一种石墨烯加工用分散器的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯加工用分散器。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料；
3.目前，市面上的石墨烯加工用分散器在工作时，为了提高石墨烯加工时的质量，通常采用若干固定的搅拌桨顺时针或者是逆时针旋转，以此提高石墨烯加工时的分散效率；
4.现有的石墨烯加工用分散器，在对石墨烯加工时的分散效率及质量欠佳，石墨烯分散时长较长，石墨烯在分散作业时不够均匀，为此，我们提出一种石墨烯加工用分散器。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨烯加工用分散器，提高石墨烯加工时的分散效率及质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯加工用分散器，包括分散桶、分散单元和驱动单元；
7.分散桶：其下端面设置的出料口内设有出料管，出料管的内部串联有阀门；
8.分散单元：包括转动筒、转动杆、波浪形刀片和分散杆，所述转动筒通过轴承一转动连接于分散桶上端面中部设置的转孔内，转动筒的内部通过轴承二转动连接有转动杆，转动筒的外弧面下端设有均匀分布的波浪形刀片，转动杆的外弧面下端设有均均匀分布的分散杆；
9.驱动单元：设置于分散桶的上端，提高石墨烯加工时的分散效率及质量，降低石墨烯分散时长的同时还提高了分散的质量，使得石墨烯在分散作业时能够更加均匀。
10.进一步的，所述分散单元还包括分散刀，所述分散刀分别均匀设置于分散杆的外弧面，降低石墨烯分散时长的同时还提高了分散的质量。
11.进一步的，所述分散桶的外弧面上端设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
12.进一步的，所述驱动单元包括电机，所述电机通过安装座设置于分散桶的上端面，电机的输入端电连接控制开关的输出端，达到了快速高效驱动的目的。
13.进一步的，所述驱动单元还包括皮带轮、齿轮和传动皮带，所述皮带轮分别设置于电机的输出轴下端和转动杆的外弧面上端，两个皮带轮通过传动皮带传动连接，位于电机下端的皮带轮下端面和转动筒的外弧面上端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，使得转动筒和转动杆能够同时同幅度向反方向转动。
14.进一步的，所述分散桶上端面边缘处设置的进料口内设有梯形漏斗，梯形漏斗的上表面后端通过铰链铰接有保护盖，避免了分散作业时石墨烯飞溅出外部的情况发生。
15.进一步的，所述分散桶的内弧面下端均设有均匀分布的星型切割刀，使得石墨烯在分散作业时能够更加均匀。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨烯加工用分散器，具有以下好处：
17.工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转则带动位于同一轴线的皮带轮和齿轮同时同幅度旋转，由于两个皮带轮通过传动皮带传动连接，两个齿轮啮合连接，当位于电机下端的皮带轮旋转时则带动位于同一轴线的皮带轮和转动杆同时同幅度旋转，当位于电机下端的齿轮旋转时则带动位于同一轴线的齿轮和转动筒同时同幅度反方向旋转，从而使得转动筒和转动杆同时同幅度向反方向转动，达到了快速高效驱动的目的，当转动筒和转动杆同时同幅度向反方向转动时则带动与之对应的波浪形刀片和分散杆和分散刀旋转，从而提高石墨烯加工时的分散效率及质量，降低石墨烯分散时长的同时还提高了分散的质量，星型切割刀的设置与波浪形刀片、分散杆和分散刀配合使用，从而使得石墨烯在分散作业时能够更加均匀。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型分散单元的结构示意图。
20.图中：1分散桶、2出料管、3分散单元、31转动筒、32转动杆、33波浪形刀片、34分散杆、35分散刀、4梯形漏斗、5保护盖、6控制开关、7驱动单元、71电机、72皮带轮、73齿轮、74传动皮带、8星型切割刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种石墨烯加工用分散器，包括分散桶1、分散单元3和驱动单元7；
23.分散桶1：分散桶1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其下端面设置的出料口内设有出料管2，出料管2的设置使得分散完成的石墨烯能够更好的进行卸料，出料管2的内部串联有阀门，对出料管2起到闭合的作用；
24.分散单元3：包括转动筒31、转动杆32、波浪形刀片33和分散杆34，转动筒31通过轴承一转动连接于分散桶1上端面中部设置的转孔内，转动筒31的内部通过轴承二转动连接有转动杆32，转动筒31的外弧面下端设有均匀分布的波浪形刀片33，转动杆32的外弧面下端设有均均匀分布的分散杆34，分散单元3还包括分散刀35，分散刀35分别均匀设置于分散杆34的外弧面，当转动筒31和转动杆32同时同幅度向反方向转动时则带动与之对应的波浪形刀片33和分散杆34和分散刀35旋转，从而提高石墨烯加工时的分散效率及质量，降低石墨烯分散时长的同时还提高了分散的质量；
25.驱动单元7：设置于分散桶1的上端，驱动单元7包括电机71，电机71通过安装座设
置于分散桶1的上端面，电机71的输入端电连接控制开关6的输出端，驱动单元7还包括皮带轮72、齿轮73和传动皮带74，皮带轮72分别设置于电机71的输出轴下端和转动杆32的外弧面上端，两个皮带轮72通过传动皮带74传动连接，位于电机71下端的皮带轮72下端面和转动筒31的外弧面上端均设有齿轮73，两个齿轮73啮合连接，工作人员调控电机71运作，电机71输出轴旋转则带动位于同一轴线的皮带轮72和齿轮73同时同幅度旋转，由于两个皮带轮72通过传动皮带74传动连接，两个齿轮73啮合连接，当位于电机71下端的皮带轮72旋转时则带动位于同一轴线的皮带轮72和转动杆32同时同幅度旋转，当位于电机71下端的齿轮73旋转时则带动位于同一轴线的齿轮73和转动筒31同时同幅度反方向旋转，从而使得转动筒31和转动杆32同时同幅度向反方向转动，达到了快速高效驱动的目的。
26.其中：分散桶1的外弧面上端设有控制开关6，控制开关6的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
27.其中：分散桶1上端面边缘处设置的进料口内设有梯形漏斗4，梯形漏斗4的上表面后端通过铰链铰接有保护盖5，当需要对石墨烯进行分散加工时，工作人员首先打开保护盖5，然后将待打散的石墨烯通过梯形漏斗4投放入分散桶1的内部，然后将保护盖5关闭复位，进而避免了分散作业时石墨烯飞溅出外部的情况发生。
28.其中：分散桶1的内弧面下端均设有均匀分布的星型切割刀8，星型切割刀8的设置与波浪形刀片33、分散杆34和分散刀35配合使用，从而使得石墨烯在分散作业时能够更加均匀。
29.本实用新型提供的一种石墨烯加工用分散器的工作原理如下：当需要对石墨烯进行分散加工时，工作人员首先打开保护盖5，然后将待打散的石墨烯通过梯形漏斗4投放入分散桶1的内部，然后将保护盖5关闭复位，进而避免了分散作业时石墨烯飞溅出外部的情况发生，在此之后工作人员通过控制开关6调控电机71运作，电机71输出轴旋转则带动位于同一轴线的皮带轮72和齿轮73同时同幅度旋转，由于两个皮带轮72通过传动皮带74传动连接，两个齿轮73啮合连接，当位于电机71下端的皮带轮72旋转时则带动位于同一轴线的皮带轮72和转动杆32同时同幅度旋转，当位于电机71下端的齿轮73旋转时则带动位于同一轴线的齿轮73和转动筒31同时同幅度反方向旋转，从而使得转动筒31和转动杆32同时同幅度向反方向转动，达到了快速高效驱动的目的，当转动筒31和转动杆32同时同幅度向反方向转动时则带动与之对应的波浪形刀片33和分散杆34和分散刀35旋转，从而提高石墨烯加工时的分散效率及质量，降低石墨烯分散时长的同时还提高了分散的质量，星型切割刀8的设置与波浪形刀片33、分散杆34和分散刀35配合使用，从而使得石墨烯在分散作业时能够更加均匀。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机71则可根据实际应用场景自由配置，电机71可选用型号为130m-09520c5-e的电机，控制开关6上设有与电机71一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。