动管4的内部下端，使活动管4沿着第一固定管7向下滑动，这时由搅拌页10变成的圆盘将沿着反应器3的内壁面向下移动，使反应器3内反应空间减小，从而增加反应空间内的压强，当搅拌页10的上端回到初始位置处时，搅拌页10的下端设置在反应器3内反应原料中，通过螺旋状的搅拌页10对反应器3内反应原料进行搅拌，加速反应器3内原料与催化剂反应。
28.本实用新型的工作原理：将催化剂经过催化剂添加管5向反应器3内投放，催化剂将先通过活动管4底面开设的分散口15分散下落到反应器3内，部份催化剂下落入第一固定管7和第二固定管8的内部，并通过第一固定管7和第二固定管8底面开设的分散口15向分散到反应器3内，通过外部控制电机带动连接柱9自由转动，使连接柱9带动固定管和活动管4一起在反应器3的内部自由旋转，使催化剂通过活动管4、第一固定管7和第二固定管8上开设的分散口15分层性的投放到反应器3的内部并与反应器3内的原料进行反应。
29.通过向下按压催化剂添加管5，使催化剂添加管5上设置的连接块13通过连接环11带动搅拌页10的上端沿着滑槽12为路径向下滑动，直到搅拌页10的上端滑动到靠近搅拌页10的下端位置处，这时搅拌页10不再呈螺旋状，搅拌页10的上端与下端相互靠近组成一个直径与催化剂添加管5内径相适配的圆盘，继续向下移动催化剂添加管5，使催化剂添加管5的下端挤压活动管4的内部下端，使活动管4沿着第一固定管7向下滑动，这时由搅拌页10变成的圆盘将沿着反应器3的内壁面向下移动，使反应器3内反应空间减小，从而增加反应空间内的压强。
30.当搅拌页10的上端回到初始位置处时，搅拌页10的下端设置在反应器3内反应原料中，通过螺旋状的搅拌页10对反应器3内反应原料进行搅拌，加速反应器3内原料与催化剂反应。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。