一种离散型速凝剂原料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂技术领域，尤其涉及一种离散型速凝剂原料反应釜。


背景技术：

2.速凝剂是矿山及隧道施工中经常使用的添加剂，速凝剂能够增加混凝土凝结硬化速度，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。
3.一般通过反应釜进行速凝剂的生产，在生产过程中先加入液体，然后再投放固体粉末状原料，传统的加料方式存在以下缺点：1、都是采用在反应釜的上端直接进行原料投放，存在原料混合不均匀的问题，严重影响产品的质量；2、粉末原料在反应釜内搅拌不充分，会残留在内壁上，不方便对其进行清理，影响原料混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离散型速凝剂原料反应釜。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种离散型速凝剂原料反应釜，包括釜体、啮合机构、搅拌组件，所述釜体的底面设有支持盘，所述釜体内中上部设有内筒，所述内筒通过啮合机构与釜体连接；所述釜体的顶面中部开设有圆形通孔，所述内筒的顶面中部设有进料筒，所述进料筒贯穿圆形通孔并延伸至上方，所述内筒内一侧设有搅拌组件。
7.优选地，所述内筒的顶部、底部均套设有轴承环，位于轴承环对应的位置在釜体内设有槽钢环，每个所述槽钢环均与对应的轴承环同心固接。
8.优选地，所述啮合机构包括联动齿轮、齿轮环，所述釜体的一侧面顶部设有固定轴承，所述固定轴承内插设有联动轴，所述联动轴的中部、底端部均套设有联动齿轮，位于联动齿轮对应的位置在釜体的一侧面均开设有限位孔，所述内筒的中部套设有齿轮环，位于中部的联动齿轮穿过限位孔与齿轮环啮合连接。
9.优选地，所述釜体内一侧设有电机，所述电机的电机轴端部设有主动齿轮，位于下方的联动齿轮穿过限位孔与主动齿轮啮合连接。
10.优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌桨，所述釜体的顶面一侧设有l形板，所述l形板的顶面外端设有定位轴承，所述定位轴承的内部插设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿进料筒并向下延伸至内筒内底部，位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨。
11.优选地，所述联动轴的顶端部套设有第一皮带轮，所述搅拌轴的顶端部套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
12.优选地，所述釜体的顶面另一侧设有z形板，所述z形板的外端部设有l形连板，且所述l形连板贯穿进料筒并延伸至内筒内另一侧，所述l形连板的底端部设有刮板，且所述刮板紧贴在内筒内另一侧壁上。
13.优选地，所述釜体内底部设有球体，所述球体的顶部设有密封转环，所述内筒的底
面中部设有t形管，且所述t形管的底端部贯穿密封转环并延伸至球体内，所述球体的另一侧面设有排液管，所述排液管的外端贯穿釜体并延伸至釜体的外侧，所述排液管的里端部设有排液阀，所述釜体的正面底部开设有操作窗口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过搅拌桨的反向转动配合内筒的正向转动，对混合液进行充分搅拌，并在转动的过程中，连续加入适量的速凝剂粉末原料，进一步使得粉末原料与液体的进行充分混合；
16.2、在本实用新型中，内筒转动的过程中，刮板始终紧贴在内筒内另一侧壁上，对内筒内壁上进行刮壁作业，避免了粉末原料吸附在内筒内壁上的现象发生；
17.综上所述，本实用新型通过各机构的组件的配合使用，解决了速凝剂原料混合不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，增加了原料混合的均匀性，避免了原料吸附在内壁上的现象发生。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的左视图；
22.图4为本实用新型的图2中a处放大图；
23.图中序号：釜体1、支持盘11、电机12、主动齿轮13、固定轴承14、联动轴15、联动齿轮16、第一皮带轮17、驱动皮带18、内筒2、槽钢环21、进料筒22、z形板23、l形连板24、刮板25、t形管26、球体27、排液管28、排液阀29、l形板3、搅拌轴31、搅拌桨32、第二皮带轮33、齿轮环34、操作窗口35。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种离散型速凝剂原料反应釜，参见图1-4，具体的，包括釜体1、啮合机构、搅拌组件，釜体1为竖向放置的圆形箱状，釜体1的底面设有同心固接的支持盘11，釜体1内中上部设有同心设置的内筒2，内筒2通过啮合机构与釜体1连接；釜体1的顶面中部开设有圆形通孔，内筒2的顶面中部设有贯穿固接的进料筒22，进料筒22贯穿圆形通孔并延伸至上方，内筒2内一侧设有搅拌组件。
26.在本实用新型中，内筒2的顶部、底部均套设有同心固接的轴承环，位于轴承环对应的位置在釜体1内设有同心固接的槽钢环21，每个槽钢环21均与对应的轴承环同心固接，方便了带动内筒2沿着轴承环进行转动。
27.在本实用新型中，啮合机构包括联动齿轮16、齿轮环34，釜体1的一侧面顶部设有
固定轴承14，固定轴承14内插设有竖向贯穿的联动轴15，联动轴15的中部、底端部均套设有联动齿轮16，位于联动齿轮16对应的位置在釜体1的一侧面均开设有限位孔，内筒2的中部套设有同心固接的齿轮环34，位于中部的联动齿轮16穿过限位孔与齿轮环34啮合连接。
28.在本实用新型中，釜体1内一侧设有输出端朝上的电机12，电机12的电机轴端部设有同轴联接的主动齿轮13，位于下方的联动齿轮16穿过限位孔与主动齿轮13啮合连接，电机12的电机轴带动主动齿轮13进行同步转动，啮合带动联动齿轮16、联动轴15及第一皮带轮17同步反向转动。
29.在本实用新型中，搅拌组件包括搅拌轴31、搅拌桨32，釜体1的顶面一侧设有l形板3，l形板3的顶面外端设有定位轴承，定位轴承的内部插设有竖向贯穿的搅拌轴31，搅拌轴31贯穿进料筒22并向下延伸至内筒2内底部，位于内筒2内在搅拌轴31上均布设有若干搅拌桨32，通过搅拌桨32的反向转动配合内筒2的正向转动，方便了对混合液进行充分搅拌。
30.在本实用新型中，联动轴15的顶端部套设有第一皮带轮17，搅拌轴31的顶端部套设有第二皮带轮33，且第一皮带轮17通过驱动皮带18与第二皮带轮33进行传动连接，联动轴15转动的同时，通过驱动皮带18带动第二皮带轮33、搅拌轴31及搅拌桨32进行同步转动。
31.在本实用新型中，釜体1内底部设有球体27，球体27的顶部设有密封转环，内筒2的底面中部设有贯穿固接的t形管26，且t形管26的底端部贯穿密封转环并延伸至球体27内，球体27的另一侧面设有排液管28，排液管28的外端贯穿釜体1并延伸至釜体1的外侧，排液管28的里端部设有排液阀29，釜体1的正面底部开设有操作窗口35；穿过操作窗口35，打开排液阀29，混合液顺着t形管26进入球体27内，并通过排液管28排出进行收集。
32.实施例2：在实施例1中，还存在内筒的内壁易吸附残料的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
33.在本实用新型中，釜体1的顶面另一侧设有z形板23，z形板23的外端部设有l形连板24，且l形连板24贯穿进料筒22并延伸至内筒2内另一侧，l形连板24的底端部设有垂直固接的刮板25，且刮板25紧贴在内筒2内另一侧壁上，内筒2转动的过程中，刮板25始终紧贴在内筒2内另一侧壁上，并对内筒2内壁上进行刮壁作业，避免了粉末原料吸附在内筒2内壁上的现象发生。
34.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，电机12通过电源线与外接电源电性连接，穿过操作窗口35，关闭排液29，通过进料筒22向内筒2内添加适量的液体；
36.步骤二，启动电机12，电机12的电机轴带动主动齿轮13进行同步转动，啮合带动联动齿轮16、联动轴15及第一皮带轮17同步反向转动，由于中部的联动齿轮16与齿轮环34啮合连接，进而带动内筒2沿着轴承环进行同向转动，并进料筒22沿着圆形通孔进行转动，带动t形管26沿着密封转环在球体27内进行转动；
37.步骤三，同时，通过驱动皮带18带动第二皮带轮33、搅拌轴31及搅拌桨32进行反向转动，通过进料筒22向内筒2内连续加入适量的速凝剂粉末原料，并通过搅拌桨32的反向转动配合内筒2的正向转动，对混合液进行充分搅拌；
38.步骤四，由于内筒2转动的过程中，刮板25始终紧贴在内筒2内另一侧壁上，并对内筒2内壁上进行刮壁作业；
39.步骤五，待内筒2内混合液完全搅拌完成以后，打开排液阀29，混合液顺着t形管26
进入球体27内，并通过排液管28排出进行收集即可。
40.本实用新型通过各机构的组件的配合使用，解决了速凝剂原料混合不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，增加了原料混合的均匀性，避免了原料吸附在内壁上的现象发生。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。