一种防火涂料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火涂料生产技术领域，具体为一种防火涂料生产用投料装置。


背景技术：

2.防火涂料就是通过将涂料刷于材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料，现有的防火涂料生产设备在搅拌等生产步骤中，为了达到生产环境防尘以及隔绝原料与外部灰尘的目的，多会采用密封式的生产方式，但气体的进入和排放中灰尘的隔绝效果较差，并且投料时的均匀性不好，降低搅拌效率，鉴于以上问题，特提出一种防火涂料生产用投料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防火涂料生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火涂料生产用投料装置，包括用于涂料搅拌混合的生产罐，所述生产罐的顶端装配有投料机构，所述生产罐的顶端外围出装配有进气装置，所述生产罐包括罐体，所述罐体的顶端装配有盖体，所述投料机构包括投放管，所述投放管的中心处装配有可以转动的连接轴，所述连接轴的底端装配有分散板，所述投放管的侧表面装配有进料管，所述进气装置包括连接管，所述连接管的顶端密封转动装配有s型的弯管结构，所述弯管结构的顶端装配有进气罐，所述进气罐的内表面装配有用于除尘的过滤器。
5.优选的，所述盖体的顶端开设有安装孔，所述连接管装配在安装孔的内表面。
6.优选的，所述连接轴的顶端装配有电机，所述电机的外围出下表面装配有固定环，所述固定环的底端焊接有支杆，所述支杆的下表面装配在盖体的上表面。
7.优选的，所述进料管包括第一进料管和第二进料管，所述投放管的内表面装配有固定架，所述固定架的中心处装配有轴承，且轴承的中心处装配在连接轴的外表面。
8.优选的，所述分散板的上表面均匀开设有圆孔。
9.优选的，所述连接管的顶端焊接有套环，所述套环的内表面套接有啮合环，所述弯管结构包括两个对置焊接且呈u型的第一弯管和第二弯管，所述第一弯管的底端焊接在啮合环的内表面，所述进气罐包括螺管，所述螺管螺接在第二弯管的顶端，所述螺管的顶端一体成型有底座，所述底座的顶端焊接有支撑条，所述支撑条的顶端焊接有防尘罩。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有投料机构和进气装置的生产罐，在使用的过程中，外部的原料通过进料管投入原料，在投放的过程中电机转动带动分散板转动，原料通过圆孔向下落入罐体的内部，并且通过转动能够均匀的分布在罐体的内部，在投料的过程中，固体的进入会导致内部的气体向外寄出，经过弯管结构的沉降以及过滤器的过滤实现排放，在搅拌的过程中进气罐能够自动连通外部气体达
到平衡，有效的解决了现有的防火涂料生产设备在搅拌等生产步骤中，为了达到生产环境防尘以及隔绝原料与外部灰尘的目的，多会采用密封式的生产方式，但气体的进入和排放中灰尘的隔绝效果较差，并且投料时的均匀性不好的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型装配示意图。
13.图3为本实用新型投料机构剖切装配示意图。
14.图4为本实用新型进气装置剖切装配示意图。
15.图中：1、生产罐，11、罐体，12、盖体，13、安装孔，2、投料机构，21、电机，22、固定环，23、支杆，24、投放管，25、第一进料管，26、第二进料管，27、连接轴，28、固定架，29、分散板，3、进气装置，31、连接管，32、套环，33、啮合环，34、第一弯管，35、第二弯管，36、螺管，37、底座，38、支撑条，39、防尘罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防火涂料生产用投料装置，包括用于涂料搅拌混合的生产罐1，生产罐1的顶端装配有投料机构2，生产罐1的顶端外围出装配有进气装置3，生产罐1包括罐体11，罐体11的顶端装配有盖体12，投料机构2包括投放管24，投放管24的中心处装配有可以转动的连接轴27，连接轴27的底端装配有分散板29，投放管24的侧表面装配有进料管，进气装置3包括连接管31，连接管31的顶端密封转动装配有s型的弯管结构，弯管结构的顶端装配有进气罐，进气罐的内表面装配有用于除尘的过滤器；
18.本实用新型设置了一种带有投料机构2和进气装置3的生产罐1，在使用的过程中，外部的原料通过进料管投入原料，在投放的过程中电机21转动带动分散板29转动，原料通过圆孔向下落入罐体11的内部，并且通过转动能够均匀的分布在罐体11的内部，在投料的过程中，固体的进入会导致内部的气体向外寄出，经过弯管结构的沉降以及过滤器的过滤实现排放，在搅拌的过程中进气罐能够自动连通外部气体达到平衡，有效的解决了现有的防火涂料生产设备在搅拌等生产步骤中，为了达到生产环境防尘以及隔绝原料与外部灰尘的目的，多会采用密封式的生产方式，但气体的进入和排放中灰尘的隔绝效果较差，并且投料时的均匀性不好的问题。
19.具体而言，盖体12的顶端开设有安装孔13，连接管31装配在安装孔13的内表面。
20.具体而言，连接轴27的顶端装配有电机21，电机21的外围出下表面装配有固定环22，固定环22的底端焊接有支杆23，支杆23的下表面装配在盖体12的上表面，利用电机21带动连接轴27和分散板29转动，进而能够将进料管内部进入的物料均匀的分撒在罐体11的内部，在涂料生产过程中的浆料和粉料混合时具有均匀程度高，降低后期搅拌时间，提高搅拌
效率，进而能够提高生产效率。
21.具体而言，进料管包括第一进料管25和第二进料管26，投放管24的内表面装配有固定架28，固定架28的中心处装配有轴承，且轴承的中心处装配在连接轴27的外表面，进料管的使用数量可以根据实际生产时的原料投放种类确定，可以增加使用数量。
22.具体而言，分散板29的上表面均匀开设有圆孔，保证在分散板29在转动将物料想外侧分撒的过程中，通过圆孔也能够将一部分物料露入到中心处，进而达到均匀的效果。
23.具体而言，连接管31的顶端焊接有套环32，套环32的内表面套接有啮合环33，弯管结构包括两个对置焊接且呈u型的第一弯管34和第二弯管35，第一弯管34的底端焊接在啮合环33的内表面，进气罐包括螺管36，螺管36螺接在第二弯管35的顶端，螺管36的顶端一体成型有底座37，底座37的顶端焊接有支撑条38，支撑条38的顶端焊接有防尘罩39，进气装置3在实际的使用中，也可以用于排气，保证罐体11的内部和外部气压平衡，避免压强不同造成生产效果不好。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。