一种基于曲轴轴颈用高效注油设备的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种基于曲轴轴颈用高效注油设备。


背景技术：

2.曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。
3.主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
4.现有的需要对轴颈进行注油时，需要人工操作，费时费力，无法保证对曲颈进行快速准确的注油，降低了注油的效果和效率，为此，我们提出一种基于曲轴轴颈用高效注油设备。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种基于曲轴轴颈用高效注油设备，解决了现有的需要对轴颈进行注油时，需要人工操作，费时费力，无法保证对曲颈进行快速准确的注油，降低了注油效果和效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种基于曲轴轴颈用高效注油设备，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均固定连接有转轴，两个所述转轴相互远离一端的外部均固定套设有第一锥齿轮，所述盖板的两侧顶部内部均转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，两个所述第二螺杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端固定连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有油箱，所述底座的左侧顶部固定连接有夹板，所述底座的右侧顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部固定套设有第三锥齿轮，位于右侧所述第二螺杆的底端外部固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述第一螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部也固定连接有夹板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽，所述移动板滑动安装在两个第二滑槽的内部。
8.作为本实用中进一步方案，所述油箱的右侧固定连接有电磁阀，所述置物板的底部固定连接有多个注油管。
9.作为本实用中进一步方案，所述第一螺杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的左端与第一螺杆的外部固定连接。
10.作为本实用中进一步方案，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述盖
板的两侧顶部均固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有轴承，所述转轴固定套设在轴承的内部。
11.作为本实用中进一步方案，所述双轴电机通过螺栓与盖板连接，所述第二滑槽的横截面均为t形结构。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中螺杆的转动可以对曲轴进行夹持处理，同时螺杆的转动可以带动注油管向下移动，进而可以对曲轴进行注油处理，提高了注油效果和注油效率，该装置设计新颖，操作简单，通过注油管和夹板等的设置，两个夹板可以对曲轴进行快速的夹持固定，同时置物板可以带动油箱和注油管向下移动，进而可以对曲轴进行注油处理，节省了时间，保证对曲颈进行快速准确的注油，提高了注油效果和效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种基于曲轴轴颈用高效注油设备的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种基于曲轴轴颈用高效注油设备的工作状态主视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑板；3、盖板；4、双轴电机；5、转轴；6、第二锥齿轮；7、移动板；8、第二螺杆；9、第二滑槽；10、油箱；11、电磁阀；12、置物板；13、注油管；14、连接杆；15、第一锥齿轮；16、凹槽；17、夹板；18、第一螺杆；19、第三锥齿轮；20、滑块；21、弹簧；22、第一滑槽；23、第四锥齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种基于曲轴轴颈用高效注油设备，包括底座1，底座1的两侧顶部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有盖板3，盖板3的顶部固定连接有双轴电机4，双轴电机4的两端输出轴均固定连接有转轴5，两个转轴5相互远离一端的外部均固定套设有第一锥齿轮15，盖板3的两侧顶部内部均转动连接有第二螺杆8，第二螺杆8的顶端外部固定套设有第二锥齿轮6，且第二锥齿轮6与第一锥齿轮15啮合传动，两个第二螺杆8的外部螺纹套设有移动板7，移动板7的底部固定连接有两个连接杆14，两个连接杆14的底端固定连接有置物板12，置物板12的顶部固定连接有油箱10，底座1的左侧顶部固定连接有夹板17，底座1的右侧顶部沿其长度方向开设有第一滑槽22，第一滑槽22的两侧内壁转动连接有第一螺杆18，第一螺杆18的外部固定套设有第三锥齿轮19，位于右侧第二螺杆8的底端外部固定套设有第四锥齿轮23，且第四锥齿轮23与第三锥齿轮19啮合传动，第一螺杆18的外部螺纹套设有滑块20，滑块20的顶部也固定连接有夹板17，两个支撑板2相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第二滑槽9，移动板7滑动安装在两个第二滑槽9的内部，油箱10的右侧固定连接有电磁阀11，置物板12的底部固定连接有多个注油管13，第一螺杆18的外部套设有弹簧21，弹簧21的左端与第一螺杆18的外部固定连接，两个夹板17相互靠近的一侧均开设有凹槽16，盖板3的两侧顶部均固定连接有固定块，固定块的
顶端固定连接有轴承，转轴5固定套设在轴承的内部，双轴电机4通过螺栓与盖板3连接，第二滑槽9的横截面均为t形结构。
18.本实用新型的工作原理具体如下：
19.1.本自动注油设备使用时，通过启动双轴电机4，双轴电机4输出轴的转动可以带动转轴5进行转动，转轴5的转动可以带动第一锥齿轮15进行转动，第一锥齿轮15的转动可以带动与其啮合的第二锥齿轮6进行转动，第二锥齿轮6的转动可以带动第二螺杆8进行转动，右侧第二螺杆8的转动可以带动第四锥齿轮23进行转动，第四锥齿轮23的转动可以带动第三锥齿轮19进行转动，第三锥齿轮19的转动可以带动第一螺杆18进行转动，在第一滑槽22对滑块20的限位下，第一螺杆18的转动可以带动滑块20进行向左移动，滑块20的向左移动可以带动右侧夹板17向左移动，进而可以将曲轴放置在两个夹板17之间；
20.2.两个夹板17可以对其中部进行夹持定位，同时第一螺杆18会在滑块20的内部进行空转，弹簧21会被压缩，滑块20的位置保持不动，进而夹板17的位置保持不动，可以对曲轴进行稳定夹持，与此同时，在两个第二滑槽9对移动板7的限位下，两个第二螺杆8的转动可以带动移动板7向下移动，两个移动板7的向下移动可以带动油箱10和注油管13向下移动，进而注油管13可以对曲轴进行注油处理，电磁阀11控制油箱10进行出油处理；
21.3.注油完成后，使得双轴电机4输出轴反向转动，进而第一螺杆18也会反向转动，在弹簧21回复力的作用下，第一螺杆18的转动可以带动滑块20和夹板17向右移动，进而可以放松曲轴，便于工作人员取拿，通过注油管13和夹板17等的设置，两个夹板17可以对曲轴进行快速的夹持固定，同时置物板12可以带动油箱10和注油管13向下移动，进而可以对曲轴进行注油处理，节省了时间，保证对曲颈进行快速准确的注油，提高了注油效果和效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。