一种机械建筑用的锻造件镀漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻造件领域，特别是涉及一种机械建筑用的锻造件镀漆设备。


背景技术：

2.在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
3.锻造件在进行使用前为了保证锻造件的使用寿命以及外观的美观性，通常会在锻造件表面进行涂漆工作，以起到隔绝空气和阻挡雨水的作用，现有的镀漆设备在进行镀漆时工件的位置无法移动，导致镀漆时工件无法实现全方位镀漆，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是镀漆时工件无法实现全方位镀漆，较为麻烦。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机械建筑用的锻造件镀漆设备，包括箱体，便于实现锻造件的放置，所述箱体顶部开有l型设置的开口，且开口内铰链连接有l型板，所述箱体靠近l型板相向一侧外侧壁中心处均贯穿固定连接有连接管，连接管便于实现箱体内残留的油漆的抽取，所述箱体内靠近底部中心处设置有支撑板，且支撑板底部中心处固定连接有电机，所述支撑板顶部转动连接有圆板，便于通过圆板旋转实现锻造件旋转，所述圆板顶部固定连接有空心管，空心管便于实现油漆的灌入，且圆板顶部固定连接有若干均匀分布的矩形块，矩形块便于实现锻造件底部的支撑，进而保证锻造件可以顺利抬起，所述圆板顶部边缘处固定连接有若干均匀分布的液压杆，所述圆板顶部靠近若干液压杆均贯穿滑动连接有支撑块，所述支撑块靠近相邻的液压杆相向一侧顶部和底部位置均固定连接有固定件，所述所述支撑块靠近相邻的液压杆相向一侧均设置有竖直方向设置的圆柱块，且圆柱块靠近圆板中线位置一侧底部位置固定连接连接板，便于通过连接板与锻造件接触，进而通过连接板升起实现锻造件脱离矩形块，所述圆柱块外侧壁贯穿相邻两个固定件，且与固定件转动连接，便于实现连接板旋转脱离锻造件，进而对锻造件与连接板接触部分进行镀漆，所述圆柱块靠近圆板中线位置一侧顶部位置固定连接有u型块。
6.优选的，两个所述连接管中其中一个连接管内滑动连接有安装件，所述安装件与连接管通过螺栓螺纹固定连接，且安装件内设置有吸附棉，便于通过吸附棉实现油漆气味的吸附。
7.优选的，所述电机驱动端贯穿支撑板与圆板底部固定连接，便于实现圆板旋转，进而保证锻造件表面均匀涂漆。
8.优选的，所述支撑板底部边缘处均匀固定连接有若干连接杆，且若干连接杆底部与箱体内底部固定连接，便于通过连接杆实现支撑板的支撑，进而防止支撑板向下挤压电机，造成电机损坏。
9.优选的，所述液压杆伸缩端与相邻的支撑块通过连接块连接固定，便于通过液压
杆伸缩实现支撑块升降进而实现连接板带动锻造件升降。
10.优选的，任意两个相邻的u型块之间均卡合连接有u型设置的卡合块，便于通过卡合块防止锻造件在旋转过程中连接板旋转脱离锻造件。
11.优选的，所述箱体内侧壁以及空心管顶部均固定连接有若干均匀分布的喷雾器喷头，便于通过喷雾器喷头实现油漆的均匀喷出。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1. 本实用新型通过在箱体内设置的液压杆、支撑块、矩形块和连接板，便于通过液压杆伸缩实现支撑块带动连接板升降，进而实现圆板顶部的锻造件在若干连接板的作用下升起脱离矩形块，进而实现锻造件底部在若干喷雾器喷头的作用下实现均匀涂漆，同时通过设置的圆柱块和固定件，便于通过旋转圆柱块实现连接板脱离锻造件，进而通过喷雾器喷头对连接板与锻造件接触部分实现镀漆，进而实现锻造件表面的全方位镀漆；
14.2. 本实用新型通过在箱体两侧设置连接管，便于通过现有的吸风装置实现箱体内残留的油漆的气味的抽取，进而防止人员在打开l型板时，油漆气味进入人体内，影响人员身体健康。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为图2a处的放大图；
18.图4为图2b处的放大图;
19.图5为本实用新型空心管的外观图；
20.图6为本实用新型圆柱块的外观图。
21.图中：1、连接管；2、l型板；3、箱体；4、液压杆；5、支撑块；6、圆板；7、支撑板；8、电机；9、安装件；10、卡合块；11、矩形块；12、空心管；13、固定件；14、圆柱块；15、u型块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1至图4，一种机械建筑用的锻造件镀漆设备，包括箱体3，箱体3顶部开有l型设置的开口，且开口内铰链连接有l型板2，便于在进行镀漆时防止漆雾进入外部空气中，箱体3靠近l型板2相向一侧外侧壁中心处均贯穿固定连接有连接管1，两个连接管1中其中一个连接管1内滑动连接有安装件9，安装件9与连接管1通过螺栓螺纹固定连接，且安装件9内设置有吸附棉，如图2所示，两个连接管1中未设置安装件9的连接管1设置有开关，而设置有安装件9的连接管1外侧壁可以与现有的吸风装置（例如吸尘器）套接，进而在取出锻造件之前将箱体3内的油漆气味通过吸附棉的作用抽取干净，；
24.如图2所示安装件9靠近箱体3箱3一侧中心处开有贯穿孔，便于气味通过，箱体3内靠近底部中心处设置有支撑板7，支撑板7底部边缘处均匀固定连接有若干连接杆，且若干连接杆底部与箱体3内底部固定连接，如图2所示，便于通过若干连接杆实现支撑板7一定的
高度支撑，进而保证电机8的安装位置，且支撑板7底部中心处固定连接有电机8，支撑板7顶部转动连接有圆板6，电机8驱动端贯穿支撑板7与圆板6底部固定连接，便于通过电机8驱动实现圆板6旋转，进而实现锻造件旋转；
25.如图2和图5所示，圆板6顶部固定连接有空心管12，箱体3内侧壁以及空心管12顶部均固定连接有若干均匀分布的喷雾器喷头，空心管12顶部的喷雾器喷头与空心管12内相通，人员通过现有的连接软管贯穿箱体3与箱体3内侧壁上的喷雾器喷头以及空心管12连接实现油漆的顺利灌入，连接软管另一端连接现有的增压泵，通过增压泵实现油漆桶内的油漆的抽取灌入以及喷出，空心管12与且圆板6顶部固定连接有若干均匀分布的矩形块11，如图4所示，矩形块11高度大于相邻的喷雾器喷头的高度，因此当连接板脱离锻造件，即锻造件位于若干矩形块11顶部时，便于通过空心管12上色喷雾器喷头对连接板与锻造件的接触面进行镀漆；
26.如图2和图6所示，圆板6顶部边缘处固定连接有若干均匀分布的液压杆4，圆板6顶部靠近若干液压杆4均贯穿滑动连接有支撑块5，液压杆4伸缩端与相邻的支撑块5通过连接块连接固定，便于通过液压杆4伸缩实现支撑块5升降，支撑块5靠近相邻的液压杆4相向一侧顶部和底部位置均固定连接有固定件13，支撑块5靠近相邻的液压杆4相向一侧均设置有竖直方向设置的圆柱块14，且圆柱块14靠近圆板6中线位置一侧底部位置固定连接连接板，圆柱块14外侧壁贯穿相邻两个固定件13，且与固定件13转动连接，便于通过支撑块5升降实现固定件13带动圆柱块14升降，进而实现若干连接板带动锻造件升降实现锻造件脱离矩形块11，圆柱块14靠近圆板6中线位置一侧顶部位置固定连接有u型块15，任意两个相邻的u型块15之间均卡合连接有u型设置的卡合块10，如图4所示，便于通过卡合块10与两个相邻的u型块15内侧壁卡合连接，实现两个u型块15的位置固定，进而防止圆柱块14旋转，进而防止在锻造件脱离矩形块11的过程中，由于连接板脱离锻造件造成锻造件出现倾斜，同时当第一遍镀漆完成后，即锻造件与矩形块11接触时，人员通过取下卡合块10实现圆柱块14旋转，进而实现连接板脱离锻造件，进而便于实现锻造件的二次镀漆。
27.本实用新型在使用时，人员首先将现有的吸风装置（以吸尘器为例）与设置有安装件9的连接管1外侧壁套接，人员打开l型板2然后将锻造件放置在圆板6顶部，关上l型板2，液压杆4驱动实现支撑块5在圆板6内升降，进而实现圆柱块14带动连接板上升至与锻造件接触，继续上升通过连接板实现锻造件上升脱离矩形块11，然后在现有的增压泵的作用下实现调配完成的油漆桶内的油漆经过连接软管抽进箱体3内，并经过若干喷雾器喷头喷出，同时通过电机8驱动实现圆板6旋转，进而实现锻造件旋转，进而实现锻造件表面均匀镀漆，即实现第一遍镀漆，第一遍镀漆完成后，开关控制另一个连接管1打开，然后在吸尘器的作用下实现箱体内残留的油漆气味的抽取，并实现箱体3内的空气流通，进而加速锻造件表面油漆干燥，然后液压杆4复位实现支撑块5下降带动连接板和锻造件下降至锻造件与若干矩形块11顶部接触，支撑块5继续下降至连接板与锻造件分离，然后若干喷雾器喷头进行二次喷雾，即实现连接板与锻造件接触面的均匀喷雾，第二次喷雾完成之后，再次经过吸尘器的作用实现锻造件表面油漆干燥，即实现锻造件的彻底喷雾。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。