一种阀门加工用自动喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工自动喷漆领域，更具体地说，涉及一种阀门加工用自动喷漆装置。


背景技术：

2.阀门valve是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀，在更复杂的控制系统根据外部输入即调节流经管道不断变化的设置点的需要采用自动控制阀门，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
3.目前在对阀门自动喷漆的过程中，可能会出现对阀门喷漆的过程中，喷射的油漆进入阀门内部，导致阀门内部沾有油漆，使得水流在流通时，造成对水流的污染。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用自动喷漆装置，可以实现在对阀门自动喷漆的过程中，对阀门进水口进行密封，使得油漆不易进入阀门内部，从而避免水流在流通过程中受到污染。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种阀门加工用自动喷漆装置，包括操作平台，所述操作平台上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上端均固定连接有连接筒，所述连接筒外端套设有法兰，所述法兰外端固定连接有阀门，所述连接筒外端插设有连杆，所述连杆左端固定连接有按压板，所述连杆右端固定连接有活塞，所述活塞与连接筒内壁相接触，所述连接筒内壁固定连接有两对相互对称的固定块，所述连接筒内壁之间滑动连接有推动块，所述推动块与固定块之间固定连接有压缩弹簧，所述连接筒外端嵌设有气囊，所述气囊位于推动块上侧，可以实现在对阀门自动喷漆的过程中，对阀门进水口进行密封，使得油漆不易进入阀门内部，从而避免水流在流通过程中受到污染。
9.进一步的，所述连接筒内壁开凿有两个相对称的球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与连杆相接触，通过设置滚珠，可以使连杆在滑动过程中，更加的流畅，提高工作效率。
10.进一步的，所述按压板左端插设有螺纹杆，所述连接筒外端开凿有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽相对应，通过设置螺纹杆和螺纹槽，可以使按压按压板之后，将螺纹杆旋转至
螺纹槽内，对按压板进行卡接，不易因连接筒内的气压过大而导致反弹，降低工作效率。
11.进一步的，所述连接筒与按压板之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于连杆外侧，通过设置拉伸弹簧，可以使连杆在回到原位时，借助拉伸弹簧的复位作用，让连杆能够更加快速的回到初始位置。
12.进一步的，所述活塞右端固定连接有，所述与连接筒内壁相接触，通过设置，可以使活塞在向前挤压时，防止活塞在挤压的过程中气压泄露，导致推动压缩弹簧的力度较小，造成气囊的膨胀效果不佳并对法兰密封效果不够好，降低工作效率。
13.进一步的，所述连接筒内壁之间固定连接有两个相对称的限位块,所述限位块位于活塞右侧，所述限位块外端套设有橡胶垫，通过设置限位块，可以使连杆在移动时，防止活塞前进距离过于深入，导致活塞掉落造成后续放置会原位的过程难度较大，通过设置橡胶垫，可以使活塞在移动时，防止活塞与限位块发生碰撞，导致限位块的损坏。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在对阀门自动喷漆的过程中，对阀门进水口进行密封，使得油漆不易进入阀门内部，从而避免水流在流通过程中受到污染。
17.(2)连接筒内壁开凿有两个相对称的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与连杆相接触，通过设置滚珠，可以使连杆在滑动过程中，更加的流畅，提高工作效率。
18.(3)按压板左端插设有螺纹杆，连接筒外端开凿有螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽相对应，通过设置螺纹杆和螺纹槽，可以使按压按压板之后，将螺纹杆旋转至螺纹槽内，对按压板进行卡接，不易因连接筒内的气压过大而导致反弹，降低工作效率。
19.(4)连接筒与按压板之间固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧位于连杆外侧，通过设置拉伸弹簧，可以使连杆在回到原位时，借助拉伸弹簧的复位作用，让连杆能够更加快速的回到初始位置。
20.(5)活塞右端固定连接有，与连接筒内壁相接触，通过设置，可以使活塞在向前挤压时，防止活塞在挤压的过程中气压泄露，导致推动压缩弹簧的力度较小，造成气囊的膨胀效果不佳并对法兰密封效果不够好，降低工作效率。
21.(6)连接筒内壁之间固定连接有两个相对称的限位块,限位块位于活塞右侧，限位块外端套设有橡胶垫，通过设置限位块，可以使连杆在移动时，防止活塞前进距离过于深入，导致活塞掉落造成后续放置会原位的过程难度较大，通过设置橡胶垫，可以使活塞在移动时，防止活塞与限位块发生碰撞，导致限位块的损坏。
附图说明
22.图1为本实用新型气囊未膨胀时的结构示意图；
23.图2为本实用新型连接筒内部的结构示意图；
24.图3为图2中a处放大的结构示意图；
25.图4为本实用新型气囊膨胀后的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1操作平台、2阀门、3法兰、4连接筒、401滚珠、402限位块、5支撑杆、6连杆、7按压板、701拉伸弹簧、702螺纹杆、703螺纹槽、8活塞、9固定块、10压缩弹簧、11推动块、12气囊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种阀门加工用自动喷漆装置，包括操作平台1，操作平台1上端固定连接有两个支撑杆5，两个支撑杆5上端均固定连接有连接筒4，连接筒4外端套设有法兰3，法兰3外端固定连接有阀门2，连接筒4外端插设有连杆6，连杆6左端固定连接有按压板7，连杆6右端固定连接有活塞8，活塞8与连接筒4内壁相接触，连接筒4内壁固定连接有两对相互对称的固定块9，连接筒4内壁之间滑动连接有推动块11，推动块11与固定块9之间固定连接有压缩弹簧10，连接筒4外端嵌设有气囊12，气囊12位于推动块11上侧，可以实现在对阀门自动喷漆的过程中，对阀门进水口进行密封，使得油漆不易进入阀门内部，从而避免水流在流通过程中受到污染。
33.请参阅图1和图2，连接筒4内壁开凿有两个相对称的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠401，滚珠401与连杆6相接触，通过设置滚珠401，可以使连杆6在滑动过程中，更加的流畅，提高工作效率，按压板7左端插设有螺纹杆702，连接筒4外端开凿有螺纹槽703，螺纹杆702与螺纹槽703相对应，通过设置螺纹杆702和螺纹槽703，可以使按压按压板7之后，将螺纹杆702旋转至螺纹槽703内，对按压板7进行卡接，不易因连接筒4内的气压过大而导致反弹，降低工作效率，连接筒4与按压板7之间固定连接有拉伸弹簧701，拉伸弹簧701位于连杆6外侧，通过设置拉伸弹簧701，可以使连杆6在回到原位时，借助拉伸弹簧701的复位作用，让连杆6能够更加快速的回到初始位置。
34.请参阅图2和图4，活塞8右端固定连接有801，801与连接筒4内壁相接触，通过设置801，可以使活塞8在向前挤压时，防止活塞8在挤压的过程中气压泄露，导致推动压缩弹簧10的力度较小，造成气囊12的膨胀效果不佳并对法兰3密封效果不够好，降低工作效率，连接筒4内壁之间固定连接有两个相对称的限位块402,限位块402位于活塞8右侧，限位块402外端套设有橡胶垫，通过设置限位块402，可以使连杆6在移动时，防止活塞8前进距离过于深入，导致活塞8掉落造成后续放置会原位的过程难度较大，通过设置橡胶垫，可以使活塞8在移动时，防止活塞8与限位块402发生碰撞，导致限位块402的损坏。
35.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置，当需要对阀门2进行喷漆时，第一步，把连接筒4插入法兰3内，第二步，按压按压板7，使按压板7向前推动并带动着活塞8对连接筒4内部的空气进行挤压，经过挤压的空气，推动着压缩弹簧10向气囊12的方向进行移动，压缩弹簧10在移动的过程中对气囊12进行挤压，使气囊12进入膨胀状态并贴到法兰3的内部，对法兰3进行密封，在对阀门2喷漆结束后，将按压板7向后拉动，使活塞8退回至初始位置，在活塞8退回至原位后，对压缩弹簧10进行挤压的气压消失，压缩弹簧10借助推动块11的复位作用回到原位，压缩弹簧10在回到原位后，气囊12从膨胀状态回到初始状态，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对阀门自动喷漆的过程中，对阀门进水口进行密封，使得油漆不易进入阀门内部，从而避免水流在流通过程中受到污染。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。