一种多段式逐段浓缩的膜分离设备的制作方法

1.本技术涉及膜分离设备技术领域，更具体地说，涉及一种多段式逐段浓缩的膜分离设备。


背景技术：

2.膜是一种具有选择性分离功能的材料，通过不同的膜的不同选择性分离功能可以实现原料液体的不同成分的分离提纯工作，通过膜来进行分离的过程称为膜分离。现有的膜分离设备通常采用膜壳，在膜壳内设置过滤膜，从而对通过膜壳的流体进行过滤分离和浓缩。但是，仅依靠单个的膜壳进行膜分离，存在有分离效率不高的缺陷。


技术实现要素：

3.为了提升膜分离设备的分离效率，本技术提供一种多段式逐段浓缩的膜分离设备。
4.本技术提供的一种多段式逐段浓缩的膜分离设备采用如下的技术方案：
5.一种多段式逐段浓缩的膜分离设备，包括依次通过管道连接的原料容器、供料泵、过滤器、高压泵、膜分离组、淡水中间槽，所述膜分离组与所述高压泵之间设有浓水中间槽，所述浓水中间槽与所述膜分离组通过管道连接；所述膜分离组包括多组膜分离单元，所述膜分离单元包括循环泵和膜壳，所述循环泵与所述膜壳之间通过管道连接，且膜壳内安装有多个膜芯；所述循环泵均与所述高压泵之间连接有主供料管，所述主供料管上延伸设置有与所述循环泵数目一致的副供料管，所述副供料管与所述循环泵一一对应连接，且所述副供料管上安装有循环阀；所述膜壳淡水出口与所述淡水中间槽之间连接有出水管，且所述膜壳浓水出口与同一膜分离单元的副供料管之间连接有循环管，所述循环管上安装有循环阀；所述浓水中间槽上连接有主浓水管，所述主浓水管上延伸设置有多个分别与多个循环管连接的副浓水管，所述主浓水管上安装有排水阀。
6.通过上述技术方案，当供料泵启动时，原料容器内的原料通过过滤器的过滤，同时高压泵启动，使得原料泵入膜分离组进行分离，使得原料分离出浓水和淡水并分别排入浓水中间槽以及淡水中间槽内，实现原料的分离；而膜分离组包括膜分离单元，在单个膜分离单元中，循环泵启动，使得原料通过膜壳内的多个膜芯，实现原料的分离，而分离得到的浓水再通过循环管循环通入膜壳，增大分离效率，再通过多个膜分离单元的多段协调作用，克服了单个膜壳分离效率低的缺陷，提升了膜分离设备对原料的分离效率。
7.进一步的，所述膜分离设备还包括清洗组件，所述清洗组件包括第一清洗管和第二清洗管；所述第一清洗管一端接入来自清洗过滤器的高压清洗水，另一端延伸设置有多个清洗副管，多个清洗副管分别与多根副供料管对应连接，且清洗副管上均安装有清洗阀；所述出水管远离所述淡水中间槽的一端延伸设置有多个分别与多组膜分离组膜壳连接的分流管，所述分流管上均安装有三通阀；所述第二清洗管一端与清洗水箱连接，另一端与所述三通阀连接。
8.通过上述技术方案，在对膜分离组进行清洗时，清洗阀开启，高压清洗水通过第一清洗管以及清洗副管进入副供料管，从而使得高压清洗水进入膜壳，然后清洗水再通过分流管及三通阀由第二清洗管回流至清洗水箱，完成清洗循环，实现对膜壳内膜芯的清洗，清洗效率高。
9.进一步的，所述清洗组件还包括第三清洗管，所述第三清洗管一端与所述第二清洗管连接，另一端延伸设置有多根清洗支管，多根清洗支管分别与各组膜分离组的所述循环管连接，且清洗支管上均安装有浓水清理阀。
10.通过上述技术方案，在对膜分离组进行清洗时，浓水清理阀开启，由膜分离组中膜壳导出的清洗水通过清洗支管和第三清洗管由循环管导流至第二清洗管，从而对膜壳上的浓水出口也进行了清洗。
11.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
12.(1)膜分离组包括膜分离单元，在单个膜分离单元中，循环泵启动，使得原料通过膜壳内的多个膜芯，实现原料的分离，而分离得到的浓水再通过循环管循环通入膜壳，增大分离效率，再通过多个膜分离单元的多段协调作用，克服了单个膜壳分离效率低的缺陷，提升了膜分离设备对原料的分离效率；
13.(2)可实现清洗循环，实现对膜壳内膜芯的清洗，清洗效率高。
附图说明
14.图1为多段式逐段浓缩的膜分离设备的结构示意图。
15.图中标号说明：
16.1、原料容器；2、供料泵；3、过滤器；4、高压泵；41、主供料管；42、副供料管；43、循环管；44、循环阀；5、膜分离单元；51、循环泵；52、膜壳；521、膜芯；6、淡水中间槽；61、出水管；62、分流管；63、三通阀；7、浓水中间槽；71、主浓水管；72、副浓水管；73、排水阀；81、第一清洗管；811、清洗副管；812、清洗阀；82、第二清洗管；821、回水管；83、第三清洗管；831、清洗支管；832、浓水清理阀。
具体实施方式
17.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
18.在本实施例中的一种多段式逐段浓缩的膜分离设备用于ech废水膜浓缩工艺，分离废水中的有机物、nacl。
19.本技术实施例公开一种多段式逐段浓缩的膜分离设备，请参阅图1，包括依次通过管道连接的原料容器1、供料泵2、过滤器3、高压泵4、膜分离组、淡水中间槽6，膜分离组与高压泵4之间还设有浓水中间槽7，浓水中间槽7与膜分离组通过管道连接。其中，供料泵2可选为选用苏尔寿sulzer品牌sns系列卧式端吸泵，效率不低于71％。叶轮采用半开式结构，能够输送含有颗粒的介质而不会造成叶轮和泵体卡塞。过滤器3可选为watech品牌，型号规格可选为40英寸-法兰连接-5umpp大通量滤芯。高压泵4可选为选用苏尔寿sulzer品牌mbn系列卧式离心泵，api610 bb4结构，效率不低于73％。
20.当供料泵2启动时，原料容器1内的原料通过过滤器3的过滤，同时高压泵4启动，使得原料泵入膜分离组进行分离，使得原料分离出浓水和淡水并分别排入浓水中间槽7以及
淡水中间槽6内，实现原料的分离。
21.参照图1，膜分离组包括多组膜分离单元5，膜分离单元5包括循环泵51和膜壳52，循环泵51与膜壳52之间通过管道连接，且膜壳52内安装有六组并联连接的膜芯521。膜芯521可采用美国杜邦8英寸0.03μmpvdf超滤膜。循环泵51可选为苏尔寿sulzer品牌ze/zf系列卧式端吸泵。循环泵51均与高压泵4之间连接有主供料管41，主供料管41上延伸设置有与循环泵51数目一致的副供料管42，副供料管42与循环泵51一一对应连接，且副供料管42上安装有循环阀44。膜壳52淡水出口与淡水中间槽6之间连接有出水管61，且膜壳52浓水出口与同一膜分离单元5的副供料管42之间连接有循环管43，循环管43上均安装有循环阀44。浓水中间槽7上连接有主浓水管71，主浓水管71上延伸设置有多个分别与多个循环管43连接的副浓水管72，主浓水管71上安装有排水阀73。
22.当进行废水分离作业时，供料泵2启动，抽出原料容器1内的废水原料，然后高压泵4启动，泵送废水原料通过主供料管41及各副供料管42至膜分离组的各组膜分离单元5，与此同时，各个膜分离单元5的循环泵51启动，使得废水原料通过各个膜壳52内的膜芯521过滤作用，分离出淡水和浓水，分离出的淡水通过出水管61排放至淡水中间槽6内，而分离出的浓水通过循环管43回流至副供料管42，从而进行循环过滤，最后，排水阀73开启，循环阀44关闭，使得浓缩后的浓水通过各个副浓水管72以及主浓水管71排放至浓水中间槽7。
23.参照图1，膜分离设备还包括清洗组件，清洗组件包括第一清洗管81、第二清洗管82、第三清洗管83。第一清洗管81一端接入来自清洗过滤器3的高压清洗水，另一端延伸设置有多个清洗副管811，多个清洗副管811分别与多根副供料管42对应连接，且清洗副管811上均安装有清洗阀812。出水管61远离淡水中间槽6的一端延伸设置有多个分别与多组膜分离组膜壳52连接的分流管62，分流管62上均安装有三通阀63。第二清洗管82一端与清洗水箱连接，另一端延伸设置有多根回水管821并分别与各个三通阀63连接。第三清洗管83一端与第二清洗管82连接，另一端延伸设置有多根清洗支管831，多根清洗支管831分别与各组膜分离组的循环管43连接，且清洗支管831上均安装有浓水清理阀832。
24.在对膜分离组进行清洗时，清洗阀812开启，高压清洗水通过第一清洗管81以及清洗副管811进入副供料管42，从而使得高压清洗水进入膜壳52，然后导出膜分离组淡水口的清洗水再通过分流管62及三通阀63由第二清洗管82回流至清洗水箱，完成清洗循环，实现对膜壳52内膜芯521的清洗，清洗效率高，在对膜分离组进行清洗时，浓水清理阀832开启，由膜分离组中膜壳52浓水口导出的清洗水通过清洗支管831和第三清洗管83由循环管43导流至第二清洗管82，从而对膜壳52上的浓水出口也进行了清洗。
25.本技术实施例一种多段式逐段浓缩的膜分离设备的实施原理为：当供料泵2启动时，原料容器1内的原料通过过滤器3的过滤，同时高压泵4启动，使得原料泵入膜分离组进行分离，使得原料分离出浓水和淡水并分别排入浓水中间槽7以及淡水中间槽6内，实现原料的分离；而膜分离组包括多个膜分离单元5，在单个膜分离单元5中，循环泵51启动，使得原料通过膜壳52内的多个膜芯521，实现原料的分离，而分离得到的浓水再通过循环管43循环通入膜壳52，增大分离效率，再通过多个膜分离单元5的多段协调作用，克服了单个膜壳52分离效率低的缺陷，提升了膜分离设备对原料的分离效率。
26.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。