一种焊锡膏全自动真空搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种焊锡膏全自动真空搅拌设备。


背景技术：

2.焊锡膏为灰色膏体，焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。
3.现有技术中，由于搅拌设备无法保证在搅拌过程中设备内部处于真空状态，从而影响了加工出的焊锡膏的质量，大大降低了生产效果，同时由于无法及时对搅拌设备内部进行清洁，造成设备内部原料堆积，从而大大降低了生产效率，为此我们设计了一种焊锡膏全自动真空搅拌设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种焊锡膏全自动真空搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，包括安装有电机和出料口的壳体，所述电机的输出端上设有多个搅拌叶，所述壳体的两侧均设有多个密封管，多个所述密封管均与壳体相通并设有单向阀，多个所述密封管的顶部均设有推动机构，所述推动机构的两端滑动连接在密封管内侧壁并气密性良好，多个所述密封管上均设有多个空槽，多个所述密封管侧壁上的空槽内均设有联动机构，所述联动机构的端部延伸至密封管内，多个所述密封管的底部均设有开合机构，所述电机的输出端上设有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与壳体内侧壁相抵。
7.优选地，所述推动机构包括贯穿固定安装在密封管顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有活塞，所述活塞的底部呈倾斜设置。
8.优选地，所述联动机构包括滑动连接在密封管空槽内的连接杆，所述连接杆通过第一弹簧与密封管空槽内顶部相连接。
9.优选地，所述开合机构包括滑动连接在密封管底部空槽内的挡板，所述挡板通过第二弹簧与密封管底部空槽的内侧壁相连接，所述挡板上设有定位孔，所述挡板的顶部固定连接有联动块，所述联动块的顶部呈倾斜设置。
10.优选地，所述清洁机构包括固定安装在电机输出轴上的联动杆，所述联动杆的两端均固定连接有清洁刷，所述清洁刷的清洁端与壳体内侧壁相抵。
11.优选地，所述壳体的底部设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、在推动机构、联动机构、开合机构和单向阀的相互配合下，时活塞可以上下移动，从而保证搅拌设备壳体内为真空状态，避免空气进入壳体，保证了加工出的产品的质
量。
14.2、在电机和清洁机构的相互配合下，使清洁刷可以转动，从而及时对壳体内侧壁进行清洁，避免壳体内侧壁原料堆积，保证了加工效率。
15.综上所述，本实用新型结构设计和合理，可以保证搅拌设备壳体内为真空状态，避免空气进入壳体，保证了加工出的产品的质量，同时可以及时对壳体内侧壁进行清洁，避免壳体内侧壁原料堆积，保证了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型所述焊锡膏全自动真空搅拌设备的正面剖视结构示意图；
17.图2为a处结构放大示意图；
18.图3为b处结构放大示意图。
19.图中：1壳体、2电机、3出料口、4搅拌叶、5单向阀、6电动推杆、7活塞、8连接杆、9第一弹簧、10挡板、11定位孔、12联动块、13第二弹簧、14联动杆、15清洁刷、16密封管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，本实用新型的实施例提出了一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，该搅拌设备包括安装有电机2和出料口3的壳体1，电机2的输出端上设有多个搅拌叶4，壳体1的两侧均设有多个密封管16。多个密封管16均与壳体1相通并设有单向阀5，密封管16顶部贯穿固定安装有电动推杆6。电动推杆6的伸缩端固定安装有活塞7，活塞7的底部呈倾斜设置。多个密封管16上均设有多个空槽，密封管16空槽内滑动连接有连接杆8，连接杆8通过第一弹簧9与密封管16空槽内顶部相连接。密封管16底部空槽内滑动连接有挡板10，挡板10通过第二弹簧13与密封管16底部空槽的内侧壁相连接。挡板10上设有定位孔11，挡板10的顶部固定连接有联动块12，联动块12的顶部呈倾斜设置。当打开电动推杆6时，电动推杆6的伸缩端带动活塞7向下移动。在第一弹簧9的作用下，活塞7向下移动带动连接杆8向下移动，活塞7向下移动带动联动块12向两侧移动。联动块12向两侧移动带动挡板10向两侧移动，挡板10向两侧移动使连接杆8进入定位孔11内，从而固定挡板10。当电动推杆6的伸缩端向上移动时，电动推杆6的伸缩端向上移动带动活塞7向上移动。活塞7移至顶部时带动连接杆8向上移动，连接杆8向上移动移出定位孔11。在第二弹簧13的作用下，挡板10复位，从而保证搅拌设备壳体1内为真空状态，避免空气进入壳体1，保证了加工出的产品的质量。
22.电机2输出轴上固定安装有联动杆14，联动杆14的两端均固定连接有清洁刷15，清洁刷15的清洁端与壳体1内侧壁相抵。当打开电机2时，电机2输出轴带动联动杆14转动。联动杆14转动带动清洁刷15做圆周运动，从而及时对壳体1内侧壁进行清洁。以此可以避免壳体1内侧壁原料堆积，保证了加工效率。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
24.本实用新型中，当需要对焊锡膏进行搅拌加工时，将搅拌设备放入原料池，打开电动推杆6，电动推杆6的伸缩端向上移动带动活塞7向上移动。活塞7向上移动将原料抽入密
封管16内，活塞7移至顶部时带动连接杆8向上移动，连接杆8向上移动移出定位孔11。在第二弹簧13的作用下，挡板10复位，再次打开电动推杆6。电动推杆6的伸缩端带动活塞7向下移动，单向阀5打开，原料由单向阀5进入壳体1内，从而保证搅拌设备壳体1内为真空状态，避免空气进入壳体1，保证了加工出的产品的质量。电动推杆6的伸缩端带动活塞7向下移动，在第一弹簧9的作用下，活塞7向下移动带动连接杆8向下移动。活塞7向下移动带动联动块12向两侧移动，联动块12向两侧移动带动挡板10向两侧移动。挡板10向两侧移动使连接杆8进入定位孔11内，从而固定挡板10。打开电机2，电机2输出轴转动带动搅拌叶4转动，搅拌叶4转动对原料进行搅拌。电机2输出轴带动联动杆14转动，联动杆14转动带动清洁刷15做圆周运动，从而及时对壳体1内侧壁进行清洁，避免壳体1内侧壁原料堆积，保证了加工效率，搅拌完成后，打开出料口3导出成品。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，包括安装有电机(2)和出料口(3)的壳体(1)，其特征在于，所述电机(2)的输出端上设有多个搅拌叶(4)，所述壳体(1)的两侧均设有多个密封管(16)，多个所述密封管(16)均与壳体(1)相通并设有单向阀(5)，多个所述密封管(16)的顶部均设有推动机构，所述推动机构的两端滑动连接在密封管(16)内侧壁并气密性良好，多个所述密封管(16)上均设有多个空槽，多个所述密封管(16)侧壁上的空槽内均设有联动机构，所述联动机构的端部延伸至密封管(16)内，多个所述密封管(16)的底部均设有开合机构，所述电机(2)的输出端上设有清洁机构，所述清洁机构的清洁端与壳体(1)内侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，其特征在于，所述推动机构包括贯穿固定安装在密封管(16)顶部的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端固定安装有活塞(7)，所述活塞(7)的底部呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，其特征在于，所述联动机构包括滑动连接在密封管(16)空槽内的连接杆(8)，所述连接杆(8)通过第一弹簧(9)与密封管(16)空槽内顶部相连接。4.根据权利要求1所述的一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，其特征在于，所述开合机构包括滑动连接在密封管(16)底部空槽内的挡板(10)，所述挡板(10)通过第二弹簧(13)与密封管(16)底部空槽的内侧壁相连接，所述挡板(10)上设有定位孔(11)，所述挡板(10)的顶部固定连接有联动块(12)，所述联动块(12)的顶部呈倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，其特征在于，所述清洁机构包括固定安装在电机(2)输出轴上的联动杆(14)，所述联动杆(14)的两端均固定连接有清洁刷(15)，所述清洁刷(15)的清洁端与壳体(1)内侧壁相抵。6.根据权利要求1所述的一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种焊锡膏全自动真空搅拌设备，包括安装有电机和出料口的壳体，所述电机的输出端上设有多个搅拌叶，所述壳体的两侧均设有多个密封管，多个所述密封管均与壳体相通并设有单向阀，多个所述密封管的顶部均设有推动机构，所述推动机构的两端滑动连接在密封管内侧壁并气密性良好，多个所述密封管上均设有多个空槽，多个所述密封管侧壁上的空槽内均设有联动机构，所述联动机构的端部延伸至密封管内，多个所述密封管的底部均设有开合机构。本实用新型结构设计合理，可以保证搅拌设备壳体内为真空状态，避免空气进入壳体，保证了加工出的产品的质量，同时可以及时对壳体内侧壁进行清洁，避免壳体内侧壁原料堆积，保证了加工效率。了加工效率。了加工效率。


技术研发人员：董勤正 陈军 周文静
受保护的技术使用者：浙江汇溪新材料有限责任公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/22