一种摩擦片原材料生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于高速混合机技术领域，具体涉及一种摩擦片原材料生产用混合装置。


背景技术：

2.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类
3.现有的摩擦片原材料生产用混合装置，通常在摩擦片原材料生产过程中，通常会使用到高速混合机，从而保证原材料夹板均匀，在常用的混合装置使用时，混合装置一端安装的卸料缸体裸露在外，使用过程中，经常容易磕碰撞击到卸料缸体，有可能导致卸料缸体损坏，影响该装置的实用性与稳定性的问题，为此我们提出一种摩擦片原材料生产用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摩擦片原材料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的摩擦片原材料生产用混合装置，通常在摩擦片原材料生产过程中，通常会使用到高速混合机，从而保证原材料夹板均匀，在常用的混合装置使用时，混合装置一端安装的卸料缸体裸露在外，使用过程中，经常容易磕碰撞击到卸料缸体，有可能导致卸料缸体损坏，影响该装置的实用性与稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦片原材料生产用混合装置，包括混合基座，所述混合基座的顶部另一侧前表面固定装设有操作箱，所述混合基座的顶部一侧固定装设有搅拌主体，所述搅拌主体的顶部盖设有搅拌盖，且所述搅拌主体的一侧底部固定装设有卸料管口，所述卸料管口的一侧固定装设有卸料缸体，且所述卸料管口的一侧位于卸料缸体的外侧设置有保护套，所述卸料管口的一侧边缘处开设有凹槽，所述保护套的内侧边缘处设置有一体式的卡块，所述保护套与卸料管口通过卡块与凹槽转动卡设，所述混合基座的顶部另一侧固定安装有混合电机，且所述混合电机的外侧位于混合基座的顶部另一侧固定装设有隔音箱体，且所述隔音箱体的内侧设置有隔音内板。
6.优选的，所述卸料管口的底部设置有卸料套，且所述卸料套的一端缝设有松紧带。
7.优选的，所述卸料管口的底部设置有一体式的突出环，所述卸料套的一端通过松紧带与突出环限位套设。
8.优选的，所述搅拌主体的前表面设置有开合缸体，所述开合缸体的一端安装在搅拌盖上。
9.优选的，所述凹槽整体为l型的结构。
10.优选的，所述保护套与卸料管口之间对称设置有两组所述卡块和凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该混合装置使用时，混合装置一端安装的卸料缸体裸露在外，使用过程中，经常容易磕碰撞击到卸料缸体，有可能导致卸料缸体损坏，通过在该装置的卸料管口的一侧位于卸料缸体的外侧设置保护套，保护套通过转动卡设，拆装方便的同时，可起到防护作用，避免卸料缸体被磕碰损坏，从而提高了该装置的实用性与稳定性；
13.(2)且在该装置使用时，卸料管口在排料时，物料下落时有一定的加速度，导致物料不容易收集，通过在卸料管口的底部设置的卸料套，可方便物料下落，便于物料收集，从而提高了该装置的实用性与便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型保护套的爆炸安装结构示意图；
16.图3为本实用新型卸料套的结构示意图；
17.图4为本实用新型隔音箱体的内部结构示意图；
18.图中：1、保护套；2、卸料套；3、卸料缸体；4、卸料管口；5、搅拌主体；6、搅拌盖；7、操作箱；8、混合基座；9、卡块；10、凹槽；11、松紧带；12、隔音箱体；13、隔音内板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种摩擦片原材料生产用混合装置，包括混合基座8，混合基座8的顶部另一侧前表面固定装设有操作箱7，混合基座8的顶部一侧固定装设有搅拌主体5，搅拌主体5的顶部盖设有搅拌盖6，且搅拌主体5的一侧底部固定装设有卸料管口4，卸料管口4的一侧固定装设有卸料缸体3，且卸料管口4的一侧位于卸料缸体3的外侧设置有保护套1，卸料管口4的一侧边缘处开设有凹槽10，保护套1的内侧边缘处设置有一体式的卡块9，保护套1与卸料管口4通过卡块9与凹槽10转动卡设，通过在该装置的卸料管口4的一侧设置保护套1，保护套1罩设在卸料缸体3的外侧，起到防护作用，避免该装置使用时卸料缸体3被磕碰损坏，从而提高了该装置的安全性，混合基座8的顶部另一侧固定安装有混合电机，且混合电机的外侧位于混合基座8的顶部另一侧固定装设有隔音箱体12，且隔音箱体12的内侧设置有隔音内板13，通过隔音箱体12与隔音内板13可降低噪音，避免混合电机工作时产生的噪音过大，从而提高了该装置的实用性。
21.为了更好的卸料，本实施例中，优选的，卸料管口4的底部设置有卸料套2，且卸料套2的一端缝设有松紧带11，为了更好的进行套设，本实施例中，优选的，卸料管口4的底部设置有一体式的突出环，卸料套2的一端通过松紧带11与突出环限位套设，防止卸料套2套设不稳，使用过程中卸料套2掉落，为了更好的开合加料，本实施例中，优选的，搅拌主体5的前表面设置有开合缸体，开合缸体的一端安装在搅拌盖6上，为了更好的转动卡合，本实施
例中，优选的，凹槽10整体为l型的结构，方便转动拆装，便于操作卡合，为了安装的更稳定，本实施例中，优选的，保护套1与卸料管口4之间对称设置有两组卡块9和凹槽10，提高保护套1安装的稳定性，防止保护套1安装后掉落。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该混合装置使用时，通常在混合装置一端安装的卸料缸体3体裸露在外，使用过程中，经常容易磕碰撞击到卸料缸体3，有可能导致卸料缸体3损坏，通过在该装置的卸料管口4的一侧位于卸料缸体3的外侧设置保护套1，保护套1通过卡块9与凹槽10转动卡设在卸料管口4的一侧，转动卡设的结构方便拆装，方便对卸料缸体3进行维护检修，同时可起到防护作用，避免卸料缸体3被磕碰损坏，从而提高了该装置的稳定性，且在该装置使用时，卸料管口4在排料时，物料下落时有一定的加速度，导致物料不容易收集，通过在卸料管口4的底部设置卸料套2，卸料套2通过松紧带11套设在卸料管口4的底部，通过设置的卸料套2可方便物料下落，便于物料收集，从而提高了该装置的实用性与便捷性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种摩擦片原材料生产用混合装置，包括混合基座(8)，所述混合基座(8)的顶部另一侧前表面固定装设有操作箱(7)，所述混合基座(8)的顶部一侧固定装设有搅拌主体(5)，所述搅拌主体(5)的顶部盖设有搅拌盖(6)，且所述搅拌主体(5)的一侧底部固定装设有卸料管口(4)，其特征在于：所述卸料管口(4)的一侧固定装设有卸料缸体(3)，且所述卸料管口(4)的一侧位于卸料缸体(3)的外侧设置有保护套(1)，所述卸料管口(4)的一侧边缘处开设有凹槽(10)，所述保护套(1)的内侧边缘处设置有一体式的卡块(9)，所述保护套(1)与卸料管口(4)通过卡块(9)与凹槽(10)转动卡设，所述混合基座(8)的顶部另一侧固定安装有混合电机，且所述混合电机的外侧位于混合基座(8)的顶部另一侧固定装设有隔音箱体(12)，且所述隔音箱体(12)的内侧设置有隔音内板(13)。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片原材料生产用混合装置，其特征在于：所述卸料管口(4)的底部设置有卸料套(2)，且所述卸料套(2)的一端缝设有松紧带(11)。3.根据权利要求2所述的一种摩擦片原材料生产用混合装置，其特征在于：所述卸料管口(4)的底部设置有一体式的突出环，所述卸料套(2)的一端通过松紧带(11)与突出环限位套设。4.根据权利要求1所述的一种摩擦片原材料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌主体(5)的前表面设置有开合缸体，所述开合缸体的一端安装在搅拌盖(6)上。5.根据权利要求1所述的一种摩擦片原材料生产用混合装置，其特征在于：所述凹槽(10)整体为l型的结构。6.根据权利要求1所述的一种摩擦片原材料生产用混合装置，其特征在于：所述保护套(1)与卸料管口(4)之间对称设置有两组所述卡块(9)和凹槽(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种摩擦片原材料生产用混合装置，包括混合基座，所述混合基座的顶部另一侧前表面固定装设有操作箱，所述混合基座的顶部一侧固定装设有搅拌主体，所述搅拌主体的顶部盖设有搅拌盖，且所述搅拌主体的一侧底部固定装设有卸料管口，所述卸料管口的一侧固定装设有卸料缸体；通过在卸料管口的一侧位于卸料缸体的外侧设置保护套，保护套通过转动卡设，拆装方便的同时，可起到防护作用，避免卸料缸体被磕碰损坏，且在该装置使用时，卸料管口在排料时，物料下落时有一定的加速度，导致物料不容易收集，通过在卸料管口的底部设置的卸料套，可方便物料下落，便于物料收集，从而提高了该装置的实用性与便捷性。高了该装置的实用性与便捷性。高了该装置的实用性与便捷性。


技术研发人员：赵志鹏 吴治家
受保护的技术使用者：大冶市都鑫摩擦粉体有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/4/1