一种稳定性高的石油气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及工矿配件加工技术领域，具体为一种稳定性高的石油气液分离装置。


背景技术：

2.随着油田开采技术的不断发展，油气水三相分离技术越来越受到人们的关注，目前石油化工生产中使用的三相分离装置主要是在分离罐中设置一块挡油板，利用原油从进油口进入分离罐中具有的动能对挡油板冲击分散开，由于重力作用，液相下落，气相上升，使原油中的气液分离，然而利用冲击板分散原油分离效果并不理想，其主要原因是效率不能满足需求，现有的石油气液分离装置稳定性较差，而且不方便移动，降低其实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的石油气液分离装置，具备实用性高的优点，解决了现有装置实用性低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的石油气液分离装置，包括气液分离箱，所述气液分离箱的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有驱动轮，所述机箱内腔的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有驱动块，所述挡板的底部固定连接有万向轮，所述机箱的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的底部固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有扩展板，所述扩展板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二弹簧，所述滑块的顶部活动连接有支撑杆。
5.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有限位块，所述限位块的另一端滑动连接有限位槽。
6.优选的，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与机箱内腔的顶部固定连接，所述第一弹簧的底部与挡板的顶部固定连接。
7.优选的，所述驱动块的数量为三个，所述驱动块的形状为梯形。
8.优选的，所述支撑杆的另一端与支撑座的表面活动连接，所述支撑座表面活动连接的支撑杆数量为三个，且支撑杆呈三角形排列。
9.优选的，所述气液分离箱的顶部通过管道连通有收集罐，所述气液分离箱的正面设置有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、驱动轮、挡板、驱动块、支撑座、阻尼器、底板、滑块和支撑杆的配合，驱动电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套带动驱动轮移动，驱动轮通过驱动块和挡板带动万向轮上下移动，在方便该装置移动的同时
保证其稳定性，阻尼器对支撑座进行初步缓冲，支撑杆将竖直方向的力分解为水平方向的力并通过第二弹簧进行缓冲，同时支撑座、支撑杆和扩展板构成一个三角支撑架，提高该装置的稳定性，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
12.2、本实用新型通过限位块和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过设计第一弹簧，通过第一弹簧对挡板的作用，方便挡板进行复位，通过设计驱动块的数量为三个，对挡板提供均匀的下压力。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
15.图3为本实用新型底板结构俯视图。
16.图中：1、气液分离箱；2、机箱；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、驱动轮；7、伸缩杆；8、挡板；9、驱动块；10、万向轮；11、支撑座；12、阻尼器；13、底板；14、扩展板；15、滑槽；16、滑块；17、第二弹簧；18、支撑杆；19、限位块；20、限位槽；21、第一弹簧；22、收集罐；23、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种稳定性高的石油气液分离装置，包括气液分离箱1，气液分离箱1的顶部通过管道连通有收集罐22，气液分离箱1的正面设置有控制面板23，通过限位块19和限位槽20的配合，便于对螺纹套5进行限位，提高装置的安全性，通过设计第一弹簧21，通过第一弹簧21对挡板8的作用，方便挡板8进行复位，通过设计驱动块9的数量为三个，对挡板8提供均匀的下压力，气液分离箱1的底部固定连接有机箱2，机箱2内腔的左侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有限位块19，限位块19的另一端滑动连接有限位槽20，所述螺纹套5的底部固定连接有驱动轮6，机箱2内腔的顶部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的表面套设有第一弹簧21，第一弹簧21的顶部与机箱2内腔的顶部固定连接，第一弹簧21的底部与挡板8的顶部固定连接，伸缩杆7的底部固定连接有挡板8，挡板8的顶部固定连接有驱动块9，驱动块9的数量为三个，驱动块9的形状为梯形，挡板8的底部固定连接有万向轮10，机箱2的底部固定连接有支撑座11，支撑座11的底部固定连接有阻尼器12，阻尼器12的底部固定连接有底板13，底板13的表面固定连接有扩展板14，扩展板14的顶部设置有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的一侧固定连接有第二弹簧17，滑块16的顶部活动连接有支撑杆18，支撑杆18的另一端与支撑座11的表面活动连接，支撑座11表面活动连接的支撑杆18数量为三个，且支撑杆18呈三角形排列，通过驱动电机3、螺纹杆4、螺纹套5、驱动轮6、挡板8、驱动块9、支撑座11、阻尼器12、底板13、滑块16和支撑杆18的配合，驱动电机3的输出轴带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹套5带动驱动轮6移动，驱动轮6通过驱动块9和挡板8带动
万向轮10上下移动，在方便该装置移动的同时保证其稳定性，阻尼器12对支撑座11进行初步缓冲，支撑杆18将竖直方向的力分解为水平方向的力并通过第二弹簧17进行缓冲，同时支撑座11、支撑杆18和扩展板14构成一个三角支撑架，提高该装置的稳定性，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。
19.使用时，驱动电机3的输出轴带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹套5带动驱动轮6移动，驱动轮6通过驱动块9和挡板8带动万向轮10上下移动，在方便该装置移动的同时保证其稳定性，阻尼器12对支撑座11进行初步缓冲，支撑杆18将竖直方向的力分解为水平方向的力并通过第二弹簧17进行缓冲，同时支撑座11、支撑杆18和扩展板14构成一个三角支撑架，提高该装置的稳定性，从而达到实用性高的效果。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。