一种添加活性炭的防尘喷淋装置的制作方法

1.本实用新型属于制糖技术领域，尤其涉及一种在制糖脱色工段中添加活性炭的防尘喷淋装置。


背景技术：

2.在制糖过程中，尤其是精制糖过程中，为了达到降低糖浆的色值这一目的，糖浆会经过多级脱色处理。目前，糖浆脱色一般有饱充脱色、树脂脱色、活性炭脱色和骨碳脱色等方式。
3.在制糖脱色工段中，常采用活性炭脱色，而采用该种方式脱色，现有技术中，是要将活性炭添加进活性炭活化箱中，以使活性炭活化，从而保证活性炭的吸附能力，但是，由于活性炭颗粒细小呈粉末状，在将活性炭直接添加倒入活性炭活化箱的过程中，活性炭颗粒容易四处飞扬，严重污染现场环境，同时，由于活性炭颗粒极细，操作人员虽然佩戴有防尘口罩，但是，飞扬的活性炭颗粒也容易被操作人员吸入，影响人体的呼吸道和肺腑，导致操作人员容易得尘肺病。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种添加活性炭的防尘喷淋装置，该装置的结构设置合理，能提高结构紧凑性；并且，使用该装置能够提高现场活性炭扬尘情况的控制度，有利于保护现场环境，减少操作人员吸入活性炭的量，有利于保护操作人员；而且，该装置既可以解决添加活性炭时，活性炭粉末四处飞扬，严重污染现场环境的问题，还能解决操作人员容易吸入活性炭粉末的问题，也有利于操作人员的身体健康。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种添加活性炭的防尘喷淋装置，包括添加活性炭的防尘喷淋装置，其特征在于，包括喷淋单元、热水输送单元、引风单元、可输送活性炭的入料单元以及设置于活性炭活化箱上方的活性炭添加筒；所述活性炭添加筒内部形成空腔，活性炭添加筒和活性炭活化箱连通；
6.所述喷淋单元设置于活性炭添加筒内，且喷淋单元的下方形成喷淋区；
7.所述热水输送单元安装于喷淋单元的顶部，并当添加活性炭时，热水输送单元向喷淋单元输送热水；
8.所述引风单元设置于活性炭添加筒的顶部，且引风单元和活性炭添加筒连通，并当添加活性炭时，引风单元对活性炭添加筒内进行抽风；
9.所述入料单元设置于活性炭添加筒的底部，且入料单元和活性炭添加筒连通，并当添加活性炭时，经入料单元的输送，活性炭进入活性炭添加筒，之后到达活性炭活化箱。
10.进一步地，所述喷淋单元包括喷淋管道和开设在喷淋管道上的喷淋口，所述喷淋管道固定安装于活性炭添加筒内，所述喷淋口有若干个，且都均匀分布，所述喷淋口的下方形成喷淋区；所述热水输送单元安装于喷淋管道的顶部，以向喷淋管道输送热水。
11.进一步地，所述热水输送单元包括热水输送管道和热水阀，所述热水输送管道和
喷淋管道连通，且热水输送管道安装于喷淋管道的顶部，热水输送管道向喷淋管道输送热水；所述热水阀安装于热水输送管道上。
12.进一步地，所述入料单元包括活性炭添加泵、入料管道和入料槽，所述入料槽固定安装于活性炭添加筒的外侧壁上，且入料槽和活性炭添加筒连通；所述活性炭添加泵通过入料管道和入料槽连通。
13.进一步地，所述引风单元包括引风机、第一引风管道、第二引风管道和引料槽，所述引料槽固定安装于活性炭添加筒的外侧壁上，且引料槽位于入料槽的上方，所述引料槽和入料槽相向设置；
14.所述引料槽通过第一引风管道和引风机连通；所述第二引风管道的一端固定安装于活性炭添加筒的顶端面上，第二引风管道的另一端和第一引风管道固定，所述活性炭添加筒通过第二引风管道和第一引风管道连通。
15.进一步地，所述活性炭添加筒的底端面固定安装有与活性炭活化箱连通的出料件，所述出料件呈漏斗状，所述活性炭添加筒和出料件连通。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的添加活性炭的防尘喷淋装置主要有以下有益效果：
17.在该装置中，将活性炭添加筒设置于活性炭活化箱的上方，且活性炭添加筒和活性炭活化箱连通，设置合理；同时，该装置通过在活性炭添加筒内设置喷淋单元，且喷淋单元和热水输送单元连通，以及在活性炭添加筒的顶部设置可对活性炭添加筒内进行抽风的引风单元，以及将入料单元设置在活性炭添加筒的底部，设置合理，合理利用活性炭添加筒四周的空间，能提高结构紧凑性；
18.该装置采用热水喷淋的方式，利用热水喷淋的雾化效果，处于喷淋区内的活性炭粉末被喷淋出的热水冲刷往下到达活性炭活化箱，热水喷淋不到的活性炭粉末被引风单元抽走，能够提高现场活性炭扬尘情况的控制度，有利于保护现场环境，减少操作人员吸入活性炭的量，有利于保护操作人员；
19.该装置既可以解决添加活性炭时，活性炭粉末四处飞扬，严重污染现场环境的问题，还能解决操作人员容易吸入活性炭粉末的问题，也有利于操作人员的身体健康。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
21.图1是本实用新型实施例中结构示意图；
22.附图中的标号如下：
23.1、喷淋单元；11、喷淋管道；12、喷淋口；2、热水输送单元；21、热水输送管道；22、热水阀；3、引风单元；31、引风机；32、第一引风管道；33、第二引风管道；34、引料槽；4、入料单元；41、活性炭添加泵；42、入料管道；43、入料槽；5、活性炭添加筒；6、喷淋区；7、出料件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的说明书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
27.本实用新型实施例提供一种添加活性炭的防尘喷淋装置，如图1所示，该装置包括喷淋单元1、热水输送单元2、引风单元3、可输送活性炭的入料单元4以及与活性炭活化箱（图未示）连通的活性炭添加筒5；活性炭添加筒5的内部形成空腔，活性炭活化箱位于活性炭添加筒5的下方；
28.喷淋单元1固定安装于活性炭添加筒5内，且喷淋单元1的下方形成喷淋区6；热水输送单元2安装于喷淋单元1的顶部，并当添加活性炭时，热水输送单元2向喷淋单元1输送热水；
29.引风单元3设置于活性炭添加筒5的顶部，且引风单元3和活性炭添加筒5连通，并当添加活性炭时，引风单元3对活性炭添加筒5内进行抽风；
30.入料单元4设置于活性炭添加筒5的底部，且入料单元4和活性炭添加筒5连通，并当添加活性炭时，经入料单元4的输送，活性炭进入活性炭添加筒5，之后到达活性炭活化箱。
31.在本实用新型中，该装置通过在活性炭添加筒5内设置喷淋单元1，且喷淋单元1和热水输送单元2连通，热水输送单元2可向喷淋单元1输送热水，该装置还在活性炭添加筒5的顶部设置可对活性炭添加筒5内进行抽风的引风单元3，以及将入料单元4设置在活性炭添加筒5的底部，设置合理，合理利用活性炭添加筒5四周的空间，能提高结构紧凑性。
32.并且，当添加活性炭时，入料单元4先将活性炭输送经过活性炭添加筒5内，由于活性炭添加筒5和活性炭活化箱连通，且通常设置活性炭活化箱位于活性炭添加筒5的下方，活性炭经活性炭添加筒5内往下进入活性炭活化箱，在此过程中，飞扬起来的活性炭粉末聚集在活性炭添加筒5内，此时，在喷淋单元1和引风单元3的共同作用下，处于喷淋区6内的活性炭粉末被喷淋出的热水冲刷往下到达活性炭活化箱，热水喷淋不到的活性炭粉末被引风单元3抽走，一般的，引风单元3可外接到布袋收集器，便于收集回收从活性炭添加筒5内抽走的活性炭粉末，这样，既可以解决添加活性炭时，活性炭粉末四处飞扬，严重污染现场环境的问题，还能解决操作人员容易吸入活性炭粉末问题，也有利于操作人员的身体健康。
33.进一步地，在使用本实施例中的添加活性炭的防尘喷淋装置时，可按如下步骤进行操作：
34.第一，热水输送单元2输送热水给喷淋单元1，喷淋单元1进行喷淋，形成喷淋效果；
35.第二，引风单元3对活性炭添加筒5进行抽风；
36.第三，入料单元4开始添加活性炭，待活性炭添加完成后，入料单元4先停止添加活性炭，然后热水输送单元2和引风单元3停止工作。
37.在本实施例中，喷淋单元1包括喷淋管道11和开设在喷淋管道11上的喷淋口12，喷淋管道11固定安装于活性炭添加筒5内，喷淋口12有若干个，且都均匀分布，喷淋口12的下方形成喷淋区6；热水输送单元2安装于喷淋管道11的顶部，以向喷淋管道11输送热水。
38.在本实施例中，热水输送单元2包括热水输送管道21和热水阀22，结构简单，热水输送管道21和喷淋管道11连通，且热水输送管道21固定安装在喷淋管道11的顶部，热水输送管道21向喷淋管道11输送热水；热水阀22安装于热水输送管道21上，当添加活性炭时，打开热水阀22，喷淋管道11进行喷淋操作。
39.在本实施例中，入料单元4包括活性炭添加泵41、入料管道42和入料槽43，结构简单，入料槽43的左右两端面可呈半圆形，入料槽43固定安装于活性炭添加筒5的外侧壁上，且入料槽43和活性炭添加筒5连通；活性炭添加泵41通过入料管道42和入料槽43连通。在添加活性炭时，启动活性炭添加泵41，活性炭被输送经入料管道42进入入料槽43，然后再进入活性炭添加筒5内，通常，可以在活性炭添加筒5的侧壁上开设供活性炭进入的入料开口（图未示）。
40.在本实施例中，引风单元3包括引风机31、第一引风管道32、第二引风管道33和引料槽34，引料槽34固定安装于活性炭添加筒5的外侧壁上，且引料槽34位于入料槽43的上方，引料槽34和入料槽43相向设置，具体地，引料槽34的左右两端面也可呈半圆形，引料槽34和入料槽43对称；引料槽34通过第一引风管道32和引风机31连通，由于活性炭经入料管道42的输送到达入料槽43时，会引起一定程度的粉末飞扬，引料槽34的设置，引风机31进行抽风时可抽走在引料槽34下面范围内的粉末，这样可以避免大范围的扬尘；第二引风管道33的一端固定安装于活性炭添加筒5的顶端面上，第二引风管道33的另一端和第一引风管道32固定，活性炭添加筒5通过第二引风管道33和第一引风管道32连通，当引风机31启动时，实现将热水喷淋不到的活性炭粉末从活性炭添加筒5内抽走。
41.其中，引料槽34的左端面可以和活性炭添加筒5连通，这样，活性炭添加筒5内的活性炭粉末既能依次经第二引风管道33、第一引风管道32抽出，也能依次经入料槽34、第一引风管道5抽出，提高效率。
42.在本实施例中，活性炭添加筒5的底端面固定安装有与活性炭活化箱连通的出料件7，出料件7呈漏斗状，有利于活性炭从活性炭添加筒5进到活性炭活化箱内，活性炭添加筒5和出料件7连通。
43.结合上述，可以理解地，当在制糖脱色工段中需要添加活性炭时，使用本实施例的装置可按如下步骤进行操作：
44.（一）：先打开热水输送管道21上的热水阀22，让热水流经喷淋管道11，喷淋管道11进行喷淋，形成喷淋效果；
45.（二）：打开引风机31，对活性炭添加筒5内进行抽风；
46.（三）：启动活性炭添加泵41，将活性炭输送到入料槽43内，开始添加活性炭；
47.（四）：活性炭添加完成后，先停止活性炭添加泵41，再关闭热水阀22和引风机31。
48.在本实施例中，活性炭经入料槽43进入活性炭添加筒5内，飞扬起来的活性炭粉末
被喷淋出的热水冲刷向下到活性炭活化箱内，热水喷淋不到的飞扬起来的活性炭粉末被引风机31抽走，到外接的布袋收集器进行收集回收，能够有效避免活性炭粉末的大范围扬尘现象，具有防尘效果，还能解决因活性炭粉末大范围扬尘带来的污染现场环境和影响操作人员身体健康的问题。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。