一种集成式气流分布装置及尾气洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种集成式气流分布装置及尾气洗涤塔。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.工业生产中产生的废气需经过脱硫、除尘和vocs治理等处理方式后才能排放至大气。
4.尾气(废气)通常利用洗涤塔实现处理，当尾气经洗涤塔入口进入洗涤塔时，存在气体爬壁、偏流和气流分布不均匀等问题。一部分洗涤塔上部空间有限，无法设置托盘等气流分布装置及其支撑结构。而一些洗涤塔出于成本考虑，设计和建造时会尽可能的减少洗涤塔入口上部的高度。此种方式由于减少了尾气进入洗涤塔内的空间，不利于尾气的均匀分布，更容易发生偏流而使得洗涤液的处理效果不理想，从而影响整个尾气处理的效果；同时尾气偏流的存在，使得洗涤塔内尾气的浓度分布不均匀，导致尾气中的一部分成分与洗涤液反应后的产物容易在洗涤塔侧壁产生结垢。此外，传统的气流分布装置由于只考虑了气体分布均匀，会开设数量较多的孔，而受到分布支管的强度限制，使得每个孔的直径过小更容易出现堵塞、结垢等问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种集成式气流分布装置及尾气洗涤塔，集成式气流分布装置与洗涤塔入口的烟风道合二为一，作为洗涤塔的入口兼气流分布装置，使得尾气由洗涤塔入口直接进入主管，再经各支管的分布孔将尾气均匀分布至洗涤塔内，与各喷淋层产生的洗涤液接触，回落至浆液池内完成尾气处理。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型的第一个方面提供一种集成式气流分布装置，包括主管和连接在主管侧部的至少一组支管，多组支管并列布置且每一组支管均与主管相垂直；主管连接洗涤塔入口烟风道，主管顶部和底部设有分布孔。
8.主管底部设有排液孔，支管两侧设有分布孔。
9.分布孔为圆孔、腰型孔、长圆孔或椭圆型孔中的至少一种。
10.本实用新型的第二个方面提供一种尾气洗涤塔，安装了上述集成式气流分布装置。
11.尾气洗涤塔侧部设有入口烟风道，内侧底部设有浆液池；浆液池上方设有至少一组喷淋层。
12.集成式气流分布装置的主管与尾气洗涤塔的入口烟风道连接；主管和支管的末端通过支撑结构固定在尾气洗涤塔侧壁上。
13.集成式气流分布装置位于浆液池和第一喷淋层之间；主管的分布孔朝向浆液池和
第一喷淋层，支管的分布孔朝向尾气洗涤塔侧壁。
14.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
15.1、集成式气流分布装置与洗涤塔入口的烟风道合二为一，作为洗涤塔的入口兼气流分布装置，使得尾气由洗涤塔入口直接进入主管，再经各支管的分布孔将尾气均匀分布至洗涤塔内，与各喷淋层产生的洗涤液接触，回落至浆液池内完成尾气处理。
16.2、排液孔的引入，能够避免尾气处理过程产生的处理液在主管和支管内富集，当烟风道底面设置了分布孔，则不需要重复设置排液孔，分布孔直接作为排液使用。
17.3、分布孔的孔型选择圆孔、腰型孔、长圆孔或椭圆型孔中的至少一种，开孔面积更大使得尾气处理过程中不容易结垢，同时有利于浆液从分布孔中以逆流的方式进入集成式气流分布装置内部，配合集成式气流分布装置底部开设的排液孔，间接的以冲刷的方式降低结垢的程度。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1是本实用新型一个或多个实施例提供的结构平面布置示意图；
20.图2是本实用新型一个或多个实施例提供的结构立面布置示意图；
21.图3是本实用新型一个或多个实施例提供的腰型孔示意图；
22.图中：1-洗涤塔，2-洗涤塔入口烟风道，3-主管，4-支管，5-腰型孔，6-排液孔，7-支撑结构。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
24.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.正如背景技术中所描述的，一些洗涤塔出于成本考虑，设计和建造时会尽可能的减少洗涤塔入口上部的高度，这种方式减少了尾气在洗涤塔内的空间，不利于尾气的均匀分布，更容易发生偏流；尾气偏流使得洗涤塔内尾气的浓度分布不均匀，导致尾气中的一部分成分与洗涤液反应后的产物容易在洗涤塔侧壁聚集而产生结垢现象。此外，传统的气流分布装置由于只考虑了气体分布均匀，会开设数量较多的孔，而受到分布支管的强度限制，使得每个孔的直径过小更容易出现堵塞、结垢等问题。
27.因此，以下实施例给出了一种集成式气流分布装置及尾气洗涤塔的硬件结构，将集成式气流分布装置与洗涤塔入口的烟风道合二为一，作为洗涤塔的入口兼气流分布装
置，使得尾气由洗涤塔入口直接进入主管，再经各支管的分布孔将尾气均匀分布至洗涤塔内，与各喷淋层产生的洗涤液接触，回落至浆液池内完成尾气处理。此种方式既能够支持目前的“减少洗涤塔入口上部高度”的设计和建造方式，还能够具有理想的尾气处理效果，同时使尾气分布均匀，降低洗涤塔内部的结垢现象。
28.实施例一：
29.如图1-3所示，一种集成式气流分布装置，包括至少一组主管3和连接在主管3侧部的至少一组支管4，多组支管4并列布置且每一组支管4均与主管3相垂直；主管3连接洗涤塔入口烟风道2，主管3顶部、底部和支管4两侧设有分布孔，主管上的分布孔也可只设置在顶部或底部，主管3底部设有排液孔6。
30.支管4的数量不受限制，支管4相对于主管3的位置角度也不受限制，根据实际洗涤塔的处理能力设置；
31.例如，如图1所示，支管4分为水平布置和垂直布置的两部分，主管3左右两侧分别布置4组支管4，主管3顶部和底部分别布置两列共20组腰型孔5。
32.主管和支管上的分布孔形状不受限制，可以为圆孔、腰型孔5、长圆孔或椭圆型孔中的至少一种，确保孔的边缘圆滑过渡即可；
33.例如，本实施例中，选用如图3所示的腰型孔5，腰型孔5包括矩形部和连接在矩形部两侧的两个半圆部，矩形部的边长l与半圆部的半径r呈l＝2r的关系。
34.上述结构的集成式气流分布装置与洗涤塔入口的烟风道合二为一，利用带有多个支管的主管代替了传统的烟风道，尾气由洗涤塔入口直接进入主管，再经各支管的分布孔将尾气均匀分布至洗涤塔内。
35.排液孔的引入，能够避免尾气处理过程产生的处理液在主管和支管内富集，当烟风道底面设置了分布孔，则不需要重复设置排液孔，分布孔直接作为排液使用。
36.实施例二：
37.一种尾气洗涤塔，安装了上述实施例一的集成式气流分布装置。
38.洗涤塔1(尾气洗涤塔)侧部设有入口烟风道，内侧底部设有浆液池，浆液池上方设有至少一组喷淋层。
39.集成式气流分布装置的主管3与尾气洗涤塔的入口烟风道2连接，主管和支管的末端通过支撑结构7固定在尾气洗涤塔侧壁上；
40.支撑结构7的结构不做限制，例如可以采用管托支撑。
41.集成式气流分布装置位于浆液池和第一喷淋层之间，主管的分布孔朝向浆液池和第一喷淋层，支管的分布孔朝向尾气洗涤塔侧壁。
42.洗涤塔入口烟风道2伸入尾气洗涤塔内部，烟风道的主管上根据需要设置若干支管。在主管的顶面设置腰型孔(或圆孔等)或在顶、底两面均设置或只设置在底面(此布置可以使烟气从下端折返至上端，延长烟气的停留时间)，在支管的两个侧面设置腰型孔(或圆孔等)；为避免内部浆液富集，在主管的底部设置排液孔进行排液。
43.上述结构的尾气洗涤塔中，集成式气流分布装置与洗涤塔入口的烟风道合二为一，作为洗涤塔的入口兼气流分布装置，使得尾气由洗涤塔入口直接进入主管，再经各支管的分布孔将尾气均匀分布至洗涤塔内，与各喷淋层产生的洗涤液接触，回落至浆液池内完成尾气处理。
44.分布孔的孔型选择圆孔、腰型孔、长圆孔或椭圆型孔中的至少一种，开孔面积更大使得尾气处理过程中不容易结垢，同时有利于浆液从分布孔中以逆流的方式进入集成式气流分布装置内部，配合集成式气流分布装置底部开设的排液孔，间接的以冲刷的方式降低结垢的程度。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。