耐火原料破碎机除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机除尘技术领域，具体为耐火原料破碎机除尘系统。


背景技术：

2.耐火原料为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。当耐火原料经过破碎机时会产生大量灰尘，需要使用到耐火原料破碎机除尘装置。
3.但是现有的耐火原料破碎机除尘装置除尘效果不够理想，且使用时间过长之后容易使灰尘粘附在装置内壁上，给清洗带来了麻烦。因此我们对此做出改进，提出耐火原料破碎机除尘系统。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型耐火原料破碎机除尘系统，包括除尘箱，所述除尘箱的底部一侧焊接有除尘组件，所述除尘箱的另一侧焊接有收纳箱，所述除尘箱的顶部焊接有破碎机，所述收纳箱的一侧顶部中央通过螺纹连接有驱动清洗组件，所述除尘箱一侧的中央焊接有收料框，所述除尘箱的侧面中央滑动连接有过滤网，所述收纳箱的一侧底部中央设有进水口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘组件包括抽风机，所述抽风机的一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中央固接有第一转动杆，所述传动齿轮的顶部焊接有多个扇叶，所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中央固接有第二转动杆，所述第二转动杆的中央转动连接有固定块，所述固定块通过螺丝连接在除尘箱的内壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动杆的顶部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中央固接有转轴，所述转轴的一端固接有连接管，所述连接管的表面焊接有驱动旋转叶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动清洗组件包括水箱，所述水箱的底部滑动连接有移动板，所述移动板的表面通过螺丝连接有密封板，所述移动板和所述密封板的中央通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧中央固接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合有第六锥齿轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第六锥齿轮的顶部中央固接有第三固定杆，所述第三固定杆的一端固接在电机的输出轴上，所述第三固定杆转动连接在隔离板的中央，所述水箱的顶部中央通过螺纹连接有导水管，所述导水管的一端通过螺纹连接有喷头，所述喷头的一侧底部中央转动连接有排水管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料框的底部通过螺丝连接有滑轮，所述收料框的顶部中央嵌设固定夹，所述固定夹的底部通过螺丝连接有收料网，所述滑轮滑动连接在滑轨中，所述滑轨通过螺丝连接在所述除尘箱内部中央的两侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种新型耐火原料破碎机除尘系统，通过设置抽风机使装置运行过程产生的灰尘全部向装置底部移动，且扇叶的旋转可以使空气旋转起来，使灰尘难以依附在装置内壁上；
13.2、该种新型耐火原料破碎机除尘系统，通过喷洒水箱的水，达到净化装置内空气的目的，使得灰尘可以直接落在过滤网上，也方便了清理灰尘；
14.3、该种新型耐火原料破碎机除尘系统，通过喷头中排水管排出的水，可以带动扇叶转动搅拌空气，且水可以循环使用，使得装置更加环保。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型耐火原料破碎机除尘系统的整体示意图；
17.图2是本实用新型耐火原料破碎机除尘系统的拆分示意图；
18.图3是本实用新型耐火原料破碎机除尘系统的除尘组件示意图；
19.图4是本实用新型耐火原料破碎机除尘系统的图3中a区域的放大示意图；
20.图5是本实用新型耐火原料破碎机除尘系统的驱动清洗组件示意图。
21.图中：1、除尘箱；2、除尘组件；21、抽风机；22、传动齿轮；23、第一转动杆；24、扇叶；25、驱动齿轮；26、第二转动杆；27、固定块；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；210、转轴；211、连接管；212、驱动旋转叶；3、收纳箱；4、破碎机；5、驱动清洗组件；51、水箱；52、移动板；53、密封板；54、螺纹杆；55、第三锥齿轮；56、第四锥齿轮；57、第三转动杆；58、第五锥齿轮；59、第六锥齿轮；510、第三固定杆；511、电机；512、隔离板；513、导水管；514、喷头；515、排水管；6、收料框；61、滑轮；62、固定夹；63、收料网；64、滑轨；7、过滤网；8、进水口。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型耐火原料破碎机除尘系统，包括包括除尘箱1，除尘箱1的底部一侧焊接有除尘组件2，除尘箱1的另一侧焊接有收纳箱3，除尘箱1的顶部焊接有破碎机4，收纳箱3的一侧顶部中央通过螺纹连接有驱动清洗组件5，除尘箱1一侧的中央焊接有收料框6，除尘箱1的侧面中央滑动连接有过滤网7，收纳箱3的一侧底部中央设有进水口8。
24.其中，除尘组件2包括抽风机21，抽风机21的一侧设置有传动齿轮22，传动齿轮22的中央固接有第一转动杆23，传动齿轮22的顶部焊接有多个扇叶24，传动齿轮22啮合有驱动齿轮25，驱动齿轮25的中央固接有第二转动杆26，第二转动杆26的中央转动连接有固定块27，固定块27通过螺丝连接在除尘箱1的内壁上，驱动齿轮25的旋转可以带动传动齿轮22的旋转，从而使扇叶24旋转起来，并搅拌空气，使得灰尘无法附着在装置内壁上。
25.其中，第二转动杆26的顶部固接有第一锥齿轮28，第一锥齿轮28啮合有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的中央固接有转轴210，转轴210的一端固接有连接管211，连接管211的
表面焊接有驱动旋转叶212，驱动旋转叶212的旋转在转轴210的辅助下可以带动第二锥齿轮29旋转，从而使第一锥齿轮28开始旋转，并使扇叶24旋转成为可能。
26.其中，驱动清洗组件5包括水箱51，水箱51的底部滑动连接有移动板52，移动板52的表面通过螺丝连接有密封板53，移动板52和密封板53的中央通过螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54的底部固接有第三锥齿轮55，第三锥齿轮55啮合有第四锥齿轮56，第四锥齿轮56的一侧中央固接有第三转动杆57，第三转动杆57的一端固接有第五锥齿轮58，第五锥齿轮58啮合有第六锥齿轮59，第六锥齿轮59的旋转在第五锥齿轮58、第三转动杆57、第四锥齿轮56、第三锥齿轮55以及螺纹杆54的配合使用下，可以使移动板52和密封板53在水箱51中向上移动并挤压水箱51中的水。
27.其中，第六锥齿轮59的顶部中央固接有第三固定杆510，第三固定杆510的一端固接在电机511的输出轴上，第三固定杆510转动连接在隔离板512的中央，水箱51的顶部中央通过螺纹连接有导水管513，导水管513的一端通过螺纹连接有喷头514，喷头514的一侧底部中央转动连接有排水管515，电机511带动第三固定杆510旋转，并使第六锥齿轮59转动，且水在通过导水管513后，一部分从喷头514喷出，并净化装置内的空气，另一部分从排水管515排出，并落在驱动旋转叶212上，带动驱动旋转叶212旋转。
28.其中，收料框6的底部通过螺丝连接有滑轮61，收料框6的顶部中央嵌设固定夹62，固定夹62的底部通过螺丝连接有收料网63，滑轮61滑动连接在滑轨64中，滑轨64通过螺丝连接在除尘箱1内部中央的两侧，方便了及时取出粉碎后的耐火原料，防止原料过多从而落至下方的水中。
29.工作原理：先将耐火原料放入破碎机4中，并使破碎机4开始工作，此时打开电机511，使其带动第三固定杆510旋转，从而使第六锥齿轮59开始旋转，继而在第五锥齿轮58、第三转动杆57、第四锥齿轮56、第三锥齿轮55以及螺纹杆54的配合使用下，移动板52和密封板53开始在水箱51中向上移动，并挤压其中的水体，水在受到挤压后，会通过导水管513排出，一部分会经由喷头514排出，这一部分会与空气中的灰尘结合，使其快速落至过滤网7上，另一部分水会冲压驱动旋转叶212，并使其旋转，驱动旋转叶212的旋转在转轴210的辅助下可以带动第二锥齿轮29旋转，从而使第一锥齿轮28开始旋转，并使第二转动杆26旋转，从而在驱动齿轮25、传动齿轮22以及第一转动杆23的配合下，扇叶24开始搅拌空气，使除尘更加彻底。该装置解决了现有的耐火原料破碎机除尘装置除尘效果不够理想，且使用时间过长之后容易使灰尘粘附在装置内壁上，给清洗带来了麻烦的问题。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。