螺旋气体均布导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其涉及净化系统内对废气进行均匀导向的装置。


背景技术：

2.化纤织物的加工过程（如烧团）释放出的废气，将对生产车间和周边环境造成空气污染，危害工人和周边居民的身体健康。目前这类废气的净化治理，适用方法主要有吸附法、燃烧法和氧化法，均包括壳体，在壳体的内壁安装导流板，使气体在壳体内撞击、延时、停留，以便吸收药剂，与药剂发生化学反应。但由于导流板安装在壳体的内壁上，因此只有壳体内壁处的气体会减速，中间的废气不能充分吸收药剂产生化学反应，从而影响废气的净化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种螺旋气体均布导流装置，对废气进行均匀导向，延长废气的停留时间。
4.本实用新型的目的是这样实现的：螺旋气体均布导流装置，包括螺旋体和支撑架，螺旋体的直径由一端向另一端逐渐增大，螺旋体由导流杆制成螺旋形，在导流杆上设置凹槽，凹槽由导流杆的一端延伸至另一端；所述支撑架设置在螺旋体内，并且螺旋体的小端和大端均与支撑架连接。
5.本实用新型安装在壳体的进气端或壳体内，螺旋体的大端进废气，废气经过螺旋体一层一层的阻拦，使废气延时、停留，充分吸收药剂，与药剂发生化学反应，从而提高净化处理效果。
6.为了方便支撑架与螺旋体的连接，所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与螺旋体的小端连接，第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的中部连接，第二支撑杆的两端与螺旋体的大端连接。
7.为了提高强度，在所述螺旋体与支撑架之间连接加强筋。
8.本实用新型的导流杆、支撑架和加强筋均采用高分子材料制成，提高强度。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为图1的a向视图。
11.图3为本实用新型使用场合的示意图。
具体实施方式
12.如图1、2所示，螺旋气体均布导流装置，包括螺旋体1、支撑架3和加强筋4，螺旋体1、支撑架3和加强筋4均采用高分子材料制成。
13.螺旋体1的直径由一端向另一端逐渐增大，螺旋体1由导流杆11制成螺旋形，在导流杆11上设置凹槽12，凹槽12由导流杆11的一端延伸至另一端，凹槽12的开口方向朝向螺旋体1的小端。支撑架3设置在螺旋体1内，支撑架3包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31的一端与螺旋体1的小端连接，第一支撑杆31的另一端与第二支撑杆32的中部连接，第二支撑杆32的两端与螺旋体1的大端连接，加强筋4连接螺旋体1与第一支撑杆31。
14.如图3所示，安装时，将螺旋体1连接在壳体2的进气端或壳体2内，螺旋体1的大端进废气，废气经过螺旋体1一层一层的阻拦，使废气延时、停留，充分吸收药剂，与药剂发生化学反应，从而提高净化处理效果。


技术特征：
1.螺旋气体均布导流装置，其特征是：包括螺旋体和支撑架，螺旋体的直径由一端向另一端逐渐增大，螺旋体由导流杆制成螺旋形，在导流杆上设置凹槽，凹槽由导流杆的一端延伸至另一端；所述支撑架设置在螺旋体内，并且螺旋体的小端和大端均与支撑架连接。2.根据权利要求1所述的螺旋气体均布导流装置，其特征是：所述支撑架包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆的一端与螺旋体的小端连接，第一支撑杆的另一端与第二支撑杆的中部连接，第二支撑杆的两端与螺旋体的大端连接。3.根据权利要求2所述的螺旋气体均布导流装置，其特征是：在所述螺旋体与支撑架之间连接加强筋。4.根据权利要求1所述的螺旋气体均布导流装置，其特征是：所述导流杆、支撑架和加强筋均采用高分子材料制成。

技术总结
螺旋气体均布导流装置，涉及废气处理的技术领域，包括螺旋体和支撑架，螺旋体的直径由一端向另一端逐渐增大，螺旋体由导流杆制成螺旋形，在导流杆上设置凹槽，凹槽由导流杆的一端延伸至另一端；所述支撑架设置在螺旋体内，并且螺旋体的小端和大端均与支撑架连接。本实用新型安装在壳体的进气端或壳体内，螺旋体的大端进废气，废气经过螺旋体一层一层的阻拦，使废气延时、停留，充分吸收药剂，与药剂发生化学反应，从而提高净化处理效果。从而提高净化处理效果。从而提高净化处理效果。


技术研发人员：汤华国
受保护的技术使用者：江苏绿塔环境工程有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2022/3/29